CN220052196U - 一种槽型薄壁砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及槽型薄壁砖生产技术领域的一种槽型薄壁砖成型装置，包括液压机，所述液压机工作台上台面中部设有成型模具，其特征在于：所述液压机工作台上方位于成型模具左右两侧均设有竖直设置的U型压板，且两个U型压板开口相对；还包括用于驱动两个U型压板相对移动的驱动组件，所述驱动组件驱动部与U型压板外板面上下滑动连接，且驱动组件驱动部与U型压板顶部之间设有能够向上弹性支撑U型压板，使得U型压板位于上限位的支撑弹簧。本实用新型由于驱动组件的设置，解决了人工反复搬动金属压板，导致工人疲劳的技术问题，不仅实现了降低劳动强度的功功能，还提高了生产效率。

Description

一种槽型薄壁砖成型装置

技术领域

本实用新型涉及槽型薄壁砖生产技术领域，特别是涉及一种槽型薄壁砖成型装置。

背景技术

槽型薄壁砖由于槽壁较薄，为增加槽壁密实度，防止槽壁出现裂缝、缺角现象，目前的做法一般都是采用分层压实的方式进行，然后由于槽型薄壁砖模具具有模芯，因此在分层压实时，需要人工在模具内腔对应位于模芯周侧的位置放置口型金属压板，利用压力机挤压，由于金属压板重量较大，工作人员来回搬动金属压板容易疲劳，存在劳动强度大的缺陷。

为此，我们提供了一种槽型薄壁砖成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种槽型薄壁砖成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种槽型薄壁砖成型装置，包括液压机，所述液压机工作台上台面中部设有成型模具，所述液压机工作台上方位于成型模具左右两侧均设有竖直设置的U型压板，且两个U型压板开口相对；

还包括用于驱动两个U型压板相对移动的驱动组件，所述驱动组件驱动部与U型压板外板面上下滑动连接，且驱动组件驱动部与U型压板顶部之间设有能够向上弹性支撑U型压板，使得U型压板位于上限位的支撑弹簧。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于液压机工作台，且沿液压机左右方向设置的双向丝杠，所述双向丝杠两丝杠部均传动配合有移动板，所述移动板上端延伸至成型模具上方，且移动板该端设有向内延伸的延伸部，且延伸部对应上下滑动连接于同侧的U型压板外板面；

所述U型压板顶部外板面设有水平的耳板，所述耳板与与同侧的延伸部之间设有所述支撑弹簧；

所述驱动组件还包括用于驱动双向丝杠正转或反转的驱动设备。

优选的，所述U型压板外板面设有竖直滑槽，所述延伸部设有滑动连接于竖直滑槽的滑动部。

优选的，所述竖直滑槽为燕尾槽或梯形槽，且所述竖直滑槽下端面为斜面，该斜面对应竖直滑槽槽口的一侧的下侧。

优选的，所述液压机工作台上台面位于成型模具前后两侧的位置均设有水平滑槽，每个水平滑槽槽腔均转动连接有一个与其同轴的所述双向丝杠，所述移动板同时与两个双向丝杠传动配合。

优选的，所述水平滑槽对应成型模具前后方的位置设有防护盖板。

优选的，所述U型压板设有减重孔。

优选的，所述成型模具包括上下敞口的外壳、顶升设备，所述外壳下端设有缩径部，所述外壳内腔设有模芯，所述模芯下端设有扩颈部，且扩颈部与缩径部对应固接，所述外壳与模芯之间的位置设有与其匹配，且搭接于扩颈部与缩径部顶面的活动板，所述活动板下板面设有滑动伸出外壳的滑板，且滑板下端对应连接于顶升设备顶升部。

优选的，所述活动板下板面对应模芯每个棱边的位置均设何有一个滑板，且所有的滑板下端对应连接于一个安装座，且安装座中部与顶升设备顶升部对应连接。

有益效果在于：

1、由于驱动组件的设置，可以自动的把U型压板移动至成型模具内腔对应槽型薄壁砖薄壁的上方，然后配合液压机，实现U型压板挤压物料的功能，同理液压机复位过程中，U型压板随之上升至成型模具上方，再通过驱动组件使之复位，解决了人工反复搬动金属压板，导致工人疲劳的技术问题，不仅实现了降低劳动强度的功功能，还提高了生产效率；

2、由于成型模具的设置，能够通过顶升设备带动滑板上升，滑板带动活动板上升，活动板带动成型的槽型薄壁砖上升，实现了槽型薄壁砖自动脱模的功能。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是本实用新型中成型模具的结构示意图；

图6是本实用新型所生产的槽型薄壁砖的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、液压机；11、水平滑槽；12、防护盖板；2、成型模具；21、外壳；211、缩径部；22、模芯；221、扩颈部；23、活动板；24、滑板；25、顶升设备；26、安装座；3、U型压板；31、耳板；32、竖直滑槽；4、驱动组件；41、双向丝杠；42、移动板；43、延伸部；44、滑动部；5、支撑弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，如图1-4和6所示，一种槽型薄壁砖成型装置，包括液压机1，液压机1工作台上台面中部设有成型模具2，液压机1工作台上方位于成型模具2左右两侧均设有竖直设置的U型压板3，且两个U型压板3开口相对；

还包括用于驱动两个U型压板3相对移动的驱动组件4，驱动组件4驱动部与U型压板3外板面上下滑动连接，且驱动组件4驱动部与U型压板3顶部之间设有能够向上弹性支撑U型压板3，使得U型压板3位于上限位的支撑弹簧5，也就是说，支撑弹簧5能够使得U型压板3相对于驱动组件4驱动部向上移动，并移动至极限位置；

进一步的，U型压板3外板面设有竖直滑槽32，驱动组件4驱动部滑动连接于竖直滑槽32；在本实施例中，U型压板3上限位就是驱动组件4驱动部与竖直滑槽32下端面抵触，使得U型压板3无法进一步向上移动。

具体的，U型压板3的高度大于成型模具2模腔的高度；更具体的，U型压板3的高度大于成型模具2模腔的高度、耳板31的厚度和支撑弹簧5最大压缩极限的长度之和。

根据需要，U型压板3的厚度略小于槽型薄壁砖薄壁的厚度，有效的两者的差值为0.5~1mm。这样设置可以防止U型压板3卡合在成型模具2模腔内，避免了U型压板3在支撑弹簧5的作用下无法上升的情况发生。

根据需要，竖直滑槽32为燕尾槽或梯形槽；

进一步为，为了防止进入竖直滑槽32内的物料滞留在竖直滑槽32内，竖直滑槽32下端面为斜面，该斜面对应竖直滑槽32槽口的一侧的下侧。

进一步的，为了减小U型压板3的重量，U型压板3设有减重孔。

使用时，首先把部分物料填充至成型模具2内腔对应槽型薄壁砖薄壁的位置，然后通过驱动组件4使得两个U型压板3相对移动，使得两个U型压板3对接成口字状，然后利用液压机1下压两个U型压板3，此时U型压板3与驱动组件4驱动部相对移动，U型压板3挤压物料；同理，直到对应槽型薄壁砖薄壁的物料被压实后，然后把剩余的物料全部倒入成型模具2，然后通过液压机1直接下压物料即可，压实后，液压机1复位，此时U型压板3在对应的支撑弹簧5的作用下上升。

由于驱动组件4的设置，可以自动的把U型压板3移动至成型模具2内腔对应槽型薄壁砖薄壁的上方，然后配合液压机1，实现U型压板3挤压物料的功能，同理液压机1复位过程中，U型压板3随之上升至成型模具2上方，再通过驱动组件4使之复位，解决了人工反复搬动金属压板，导致工人疲劳的技术问题，不仅实现了降低劳动强度的功功能，还提高了生产效率。

在一些实施例中，如图1-4所示，驱动组件4包括转动连接于液压机1工作台，且沿液压机1左右方向设置的双向丝杠41，双向丝杠41两丝杠部均传动配合有移动板42，移动板42上端延伸至成型模具2上方，且移动板42该端设有向内延伸的延伸部43，且延伸部43对应上下滑动连接于同侧的U型压板3外板面；

U型压板3顶部外板面设有水平的耳板31，耳板31与与同侧的延伸部43之间设有支撑弹簧5；

驱动组件4还包括用于驱动双向丝杠41正转或反转的驱动设备(图中未视)。

这样设置可以通过驱动设备带动双向丝杠41移动，进而带动两个移动板42相对移动，进而使得两个U型压板3相对移动。

根据需要，液压机1工作台上台面位于成型模具2前后两侧的位置均设有水平滑槽11，每个水平滑槽11槽腔均转动连接有一个与其同轴的双向丝杠41，移动板42同时与两个双向丝杠41传动配合；根据需要，两个双向丝杠41可以通过皮带或链条组传动配合。

进一步的，为了防止物料掉入双向丝杠41表面，水平滑槽11对应成型模具2前后方的位置设有防护盖板12。

更进一步的，水平滑槽11上下贯穿液压机1工作台。

在本实施例中，延伸部43设有滑动连接于竖直滑槽32的滑动部44。

在一些实施例中，如图5所示，成型模具2包括上下敞口的外壳21、顶升设备25，外壳21下端设有缩径部211，外壳21内腔设有模芯22，模芯22下端设有扩颈部221，且扩颈部221与缩径部211对应固接，外壳21与模芯22之间的位置设有与其匹配，且搭接于扩颈部221与缩径部211顶面的活动板23，活动板23下板面设有滑动伸出外壳21的滑板24，且滑板24下端对应连接于顶升设备25顶升部。

根据需要，顶升设备25为液压缸或者气缸等其他能够带动滑板24升降的设备。

这样设置可以通过顶升设备25带动滑板24上升，滑板24带动活动板23上升，活动板23带动成型的槽型薄壁砖上升，实现了槽型薄壁砖自动脱模的功能。

进一步的，为保证活动板23受力平衡，活动板23下板面对应模芯22每个棱边的位置均设何有一个滑板24，且所有的滑板24下端对应连接于一个安装座26，且安装座26中部与顶升设备25顶升部对应连接。

这样设置可以使得活动板23两侧部以及两端部均受到上向的力，因此能够使得活动板23受力平衡。

进一步的，为减小成型模具2的重量，模芯22为空心结构；更进一步的，模芯22还可以为下端敞口的空心结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种槽型薄壁砖成型装置，包括液压机（1），所述液压机（1）工作台上台面中部设有成型模具（2），其特征在于：所述液压机（1）工作台上方位于成型模具（2）左右两侧均设有竖直设置的U型压板（3），且两个U型压板（3）开口相对；

还包括用于驱动两个U型压板（3）相对移动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）驱动部与U型压板（3）外板面上下滑动连接，且驱动组件（4）驱动部与U型压板（3）顶部之间设有能够向上弹性支撑U型压板（3），使得U型压板（3）位于上限位的支撑弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的一种槽型薄壁砖成型装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括转动连接于液压机（1）工作台，且沿液压机（1）左右方向设置的双向丝杠（41），所述双向丝杠（41）两丝杠部均传动配合有移动板（42），所述移动板（42）上端延伸至成型模具（2）上方，且移动板（42）该端设有向内延伸的延伸部（43），且延伸部（43）对应上下滑动连接于同侧的U型压板（3）外板面；

所述U型压板（3）顶部外板面设有水平的耳板（31），所述耳板（31）与同侧的延伸部（43）之间设有所述支撑弹簧（5）；

所述驱动组件（4）还包括用于驱动双向丝杠（41）正转或反转的驱动设备。

3.根据权利要求2所述的一种槽型薄壁砖成型装置，其特征在于：所述U型压板（3）外板面设有竖直滑槽（32），所述延伸部（43）设有滑动连接于竖直滑槽（32）的滑动部（44）。

4.根据权利要求3所述的一种槽型薄壁砖成型装置，其特征在于：所述竖直滑槽（32）为燕尾槽或梯形槽，且所述竖直滑槽（32）下端面为斜面，该斜面对应竖直滑槽（32）槽口的一侧的下侧。

5.根据权利要求2所述的一种槽型薄壁砖成型装置，其特征在于：所述液压机（1）工作台上台面位于成型模具（2）前后两侧的位置均设有水平滑槽（11），每个水平滑槽（11）槽腔均转动连接有一个与其同轴的所述双向丝杠（41），所述移动板（42）同时与两个双向丝杠（41）传动配合。

6.根据权利要求5所述的一种槽型薄壁砖成型装置，其特征在于：所述水平滑槽（11）对应成型模具（2）前后方的位置设有防护盖板（12）。

7.根据权利要求1所述的一种槽型薄壁砖成型装置，其特征在于：所述U型压板（3）设有减重孔。

8.根据权利要求1所述的一种槽型薄壁砖成型装置，其特征在于：所述成型模具（2）包括上下敞口的外壳（21）、顶升设备（25），所述外壳（21）下端设有缩径部（211），所述外壳（21）内腔设有模芯（22），所述模芯（22）下端设有扩颈部（221），且扩颈部（221）与缩径部（211）对应固接，所述外壳（21）与模芯（22）之间的位置设有与其匹配，且搭接于扩颈部（221）与缩径部（211）顶面的活动板（23），所述活动板（23）下板面设有滑动伸出外壳（21）的滑板（24），且滑板（24）下端对应连接于顶升设备（25）顶升部。

9.根据权利要求8所述的一种槽型薄壁砖成型装置，其特征在于：所述活动板（23）下板面对应模芯（22）每个棱边的位置均设何有一个滑板（24），且所有的滑板（24）下端对应连接于一个安装座（26），且安装座（26）中部与顶升设备（25）顶升部对应连接。