CN219882763U - 一种建筑保温砌块自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑保温砌块自动成型设备，包括工作台、续料运送组件和挤压成型组件，所述工作台的顶壁设有支架，所述续料运送组件设于工作台上，所述挤压成型组件设于支架上；所述续料运送组件包括摆动杆、滑板、放置座和驱动件，所述工作台的底壁设有支腿，所述支腿之间设有连接板，所述摆动杆的底端旋转设于连接板上，所述放置座滑动设于工作台上，所述工作台上设有凹槽，所述滑板的顶端贯穿凹槽且设于放置座的底壁，所述滑板的侧壁设有滑槽，所述摆动杆的顶端滑动设于滑槽中，所述驱动件设于连接板上。本实用新型属于保温砌块自动成型设备技术领域，具体是指一种建筑保温砌块自动成型设备。
Description
技术领域
本实用新型属于保温砌块自动成型设备技术领域，具体是指一种建筑保温砌块自动成型设备。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，现有的建筑保温砌块在进行加工时，需要通过人工将物料倒入模具上后，再对模具进行挤压，从而能够对建筑保温砌块进行制作，加大了工作人员的工作量。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种建筑保温砌块自动成型设备。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种建筑保温砌块自动成型设备，包括工作台、续料运送组件和挤压成型组件，所述工作台的顶壁设有支架，所述续料运送组件设于工作台上，所述挤压成型组件设于支架上；所述续料运送组件包括摆动杆、滑板、放置座和驱动件，所述工作台的底壁设有支腿，所述支腿之间设有连接板，所述摆动杆的底端旋转设于连接板上，所述放置座滑动设于工作台上，所述工作台上设有凹槽，所述滑板的顶端贯穿凹槽且设于放置座的底壁，所述滑板的侧壁设有滑槽，所述摆动杆的顶端滑动设于滑槽中，所述驱动件设于连接板上，通过驱动件驱使摆动杆进行摆动，则摆动杆的顶端通过在滑槽中滑动，驱使滑板带动放置座往复进出支架内，进行挤压成型和续料。
进一步地，所述驱动件包括驱动电机、联杆一和联杆二，所述驱动电机设于连接板的侧壁，所述驱动电机的输出端旋转贯穿连接板且伸出，所述联杆一的一端固定套设于驱动电机的输出端，所述联杆二的顶端旋转设于摆动杆的侧壁，所述联杆二的另一端旋转连接于联杆一的另一端，通过启动驱动电机，驱使联杆一和联杆二带动摆动杆进行摆动。
进一步地，所述挤压成型组件包括气压缸、上模具和下模具，所述气压缸的固定端设于支架的顶壁，所述气压缸的活动端滑动贯穿支架且伸出，所述上模具的顶壁设于气压缸的活动端，所述下模具的置于放置座上，通过启动气压缸，驱使上模具下压下模具进行挤压成型。
优选地，所述支架侧壁设有续料组件，所述续料组件包括支撑板、储料罐、液泵、出料管一和出料管二，所述支撑板设于支架上，所述储料罐设于支撑板上，所述出料管一设于支撑板的底壁，所述出料管二设于出料管一上，所述液泵设于支撑板上，所述液泵的输入端连通储料罐，所述液泵的输出端连通出料管一，当放置座滑出支架，移动至出料管二的下方，启动液泵，将储料罐内的物料抽入至下模具中，进行续料，续料完成后，摆动杆再次驱使放置座滑入支架内的上模具的下方。
优选地，所述储料罐的顶壁设有续料口。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种建筑保温砌块自动成型设备操作简单，机构紧凑，设计合理，通过启动驱动电机，驱使联杆一和联杆二带动摆动杆进行摆动，则摆动杆的顶端通过在滑槽中滑动，驱使滑板带动放置座往复进出支架内，进行挤压成型和续料，当放置座进入支架的上模具下方时，启动气压缸，驱使上模具下压下模具进行挤压成型，当放置座滑出支架，移动至出料管二的下方，可将放置座上成型的保温温砌块取出后，启动液泵，将储料罐内的物料抽入至下模具中，进行续料，续料完成后，摆动杆再次驱使放置座滑入支架内的上模具的下方继续进行挤压成型。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑保温砌块自动成型设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑保温砌块自动成型设备的变化状态图。
其中，1、工作台，2、续料运送组件，3、挤压成型组件，4、支架，5、摆动杆，6、滑板，7、放置座，8、驱动件，9、支腿，10、连接板，11、凹槽，12、滑槽，13、驱动电机，14、联杆一，15、联杆二，16、气压缸，17、上模具，18、下模具，19、续料组件，20、支撑板，21、储料罐，22、液泵，23、出料管一，24、出料管二，25、续料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种建筑保温砌块自动成型设备，包括工作台1、续料运送组件2和挤压成型组件3，所述工作台1的顶壁设有支架4，所述续料运送组件2设于工作台1上，所述挤压成型组件3设于支架4上；所述续料运送组件2包括摆动杆5、滑板6、放置座7和驱动件8，所述工作台1的底壁设有支腿9，所述支腿9之间设有连接板10，所述摆动杆5的底端旋转设于连接板10上，所述放置座7滑动设于工作台1上，所述工作台1上设有凹槽11，所述滑板6的顶端贯穿凹槽11且设于放置座7的底壁，所述滑板6的侧壁设有滑槽12，所述摆动杆5的顶端滑动设于滑槽12中，所述驱动件8设于连接板10上。
所述驱动件8包括驱动电机13、联杆一14和联杆二15，所述驱动电机13设于连接板10的侧壁，所述驱动电机13的输出端旋转贯穿连接板10且伸出，所述联杆一14的一端固定套设于驱动电机13的输出端，所述联杆二15的顶端旋转设于摆动杆5的侧壁，所述联杆二15的另一端旋转连接于联杆一14的另一端。
所述挤压成型组件3包括气压缸16、上模具17和下模具18，所述气压缸16的固定端设于支架4的顶壁，所述气压缸16的活动端滑动贯穿支架4且伸出，所述上模具17的顶壁设于气压缸16的活动端，所述下模具18的置于放置座7上。
所述支架4侧壁设有续料组件19，所述续料组件19包括支撑板20、储料罐21、液泵22、出料管一23和出料管二24，所述支撑板20设于支架4上，所述储料罐21设于支撑板20上，所述出料管一23设于支撑板20的底壁，所述出料管二24设于出料管一23上，所述液泵22设于支撑板20上，所述液泵22的输入端连通储料罐21，所述液泵22的输出端连通出料管一23。
所述储料罐21的顶壁设有续料口25。
具体使用时，通过启动驱动电机13，驱使联杆一14和联杆二15带动摆动杆5进行摆动，则摆动杆5的顶端通过在滑槽12中滑动，驱使滑板6带动放置座7往复进出支架4内，进行挤压成型和续料，当放置座7进入支架4的上模具17下方时，启动气压缸16，驱使上模具17下压下模具18进行挤压成型，当放置座7滑出支架4，移动至出料管二24的下方，可将放置座7上成型的保温温砌块取出后，启动液泵22，将储料罐21内的物料抽入至下模具18中，进行续料，续料完成后，摆动杆5再次驱使放置座7滑入支架4内的上模具17的下方继续进行挤压成型。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种建筑保温砌块自动成型设备，其特征在于：包括工作台、续料运送组件和挤压成型组件，所述工作台的顶壁设有支架，所述续料运送组件设于工作台上，所述挤压成型组件设于支架上；所述续料运送组件包括摆动杆、滑板、放置座和驱动件，所述工作台的底壁设有支腿，所述支腿之间设有连接板，所述摆动杆的底端旋转设于连接板上，所述放置座滑动设于工作台上，所述工作台上设有凹槽，所述滑板的顶端贯穿凹槽且设于放置座的底壁，所述滑板的侧壁设有滑槽，所述摆动杆的顶端滑动设于滑槽中，所述驱动件设于连接板上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑保温砌块自动成型设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机、联杆一和联杆二，所述驱动电机设于连接板的侧壁，所述驱动电机的输出端旋转贯穿连接板且伸出，所述联杆一的一端固定套设于驱动电机的输出端，所述联杆二的顶端旋转设于摆动杆的侧壁，所述联杆二的另一端旋转连接于联杆一的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种建筑保温砌块自动成型设备，其特征在于：所述挤压成型组件包括气压缸、上模具和下模具，所述气压缸的固定端设于支架的顶壁，所述气压缸的活动端滑动贯穿支架且伸出，所述上模具的顶壁设于气压缸的活动端，所述下模具的置于放置座上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑保温砌块自动成型设备，其特征在于：所述支架侧壁设有续料组件，所述续料组件包括支撑板、储料罐、液泵、出料管一和出料管二，所述支撑板设于支架上，所述储料罐设于支撑板上，所述出料管一设于支撑板的底壁，所述出料管二设于出料管一上，所述液泵设于支撑板上，所述液泵的输入端连通储料罐，所述液泵的输出端连通出料管一。
5.根据权利要求4所述的一种建筑保温砌块自动成型设备，其特征在于：所述储料罐的顶壁设有续料口。
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