CN214725836U - 一种塑料制品生产用塑料压塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产用塑料压塑机，包括工作台、压板和模具，所述工作台的内部开设有放置槽，所述工作台的内部且位于放置槽的下方开设有活动槽，所述活动槽的内底部固定连接有固定块，所述固定块的内底部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有第一锥齿，所述丝杆远离固定块的一端与活动槽的内顶部活动连接，所述丝杆的外表面且位于第一锥齿的上方螺纹连接有活动板，所述活动板的上表面固定连接有支撑杆。本实用新型，通过摇杆控制转轴带动丝杆转动，从而控制活动板进行上下移动，并通过支撑杆控制放置板进行上下移动，从而便于将放置槽内压塑好的产品取出，结构设计合理，操作方便。

Description

一种塑料制品生产用塑料压塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产用塑料压塑机。

背景技术

随着工业技术的发展和生活发展需求的不断变化，压塑产品已经日益在人们生活中不断出现。目前在压塑加工中使用的塑料压塑机。

现有的塑料压塑机存在一些缺陷，例如；压塑后的成品取出不方便，模具更换比较麻烦；严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品生产用塑料压塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品生产用塑料压塑机，包括工作台、压板和模具，所述工作台的内部开设有放置槽，所述工作台的内部且位于放置槽的下方开设有活动槽，所述活动槽的内底部固定连接有固定块，所述固定块的内底部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有第一锥齿，所述丝杆远离固定块的一端与活动槽的内顶部活动连接，所述丝杆的外表面且位于第一锥齿的上方螺纹连接有活动板，所述活动板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离活动板的一端延伸至放置槽的内部并固定连接有放置板，所述固定块的内侧壁活动连接有转轴，所述转轴位于固定块内部的一端固定连接有第二锥齿，所述转轴远离第二锥齿的一端延伸至工作台的外侧并固定连接有摇杆；

所述工作台的内部且位于活动槽的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块远离限位槽的一侧与活动板固定连接；

所述压板的内部开设有插槽，所述压板的内部且位于插槽的一侧开设有滑槽，所述模具的侧表面固定连接有插块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端固定连接有顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的下表面固定连接有缓冲座，所述缓冲座的内部活动连接有滑板，所述滑板的侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑板的一端与缓冲座的内顶部固定连接，所述滑板的侧表面且位于弹簧相反的一侧固定连接有压杆，所述压杆远离滑板的一端延伸至缓冲座的下方并与压板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲座的数量设置有多个，并且均匀分布在顶板与压板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的数量设置有多个，并且均匀分布在活动板与放置板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿与第二锥齿啮合，所述摇杆的外表面设置有防滑纹路。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板与放置槽相适配，所述放置板与放置槽活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽与模具相适配，所述放置槽、模具、压板均处于同一纵轴设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插槽、滑槽均与插块相适配，所述插槽、滑槽相连通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该塑料制品生产用塑料压塑机，通过摇杆控制转轴带动丝杆转动，从而控制活动板进行上下移动，并通过支撑杆控制放置板进行上下移动，从而便于将放置槽内压塑好的产品取出，结构设计合理，操作方便。

2、与现有技术相比，该塑料制品生产用塑料压塑机，通过设置限位槽、滑杆、滑块，使活动板始终保持水平进行上下移动。

3、与现有技术相比，该塑料制品生产用塑料压塑机，通过设置插槽、滑槽、插块，便于对模具进行更换，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品生产用塑料压塑机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品生产用塑料压塑机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料制品生产用塑料压塑机的工作台内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料制品生产用塑料压塑机的固定块内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料制品生产用塑料压塑机的缓冲座内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种塑料制品生产用塑料压塑机的压板内部结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种塑料制品生产用塑料压塑机的模具结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、放置槽；3、活动槽；4、固定块；5、丝杆；6、第一锥齿；7、转轴；8、第二锥齿；9、摇杆；10、活动板；11、支撑杆；12、放置板；13、限位槽；14、滑杆；15、滑块；16、气缸；17、连接杆；18、顶板；19、缓冲座；20、滑板；21、弹簧；22、压杆；23、压板；24、插槽；25、滑槽；26、模具；27、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种塑料制品生产用塑料压塑机：包括工作台1、压板23和模具26，放置槽2与模具26相适配，工作台1的内部开设有放置槽2，放置板12与放置槽2相适配，放置板12与放置槽2活动连接，工作台1的内部且位于放置槽2的下方开设有活动槽3，活动槽3的内底部固定连接有固定块4，固定块4的内底部活动连接有丝杆5，丝杆5的外表面固定连接有第一锥齿6，第一锥齿6与第二锥齿8啮合，丝杆5远离固定块4的一端与活动槽3的内顶部活动连接，丝杆5的外表面且位于第一锥齿6的上方螺纹连接有活动板10，活动板10的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的数量设置有多个，并且均匀分布在活动板10与放置板12之间，支撑杆11远离活动板10的一端延伸至放置槽2的内部并固定连接有放置板12，固定块4的内侧壁活动连接有转轴7，转轴7位于固定块4内部的一端固定连接有第二锥齿8，转轴7远离第二锥齿8的一端延伸至工作台1的外侧并固定连接有摇杆9，用于控制转轴7带动丝杆5转动，从而控制活动板10进行上下移动，并且通过支撑杆11控制放置板12进行上下移动，摇杆9的外表面设置有防滑纹路；工作台1的内部且位于活动槽3的两侧开设有限位槽13，限位槽13的内部固定连接有滑杆14，滑杆14的外表面滑动连接有滑块15，滑块15远离限位槽13的一侧与活动板10固定连接，通过设置限位槽13、滑杆14、滑块15，使活动板10始终保持水平进行上下移动；压板23的内部开设有插槽24，压板23的内部且位于插槽24的一侧开设有滑槽25，模具26的侧表面固定连接有插块27。

工作台1的上表面固定连接有气缸16，用于控制压板23带动模具26下移，气缸16的活动端固定连接有连接杆17，连接杆17远离气缸16的一端固定连接有顶板18，顶板18的下表面固定连接有缓冲座19，通过设置缓冲座19、滑板20、弹簧21、防止模具26下移的力量过大，影响压塑出的成品质量，缓冲座19的内部活动连接有滑板20，滑板20的侧表面固定连接有弹簧21，弹簧21远离滑板20的一端与缓冲座19的内顶部固定连接，滑板20的侧表面且位于弹簧21相反的一侧固定连接有压杆22，压杆22远离滑板20的一端延伸至缓冲座19的下方并与压板23固定连接，缓冲座19的数量设置有多个，并且均匀分布在顶板18与压板23之间，放置槽2、模具26、压板23均处于同一纵轴设置，插槽24、滑槽25均与插块27相适配，插槽24、滑槽25相连通。

工作原理：使用时，将加热后的塑料原料倒入放置槽2内部，通过气缸16控制压板23带着模具26下移并对塑料原料进行压塑，通过设置缓冲座19、滑板20、弹簧21、防止模具26下移的力量过大，影响压塑出的成品质量，压塑完成后，通过气缸16控制压板23将模具26恢复到初始位置，然后通过摇杆9控制转轴7带动丝杆5转动，从而控制活动板10进行向上移动，并且通过支撑杆11控制放置板12进行向上移动，从而将放置槽2内的成品顶出，成品取出后，通过摇杆9将放置板12恢复到初始位置，便于进行下一次的压塑，通过设置限位槽13、滑杆14、滑块15，使活动板10始终保持水平进行上下移动，需要更换模具26时，转动模具26使插块27在滑槽25内滑动，并滑动至插槽24处，然后将插块27从插槽24内拔出，从而将模具26从压板23上拆卸，然后将更换后的模具26进行安装，将插块27通过插槽24插入滑槽25内，并转动模具26，从而将更换后的模具26进行安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料制品生产用塑料压塑机，包括工作台(1)、压板(23)和模具(26)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有放置槽(2)，所述工作台(1)的内部且位于放置槽(2)的下方开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内底部固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内底部活动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外表面固定连接有第一锥齿(6)，所述丝杆(5)远离固定块(4)的一端与活动槽(3)的内顶部活动连接，所述丝杆(5)的外表面且位于第一锥齿(6)的上方螺纹连接有活动板(10)，所述活动板(10)的上表面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离活动板(10)的一端延伸至放置槽(2)的内部并固定连接有放置板(12)，所述固定块(4)的内侧壁活动连接有转轴(7)，所述转轴(7)位于固定块(4)内部的一端固定连接有第二锥齿(8)，所述转轴(7)远离第二锥齿(8)的一端延伸至工作台(1)的外侧并固定连接有摇杆(9)；

所述工作台(1)的内部且位于活动槽(3)的两侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外表面滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离限位槽(13)的一侧与活动板(10)固定连接；

所述压板(23)的内部开设有插槽(24)，所述压板(23)的内部且位于插槽(24)的一侧开设有滑槽(25)，所述模具(26)的侧表面固定连接有插块(27)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的活动端固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离气缸(16)的一端固定连接有顶板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于：所述顶板(18)的下表面固定连接有缓冲座(19)，所述缓冲座(19)的内部活动连接有滑板(20)，所述滑板(20)的侧表面固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)远离滑板(20)的一端与缓冲座(19)的内顶部固定连接，所述滑板(20)的侧表面且位于弹簧(21)相反的一侧固定连接有压杆(22)，所述压杆(22)远离滑板(20)的一端延伸至缓冲座(19)的下方并与压板(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于：所述缓冲座(19)的数量设置有多个，并且均匀分布在顶板(18)与压板(23)之间。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于：所述支撑杆(11)的数量设置有多个，并且均匀分布在活动板(10)与放置板(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于：所述第一锥齿(6)与第二锥齿(8)啮合，所述摇杆(9)的外表面设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于：所述放置板(12)与放置槽(2)相适配，所述放置板(12)与放置槽(2)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于：所述放置槽(2)与模具(26)相适配，所述放置槽(2)、模具(26)、压板(23)均处于同一纵轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料压塑机，其特征在于：所述插槽(24)、滑槽(25)均与插块(27)相适配，所述插槽(24)、滑槽(25)相连通。

Images