CN220057495U - 一种用于纸塑的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸塑的生产模具，包括下模主体，所述下模主体的底端固定有下模座。该用于纸塑的生产模具通过模具在使用的过程中，将纸浆导入至模腔的内部，纸浆在模腔的内部成型为纸塑工件后，将上模主体上移与下模主体之间分离后，可以再控制两侧底腔内部的伺服电机启动，带动锥齿轮转动，锥齿轮转动可以通过啮合连接的盘齿带动螺套转动，螺套转动可以带动内部螺纹连接的螺杆从螺套的内部向上进行伸出，并同时可以带动连接杆和顶板进行上移，将模腔内部的工件进行辅助的向上进行顶出，对纸塑工件进行快速的下料，解决的是不便于对模具内部成型后的工件进行辅助的向上顶出的问题。

Description

一种用于纸塑的生产模具

技术领域

本实用新型涉及纸塑加工技术领域，具体为一种用于纸塑的生产模具。

背景技术

纸塑或模塑纤维是一种包装材料，通常由回收纸板和新闻纸制成，主要用于保护性包装或食品托盘和饮料容器，又称为模塑纤维，一些纸塑件在生产加工时会需要使用到生产模具。

但用于纸塑的生产模具在实际使用的过程中，纸塑工件在模具的内部成型后，会沾附在模具的内部，取出下料操作过程中较为繁琐复杂，耗时耗力，存在缺陷，不便于对模具内部成型后的工件进行辅助的向上顶出。

现在，提出一种新型的用于纸塑的生产模具来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纸塑的生产模具，以解决上述背景技术中提出的不便于对模具内部成型后的工件进行辅助的向上顶出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸塑的生产模具，包括下模主体，所述下模主体的底端固定有下模座，所述下模主体的顶端设置有上模主体，且上模主体的顶端固定有上模座，所述上模主体的底端固定有压模，所述下模主体顶端的内部设置有模腔，所述下模座顶端两侧的中间位置处分别固定有液压缸，所述下模主体底端的两侧分别设置有底腔，所述底腔内部的左侧活动连接有螺套，且螺套的外部固定有盘齿，所述模腔内部底端的两侧分别设置有顶槽，且顶槽的内部设置有顶板，所述顶板的底端固定有连接杆，所述螺套的内部设置有螺杆，所述底腔内部顶端的右侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定有锥齿轮。

优选的，所述连接杆的底端贯穿下模主体的内部，所述螺杆的顶端贯穿螺套的内部并与连接杆的底端活动连接。

优选的，所述锥齿轮与盘齿之间啮合连接，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述上模座底端两侧的中间位置处分别固定有连接架，所述液压缸的顶部输出端贯穿连接架的内部并固定有固定座，且固定座的两端分别贯穿连接架的两端，所述下模座顶端的四个拐角处分别竖向固定有导向杆，所述上模座顶端的四个拐角处分别贯穿设置有滑套，所述导向杆的顶端贯穿滑套的内部。

优选的，所述液压缸关于下模座的垂直中心线呈对称设置。

优选的，所述上模主体的两侧分别固定有安装脚，所述安装脚底端固定有鹅颈管，且鹅颈管的底端固定有LED照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纸塑的生产模具不仅实现了便于对模具内部成型后的工件进行辅助的向上顶出，实现了便于对模具的上下模之间进行合模和分离，而且实现了便于对纸塑工件在生产时进行辅助的补光照明；

(1)通过设置有下模座、下模主体、上模主体、上模座、压模、模腔、底腔、顶槽、顶板、连接杆、螺杆、伺服电机、锥齿轮、盘齿和螺套，模具在使用的过程中，通过将上模主体下移与液压缸的顶端之间合模后，再通过将纸浆导入至模腔的内部，纸浆在模腔的内部成型为纸塑工件后，将上模主体上移与下模主体之间分离后，可以再通过控制两侧底腔内部的伺服电机启动，带动锥齿轮转动，锥齿轮转动可以通过啮合连接的盘齿带动螺套转动，螺套转动可以带动内部螺纹连接的螺杆从螺套的内部向上进行伸出，并同时可以带动连接杆和顶板进行上移，将模腔内部的工件进行辅助的向上进行顶出，方便对纸塑工件进行快速的下料，下料之后控制伺服电机反转，将顶板复位在顶槽的内部即可；

(2)通过设置有下模座、液压缸、上模座、固定座、固定座和滑套，模具在生产使用时，分别在下模座顶端的两侧固定有液压缸，在模具合模和分离过程中可以直接通过控制液压缸快速对上模座和上模主体在下模主体的顶部进行上下的移动，无需借助外部设备，方便模具的操作使用，同时设置的液压缸顶部输出端与上模座的底部之间并非直接固定连接，在合模时预留有一定的上下活动空间，可以的减少上下模之间的冲撞；

(3)通过设置有上模主体、安装脚、鹅颈管和LED照明灯，模具在使用的过程中，工件在模腔的内部成型后，可以通过将LED照明灯进行通电后，再通过利用鹅颈管将LED照明灯的位置进行弯折调节至照射工件的顶端，便于在纸塑检生产时对工件的质量瑕疵进行检查。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的鹅颈管正视放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、液压缸；3、下模主体；4、压模；5、上模主体；6、连接架；7、上模座；8、模腔；9、底腔；10、顶槽；11、顶板；12、连接杆；13、螺杆；14、伺服电机；15、锥齿轮；16、盘齿；17、螺套；18、导向杆；19、固定座；20、滑套；21、安装脚；22、鹅颈管；23、LED照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于纸塑的生产模具，包括下模主体3，下模主体3的底端固定有下模座1，下模主体3的顶端设置有上模主体5，且上模主体5的顶端固定有上模座7，上模主体5的底端固定有压模4，下模主体3顶端的内部设置有模腔8，下模座1顶端两侧的中间位置处分别固定有液压缸2，下模主体3底端的两侧分别设置有底腔9，底腔9内部的左侧活动连接有螺套17，且螺套17的外部固定有盘齿16，模腔8内部底端的两侧分别设置有顶槽10，且顶槽10的内部设置有顶板11，顶板11的底端固定有连接杆12，螺套17的内部设置有螺杆13，底腔9内部顶端的右侧固定有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴固定有锥齿轮15；

连接杆12的底端贯穿下模主体3的内部，螺杆13的顶端贯穿螺套17的内部并与连接杆12的底端活动连接，锥齿轮15与盘齿16之间啮合连接，螺杆13的外部设置有外螺纹，螺套17的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1和图2所示，通过将上模主体5下移与液压缸2的顶端之间合模后，再通过将纸浆导入至模腔8的内部，纸浆在模腔8的内部成型为纸塑工件后，将上模主体5上移与下模主体3之间分离后，可以再通过控制两侧底腔9内部的伺服电机14启动，带动锥齿轮15转动，锥齿轮15转动可以通过啮合连接的盘齿16带动螺套17转动，螺套17转动可以带动内部螺纹连接的螺杆13从螺套17的内部向上进行伸出，并同时可以带动连接杆12和顶板11进行上移，将模腔8内部的工件进行辅助的向上进行顶出，方便对纸塑工件进行快速的下料。

实施例2：上模座7底端两侧的中间位置处分别固定有连接架6，液压缸2的顶部输出端贯穿连接架6的内部并固定有固定座19，且固定座19的两端分别贯穿连接架6的两端，下模座1顶端的四个拐角处分别竖向固定有导向杆18，上模座7顶端的四个拐角处分别贯穿设置有滑套20，导向杆18的顶端贯穿滑套20的内部，液压缸2关于下模座1的垂直中心线呈对称设置；

具体地，如图1和图3所示，分别在下模座1顶端的两侧固定有液压缸2，在模具合模和分离过程中可以直接通过控制液压缸2快速对上模座7和上模主体5在下模主体3的顶部进行上下的移动，无需借助外部设备，方便模具的操作使用。

实施例3：上模主体5的两侧分别固定有安装脚21，安装脚21底端固定有鹅颈管22，且鹅颈管22的底端固定有LED照明灯23；

具体地，如图1和图4所示，工件在模腔8的内部成型后，可以通过将LED照明灯23进行通电后，再通过利用鹅颈管22将LED照明灯23的位置进行弯折调节至照射工件的顶端，在纸塑检生产时对工件的质量瑕疵进行检查。

工作原理：本实用新型在使用时，分别在下模座1顶端的两侧固定有液压缸2，在模具合模和分离过程中可以直接通过控制液压缸2快速对上模座7和上模主体5在下模主体3的顶部进行上下的移动，无需借助外部设备，同时设置的液压缸2顶部输出端与上模座7的底部之间并非直接固定连接，在合模时预留有一定的上下活动空间，可以的减少上下模之间的冲撞，同时模具使用的过程中，将上模主体5下移与液压缸2的顶端之间合模后，再通过将纸浆导入至模腔8的内部，纸浆在模腔8的内部成型为纸塑工件后，将上模主体5上移与下模主体3之间分离后，可以再通过控制两侧底腔9内部的伺服电机14启动，带动锥齿轮15转动，锥齿轮15转动可以通过啮合连接的盘齿16带动螺套17转动，螺套17转动可以带动内部螺纹连接的螺杆13从螺套17的内部向上进行伸出，并同时可以带动连接杆12和顶板11进行上移，将模腔8内部的工件进行辅助的向上进行顶出，对纸塑工件进行快速的下料，下料之后控制伺服电机14反转，将顶板11复位在顶槽10的内部即可，并且模具使用的过程中，工件在模腔8的内部成型后，可以通过将LED照明灯23进行通电后，再通过利用鹅颈管22将LED照明灯23的位置进行弯折调节至照射工件的顶端，在纸塑检生产时对工件的质量瑕疵进行检查。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于纸塑的生产模具，包括下模主体(3)，其特征在于：所述下模主体(3)的底端固定有下模座(1)，所述下模主体(3)的顶端设置有上模主体(5)，且上模主体(5)的顶端固定有上模座(7)，所述上模主体(5)的底端固定有压模(4)，所述下模主体(3)顶端的内部设置有模腔(8)，所述下模座(1)顶端两侧的中间位置处分别固定有液压缸(2)，所述下模主体(3)底端的两侧分别设置有底腔(9)，所述底腔(9)内部的左侧活动连接有螺套(17)，且螺套(17)的外部固定有盘齿(16)，所述模腔(8)内部底端的两侧分别设置有顶槽(10)，且顶槽(10)的内部设置有顶板(11)，所述顶板(11)的底端固定有连接杆(12)，所述螺套(17)的内部设置有螺杆(13)，所述底腔(9)内部顶端的右侧固定有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出轴固定有锥齿轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸塑的生产模具，其特征在于：所述连接杆(12)的底端贯穿下模主体(3)的内部，所述螺杆(13)的顶端贯穿螺套(17)的内部并与连接杆(12)的底端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸塑的生产模具，其特征在于：所述锥齿轮(15)与盘齿(16)之间啮合连接，所述螺杆(13)的外部设置有外螺纹，所述螺套(17)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸塑的生产模具，其特征在于：所述上模座(7)底端两侧的中间位置处分别固定有连接架(6)，所述液压缸(2)的顶部输出端贯穿连接架(6)的内部并固定有固定座(19)，且固定座(19)的两端分别贯穿连接架(6)的两端，所述下模座(1)顶端的四个拐角处分别竖向固定有导向杆(18)，所述上模座(7)顶端的四个拐角处分别贯穿设置有滑套(20)，所述导向杆(18)的顶端贯穿滑套(20)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸塑的生产模具，其特征在于：所述液压缸(2)关于下模座(1)的垂直中心线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于纸塑的生产模具，其特征在于：所述上模主体(5)的两侧分别固定有安装脚(21)，所述安装脚(21)底端固定有鹅颈管(22)，且鹅颈管(22)的底端固定有LED照明灯(23)。