CN220031003U - 一种车头灯透镜用的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种车头灯透镜用的注塑模具，解决了现有模具在更换时需要拆卸多个螺栓，使得模具更换时十分不便的问题，其包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有安装架，安装架的一侧固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第一转动杆，第一转动杆延伸至安装架的内部并固定安装有第一链轮，第一链轮的一侧固定安装有第一锥齿轮，安装架内部的上侧设有第一夹持组件，第一夹持组件与第一链轮啮合连接，安装架内部的下侧设有第二夹持组件，第二夹持组件与第一锥齿轮啮合连接；本注塑模具在需要更换时，拆卸非常的便捷，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种车头灯透镜用的注塑模具。
背景技术
车灯透镜它主要就是大灯的聚光方式，一个车灯有透镜和没透镜，灯光亮度以及照明的效果是不一样的，它可以起到一个汽车聚光的作用；透镜通常使用注塑的方式进行生产，进而需要使用到注塑模具；现有专利(公告号：CN208343363U)汽车用透镜分层注塑模具，该模具可以实现两步注塑，从而得到合格的透镜产品；但是该模具在更换时需要拆卸多个螺栓，使得模具更换时十分的不便，增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种车头灯透镜用的注塑模具，有效的解决了现有模具在更换时需要拆卸多个螺栓，使得模具更换时十分不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车头灯透镜用的注塑模具，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有安装架，安装架的一侧固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第一转动杆，第一转动杆延伸至安装架的内部并固定安装有第一链轮，第一链轮的一侧固定安装有第一锥齿轮，安装架内部的上侧设有第一夹持组件，第一夹持组件与第一链轮啮合连接，安装架内部的下侧设有第二夹持组件，第二夹持组件与第一锥齿轮啮合连接，安装架的顶部固定安装有气缸，气缸的传动端延伸至安装架的内部并固定安装有连接架，连接架的底部固定安装有第一安装块，第一安装块的底部固定安装有上模具，第一安装块的两侧均开设有第一卡槽，第一夹持组件与第一卡槽卡接，第二夹持组件的上侧设有下模具，下模具的底部固定安装有第二安装块，第二安装块的两侧均开设有第二卡槽，第二夹持组件与第二卡槽卡接，第一安装块顶部的中部固定安装有注塑口。
优选的，所述第一夹持组件包括第二链轮，第二链轮通过转轴转动安装在安装架一侧内壁的上部，第二链轮与第一链轮之间啮合连接有链条，第二链轮的一侧固定安装有旋转杆，旋转杆的一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮的下侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定安装有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有第一螺纹套筒，第一螺纹套筒的底部均固定安装有第一卡块，两个第一卡块分别卡接在两个第一卡槽的内部，第一螺纹套筒的顶部均固定安装有移动杆，移动杆的表面均套接有固定筒，固定筒的顶部均固定安装有第二滑块，安装架内部顶部的两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑块安装在两个第二滑槽的内部。
优选的，所述第二夹持组件包括轴套，轴套固定安装在安装架一侧的内壁上，轴套的内部转动安装有第二转动杆，第二转动杆的顶部固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第二转动杆的底部固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮的下侧啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮通过转轴转动安装在安装架一侧内壁的下部，第四锥齿轮的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒的顶部均固定安装有第二卡块，两个第二卡块卡接在两个第二卡槽的内部。
优选的，所述第二螺纹套筒的底部均固定安装有连接块，连接块的底部均固定安装有第一滑块，安装架内部的底部开设有第一滑槽，两个第一滑块均安装在第一滑槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在工作中，需要更换上模具和下模具时，操作人员启动电机正转，电机正转时带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一链轮和第一锥齿轮转动，第一链轮转动时通过链条带动第二链轮转动，第二链轮转动时通过旋转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆转动时带动两个第一螺纹套筒同时向外侧移动，第一螺纹套筒移动时通过移动杆带动固定筒向外侧移动，固定筒带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，增加了第一螺纹套筒移动时的稳定性，第一螺纹套筒向外侧移动时带动第一卡块退出第一卡槽的内部，从而可以将上模具拆卸下来更换；
第一锥齿轮转动时通过第二锥齿轮带动第二转动杆在轴套的内部转动，第二转动杆转动时通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动时通过连接杆带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆转动时带动两个第二螺纹套筒同时向外侧移动，第二螺纹套筒向外侧移动时带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，增加了第二螺纹套筒移动时的稳定性，第二螺纹套筒向外侧移动时带动第二卡块退出第二卡槽的内部，从而可以将下模具拆卸下来更换；更换完成后，操作人员启动气缸带动上模具下移并与下模具闭合，最后通过注塑口向内注塑，最后完成制作；从而使得本注塑模具在需要更换时，拆卸非常的便捷，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型注塑模具剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的局部放大结构示意图一；
图3为本实用新型图1的局部放大结构示意图二；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图中：1、安装台；2、安装架；3、安装盒；4、电机；5、第一转动杆；6、第一链轮；7、第一锥齿轮；8、上模具；9、下模具；10、第一安装块；11、第二安装块；12、注塑口；13、气缸；14、连接架；15、第二链轮；16、旋转杆；17、第一齿轮；18、链条；19、第二齿轮；20、第一双向螺纹杆；21、轴套；22、第二转动杆；23、第二锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、第四锥齿轮；26、连接杆；27、第二双向螺纹杆；28、第一螺纹套筒；29、第一卡块；30、第一卡槽；31、第二螺纹套筒；32、第二卡槽；33、移动杆；34、固定筒；35、第一滑块；36、第一滑槽；37、第二卡块；38、第二滑块；39、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图4给出，本实用新型包括安装台1，安装台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的一侧固定安装有安装盒3，安装盒3的内部固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有第一转动杆5，第一转动杆5延伸至安装架2的内部并固定安装有第一链轮6，第一链轮6的一侧固定安装有第一锥齿轮7，安装架2内部的上侧设有第一夹持组件，第一夹持组件与第一链轮6啮合连接，安装架2内部的下侧设有第二夹持组件，第二夹持组件与第一锥齿轮7啮合连接，安装架2的顶部固定安装有气缸13，气缸13的传动端延伸至安装架2的内部并固定安装有连接架14，连接架14的底部固定安装有第一安装块10，第一安装块10的底部固定安装有上模具8，第一安装块10的两侧均开设有第一卡槽30，第一夹持组件与第一卡槽30卡接，第二夹持组件的上侧设有下模具9，下模具9的底部固定安装有第二安装块11，第二安装块11的两侧均开设有第二卡槽32，第二夹持组件与第二卡槽32卡接，第一安装块10顶部的中部固定安装有注塑口12。
需要更换上模具8和下模具9时，操作人员启动电机4正转，电机4正转时带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动第一链轮6和第一锥齿轮7转动，第一链轮6转动时通过第一夹持组件带动第一卡块29退出第一卡槽30的内部，从而可以将上模具8拆卸下来更换；第一锥齿轮7转动时通过第二夹持组件带动第二卡块37退出第二卡槽32的内部，从而可以将下模具9拆卸下来更换；更换完成后，操作人员启动气缸13带动上模具8下移并与下模具9闭合，最后通过注塑口12向内注塑，最后完成制作。
第一夹持组件包括第二链轮15，第二链轮15通过转轴转动安装在安装架2一侧内壁的上部，第二链轮15与第一链轮6之间啮合连接有链条18，第二链轮15的一侧固定安装有旋转杆16，旋转杆16的一端固定安装有第一齿轮17，第一齿轮17的下侧啮合连接有第二齿轮19，第二齿轮19的一侧固定安装有第一双向螺纹杆20，第一双向螺纹杆20表面的两侧均螺纹连接有第一螺纹套筒28，第一螺纹套筒28的底部均固定安装有第一卡块29，两个第一卡块29分别卡接在两个第一卡槽30的内部，第一螺纹套筒28的顶部均固定安装有移动杆33，移动杆33的表面均套接有固定筒34，固定筒34的顶部均固定安装有第二滑块38，安装架2内部顶部的两侧均开设有第二滑槽39，两个第二滑块38安装在两个第二滑槽39的内部。
第一链轮6转动时通过链条18带动第二链轮15转动，第二链轮15转动时通过旋转杆16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17通过第二齿轮19带动第一双向螺纹杆20转动，第一双向螺纹杆20转动时带动两个第一螺纹套筒28同时向外侧移动，第一螺纹套筒28移动时通过移动杆33带动固定筒34向外侧移动，固定筒34带动第二滑块38在第二滑槽39的内部滑动，增加了第一螺纹套筒28移动时的稳定性，第一螺纹套筒28向外侧移动时带动第一卡块29退出第一卡槽30的内部。
第二夹持组件包括轴套21，轴套21固定安装在安装架2一侧的内壁上，轴套21的内部转动安装有第二转动杆22，第二转动杆22的顶部固定安装有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮7啮合连接，第二转动杆22的底部固定安装有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24的下侧啮合连接有第四锥齿轮25，第四锥齿轮25通过转轴转动安装在安装架2一侧内壁的下部，第四锥齿轮25的一侧固定安装有连接杆26，连接杆26的一端固定安装有第二双向螺纹杆27，第二双向螺纹杆27表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套筒31，第二螺纹套筒31的顶部均固定安装有第二卡块37，两个第二卡块37卡接在两个第二卡槽32的内部；第二螺纹套筒31的底部均固定安装有连接块，连接块的底部均固定安装有第一滑块35，安装架2内部的底部开设有第一滑槽36，两个第一滑块35均安装在第一滑槽36的内部。
第一锥齿轮7转动时通过第二锥齿轮23带动第二转动杆22在轴套21的内部转动，第二转动杆22转动时通过第三锥齿轮24带动第四锥齿轮25转动，第四锥齿轮25转动时通过连接杆26带动第二双向螺纹杆27转动，第二双向螺纹杆27转动时带动两个第二螺纹套筒31同时向外侧移动，第二螺纹套筒31向外侧移动时带动第一滑块35在第一滑槽36的内部滑动，增加了第二螺纹套筒31移动时的稳定性，第二螺纹套筒31向外侧移动时带动第二卡块37退出第二卡槽32的内部。
Claims (4)
1.一种车头灯透镜用的注塑模具，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定安装有安装架(2)，安装架(2)的一侧固定安装有安装盒(3)，安装盒(3)的内部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出端固定安装有第一转动杆(5)，第一转动杆(5)延伸至安装架(2)的内部并固定安装有第一链轮(6)，第一链轮(6)的一侧固定安装有第一锥齿轮(7)，安装架(2)内部的上侧设有第一夹持组件，第一夹持组件与第一链轮(6)啮合连接，安装架(2)内部的下侧设有第二夹持组件，第二夹持组件与第一锥齿轮(7)啮合连接，安装架(2)的顶部固定安装有气缸(13)，气缸(13)的传动端延伸至安装架(2)的内部并固定安装有连接架(14)，连接架(14)的底部固定安装有第一安装块(10)，第一安装块(10)的底部固定安装有上模具(8)，第一安装块(10)的两侧均开设有第一卡槽(30)，第一夹持组件与第一卡槽(30)卡接，第二夹持组件的上侧设有下模具(9)，下模具(9)的底部固定安装有第二安装块(11)，第二安装块(11)的两侧均开设有第二卡槽(32)，第二夹持组件与第二卡槽(32)卡接，第一安装块(10)顶部的中部固定安装有注塑口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种车头灯透镜用的注塑模具，其特征在于：所述第一夹持组件包括第二链轮(15)，第二链轮(15)通过转轴转动安装在安装架(2)一侧内壁的上部，第二链轮(15)与第一链轮(6)之间啮合连接有链条(18)，第二链轮(15)的一侧固定安装有旋转杆(16)，旋转杆(16)的一端固定安装有第一齿轮(17)，第一齿轮(17)的下侧啮合连接有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)的一侧固定安装有第一双向螺纹杆(20)，第一双向螺纹杆(20)表面的两侧均螺纹连接有第一螺纹套筒(28)，第一螺纹套筒(28)的底部均固定安装有第一卡块(29)，两个第一卡块(29)分别卡接在两个第一卡槽(30)的内部，第一螺纹套筒(28)的顶部均固定安装有移动杆(33)，移动杆(33)的表面均套接有固定筒(34)，固定筒(34)的顶部均固定安装有第二滑块(38)，安装架(2)内部顶部的两侧均开设有第二滑槽(39)，两个第二滑块(38)安装在两个第二滑槽(39)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种车头灯透镜用的注塑模具，其特征在于：所述第二夹持组件包括轴套(21)，轴套(21)固定安装在安装架(2)一侧的内壁上，轴套(21)的内部转动安装有第二转动杆(22)，第二转动杆(22)的顶部固定安装有第二锥齿轮(23)，第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(7)啮合连接，第二转动杆(22)的底部固定安装有第三锥齿轮(24)，第三锥齿轮(24)的下侧啮合连接有第四锥齿轮(25)，第四锥齿轮(25)通过转轴转动安装在安装架(2)一侧内壁的下部，第四锥齿轮(25)的一侧固定安装有连接杆(26)，连接杆(26)的一端固定安装有第二双向螺纹杆(27)，第二双向螺纹杆(27)表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套筒(31)，第二螺纹套筒(31)的顶部均固定安装有第二卡块(37)，两个第二卡块(37)卡接在两个第二卡槽(32)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种车头灯透镜用的注塑模具，其特征在于：所述第二螺纹套筒(31)的底部均固定安装有连接块，连接块的底部均固定安装有第一滑块(35)，安装架(2)内部的底部开设有第一滑槽(36)，两个第一滑块(35)均安装在第一滑槽(36)的内部。
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