CN220593860U - 一种模具快速装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车生产用注塑设备技术领域，特别涉及一种模具快速装配机构，包括底座、熔塑仓、注塑头、注塑模具、传动仓和装配座，底座上端面位于注塑头与传动仓中间位置固定设置有装配座，装配座一侧壁固定设置有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆两端均固定套设有第一锥齿轮，装配座内部两侧壁均固定设置有双头螺纹杆，装配座内部活动设置有承托板，两个双头螺纹杆一端均固定设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮与两个第一锥齿轮分别一一对应且刚好啮合。本实用新型通过在装配座内对注塑模具进行快速夹紧，并通过承托板根据注塑模具的规格大小调整其放置高度，使其与注塑头快速装配，有效提高了注塑效率。

Description

一种模具快速装配机构

技术领域

本实用新型属于汽车生产用注塑设备技术领域，特别涉及一种模具快速装配机构。

背景技术

在汽车生产的过程中，需要使用注塑机设备加工生产出塑料件，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其通过注塑头插入模具输送塑料液体进行注塑，通过注塑头实现注塑。

现有公开号为CN115534224A的一种具有更换注塑头功能的注塑机，该发明实现切换滑座的上下移动，进而实现双向切换，在一组注塑头与装配接头对齐的时候即可进行注塑，解决了现有注塑机缺乏能够快速切换注塑头的结构的问题，但是注塑模具在注塑不同形状的塑料件时需要更换，该发明中的模具在更换后可能无法快速装配，导致注塑效率降低。

因此，发明一种模具快速装配机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种模具快速装配机构，对更换后的注塑模具进行快速调节位置，进行快速装配，有效提高了注塑效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具快速装配机构，包括底座、熔塑仓、注塑头、注塑模具、传动仓和装配座，底座上端面位于注塑头与传动仓中间位置固定设置有装配座，装配座一侧壁固定设置有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆两端均固定套设有第一锥齿轮，装配座内部两侧壁均轴承连接有双头螺纹杆，装配座内部活动设置有承托板。

进一步的，两个双头螺纹杆一端均固定设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮与两个第一锥齿轮分别一一对应且刚好啮合。

进一步的，两个双头螺纹杆靠近第一锥齿轮的一端均螺纹连接有第一滑块，两个双头螺纹杆远离第一锥齿轮的一端均螺纹连接有第二滑块。

进一步的，两个第一滑块下端面共同固定连接有第一夹板，两个第二滑块相对的一侧壁均开设有调节槽，两个调节槽内部共同滑动连接有第二夹板。

进一步的，第二夹板两侧壁均开设有凹槽，两个凹槽内部均固定设置有弹簧，两个弹簧一端均固定设置有卡块。

进一步的，两个调节槽均为L形结构，两个第二滑块上端面均开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有顶块，两个顶块均为L形结构且与调节槽刚好配合。

进一步的，底座内部与装配座对应位置固定设置有气缸，气缸输出端固定连接有连接杆，连接杆一端与承托板下端面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在装配座内对注塑模具进行快速夹紧，并通过承托板根据注塑模具的规格大小调整其放置高度，使其与注塑头快速装配，有效提高了注塑效率。

2、本实用新型通过便捷调节第二夹板的位置可以根据注塑模具规格的不同改变夹紧位置，有效确保了装配座的装配效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例中装配座的内部结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例中图3的A部放大图。

图中：1、底座；2、熔塑仓；3、注塑头；4、注塑模具；5、传动仓；6、装配座；7、电机；8、转杆；9、第一锥齿轮；10、双头螺纹杆；11、承托板；12、第二锥齿轮；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第一夹板；16、调节槽；17、第二夹板；18、凹槽；19、弹簧；20、卡块；21、滑槽；22、顶块；23、气缸；24、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在一些汽车塑料件的生茶过程中，需要对注塑机中的模具进行更换，一些注塑机更换注塑模具时可能会出现装配操作繁杂等问题，本实用新型对更换后的注塑模具进行快速调节位置，进行快速装配，有效提高了注塑效率。

本实用新型提供了一种模具快速装配机构，如图1-4所示，包括底座1、熔塑仓2、注塑头3、注塑模具4、传动仓5和装配座6，底座1上端面位于注塑头3与传动仓5中间位置固定设置有装配座6，通过装配座6实现对注塑模具4的快速装配，装配座6一侧壁固定设置有电机7，电机7输出端固定连接有转杆8，通过电机7带动转杆8的转动，转杆8两端均固定套设有第一锥齿轮9，通过转杆8带动第一锥齿轮9的转动，装配座6内部两侧壁均轴承连接有双头螺纹杆10，以使双头螺纹杆10在原位置绕自身中心轴转动，装配座6内部活动设置有承托板11，通过承托板11实现对注塑模具4的承托。

通过将更换后的注塑模具4置于承托板11上端面，通过装配座6对其进行调节夹紧，将注塑模具4的注塑口对准注塑头3，实现不同规格注塑模具4的装配。

如图1-4所示，两个双头螺纹杆10一端均固定设置有第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12与两个第一锥齿轮9分别一一对应且刚好啮合，通过第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12的转动，两个双头螺纹杆10靠近第一锥齿轮9的一端均螺纹连接有第一滑块13，通过双头螺纹杆10带动第一滑块13与第二滑块14在其外壁移动，两个双头螺纹杆10远离第一锥齿轮9的一端均螺纹连接有第二滑块14。

如图1-4所示，两个第一滑块13下端面共同固定连接有第一夹板15，通过第一滑块13带动第一夹板15的移动，两个第二滑块14相对的一侧壁均开设有调节槽16，两个调节槽16内部共同滑动连接有第二夹板17，通过调节槽16实现第二夹板17的竖向移动，第二夹板17两侧壁均开设有凹槽18，通过凹槽18实现弹簧19的稳固安装，两个凹槽18内部均固定设置有弹簧19，两个弹簧19一端均固定设置有卡块20，通过弹簧19实现卡块20的移动。

如图1-4所示，两个调节槽16均为L形结构，两个第二滑块14上端面均开设有滑槽21，通过滑槽21实现顶块22的滑动，两个滑槽21内部均滑动连接有顶块22，两个顶块22均为L形结构且与调节槽16刚好配合，通过顶块22实现在调节槽16内部压紧卡块20。

如图1-4所示，底座1内部与装配座6对应位置固定设置有气缸23，气缸23输出端固定连接有连接杆24，通过气缸23实现连接杆24的移动，连接杆24一端与承托板11下端面固定连接，通过连接杆24实现带动承托板11及注塑模具4的竖向移动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型使用时，将注塑模具4放置于承托板11上端面，启动气缸23，带动连接杆24上下移动，进而带动承托板11以及注塑模具4上下移动，以根据注塑模具4的规格大小来调整其注塑口与注塑头3位于同一水平面上，调整至理想位置；

再启动电机7，带动转杆8转动，进而带动第一锥齿轮9的转动，由齿轮啮合连接传动带动第二锥齿轮12的转动，进而带动两个双头螺纹杆10的转动，使第一滑块13带动第一夹板15在双头螺纹杆10外壁移动，同时第二滑块14带动第二夹板17与第一夹板15相向移动，对注塑模具4进行夹紧；

同时根据注塑模具4的规格来调节第二夹板17的高度，若承托板11将注塑模具4抬起较高位置，将第二夹板17沿着调节槽16上移，直至移动至滑槽21，弹簧19不再受到压力，复位带动卡块20移动至滑槽21内部并刚好卡住；向下移动第二夹板17时，将手放置于两个顶块22一侧壁将其相向挤压，顶块22在滑槽21内部滑动，其一端对卡块20产生挤压，同时挤压弹簧19，使卡块20脱离滑槽21，此时向下移动第二夹板17直至理想位置，完成注塑模具4的稳固夹紧，再将注塑头3与注塑口进行密封安装，完成注塑模具4的装配。

本实用新型通过在装配座6内对注塑模具4进行快速夹紧，并通过承托板11根据注塑模具4的规格大小调整其放置高度，使其与注塑头3快速装配，有效提高了注塑效率，同时通过便捷调节第二夹板17的位置可以根据注塑模具4规格的不同改变夹紧位置，有效确保了装配座6的装配效率.

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种模具快速装配机构，包括底座(1)、熔塑仓(2)、注塑头(3)、注塑模具(4)、传动仓(5)和装配座(6)，其特征在于：所述底座(1)上端面位于注塑头(3)与传动仓(5)中间位置固定设置有装配座(6)，所述装配座(6)一侧壁固定设置有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)两端均固定套设有第一锥齿轮(9)，所述装配座(6)内部两侧壁均轴承连接有双头螺纹杆(10)，所述装配座(6)内部活动设置有承托板(11)。

2.根据权利要求1所述的模具快速装配机构，其特征在于：两个所述双头螺纹杆(10)一端均固定设置有第二锥齿轮(12)，两个所述第二锥齿轮(12)与两个第一锥齿轮(9)分别一一对应且刚好啮合。

3.根据权利要求1所述的模具快速装配机构，其特征在于：两个所述双头螺纹杆(10)靠近第一锥齿轮(9)的一端均螺纹连接有第一滑块(13)，两个所述双头螺纹杆(10)远离第一锥齿轮(9)的一端均螺纹连接有第二滑块(14)。

4.根据权利要求3所述的模具快速装配机构，其特征在于：所述两个所述第一滑块(13)下端面共同固定连接有第一夹板(15)，两个所述第二滑块(14)相对的一侧壁均开设有调节槽(16)，两个所述调节槽(16)内部共同滑动连接有第二夹板(17)。

5.根据权利要求4所述的模具快速装配机构，其特征在于：所述第二夹板(17)两侧壁均开设有凹槽(18)，两个所述凹槽(18)内部均固定设置有弹簧(19)，两个所述弹簧(19)一端均固定设置有卡块(20)。

6.根据权利要求5所述的模具快速装配机构，其特征在于：两个所述调节槽(16)均为L形结构，两个所述第二滑块(14)上端面均开设有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)内部均滑动连接有顶块(22)，两个所述顶块(22)均为L形结构且与调节槽(16)刚好配合。

7.根据权利要求1所述的模具快速装配机构，其特征在于：所述底座(1)内部与装配座(6)对应位置固定设置有气缸(23)，所述气缸(23)输出端固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)一端与承托板(11)下端面固定连接。