CN220923279U - 一种便于脱模的吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的吸塑模具，包括底板和模具本体，模具本体上开设有成型腔和环形槽，环形槽内设有脱模框，模具本体上开设让位槽，脱模框两侧分别设有T型块，T型块延伸至模具本体外部，底板上设有导柱，导柱顶部有固定框，导柱上滑动有压紧框，压紧框和固定框之间设有驱动机构，压紧框通过拉绳与T型块连接，T型块上连接有弹簧，弹簧一端连在T型块上，另一端连在底板或模具本体上。本实用新型通过驱动机构、压紧框、拉绳、和脱模框的配合，将吸塑片材夹紧定位后再吸塑，提高产品精度，成型后通过拉绳拉动脱模框上移将产品拉出，通过简单巧妙的结构配合实现自动脱模效果，提高工作效率的同时减轻了工作强度，降低后续使用成本。

Description

一种便于脱模的吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是涉及一种便于脱模的吸塑模具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，其主要原理是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，然后冷却成型，广泛用于塑料包装运输等行业。传统的吸塑模具结构较为简单，但生产的产品规格不够精确，且需要手动进行脱模，工作强度较大，工作效率也较低。

现有技术中，也有一些能够自动脱模的吸塑模具，例如在中国专利申请公布号为CN113619084A的专利申请中公布的一种便于脱模的吸塑模具及其脱模方法，包括支撑架和安装板，安装板顶部外壁的一端通过螺栓安装有安装座，且安装板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有与支撑座处于同一水平线呈等距离结构分布的支撑座。该专利申请通过电推缸推动滑杆沿支撑座进行滑动，滑杆滑动的过程中经第一齿状槽推动啮合的主动齿轮进行转动，主动齿轮经传动轴杆带动从动齿轮在弧形槽的内部进行转动，从动齿轮啮合第二齿状槽带动滑动杆沿柱筒向上升起，滑动杆推动顶柱杆沿柱槽上升推动顶持板，顶持板上升对吸塑模具本体内成型的模具进行顶持脱模，但该专利的模具结构较为复杂，生产制造、维护成本较高，使用操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种便于自动脱模、精度高、且结构简单的吸塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提出便于脱模的吸塑模具，包括底板和固定在所述底板上的模具本体，所述模具本体上开设有成型腔，所述模具本体顶面开设有环形槽，所述环形槽内活动设有脱模框，所述模具本体顶部侧壁开设有让位槽，所述脱模框相对两侧分别固定设有T型块，所述T型块通过所述让位槽延伸至所述模具本体外部，所述底板四周竖直设有导柱，所述导柱顶部固定有固定框，所述导柱上滑动设有压紧框，所述压紧框和所述固定框之间连接有驱动机构，所述压紧框通过拉绳与所述T型块连接，所述T型块上连接有弹簧，所述弹簧一端固定在所述T型块上，所述弹簧另一端固定在所述底板或所述模具本体的外侧壁，用于向所述脱模框提供往所述环形槽内移动的作用力。通过驱动机构带动压紧框下移夹紧待吸塑的片材，防止吸塑时片材收缩跑偏，提高产品精确度，压紧框下移时拉绳松弛，脱模框收到环形槽内，以免影响吸塑成型的产品形状，吸塑成型后，驱动机构带动压紧框上移松开产品，在上移过程中，拉绳被拉紧并将脱模框从环形槽内拉升一定距离，将成型后的产品拉升，实现自动脱模，无需手动进行脱模，减少劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述模具本体的底面设有第一凹槽，所述成型腔内的底面设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有竖直贯穿至所述第一凹槽内的通孔，所述第一凹槽内活动设有横杆，所述横杆中部竖直设有顶杆，所述第二凹槽内设有顶出板，所述顶杆顶部穿过所述通孔与所述顶出板底部固定连接，所述横杆两端延伸至所述模具本体的外部，并分别通过连杆与所述T型块连接。当脱模框在弹簧的作用下向下移动收入环形槽内时，横杆也同步向下移动，通过顶杆带动顶出板向下收入第二凹槽内，以免影响吸塑成型产品的形状，当吸塑成型后，脱模框顶着成型后的吸塑产品上移时，横杆也同步上移，顶杆带动顶出板顶着成型后的吸塑产品中间的底面进行上移，使得吸塑成型的产品脱模时受力更加均匀，进一步提高脱模的效果。

进一步地，所述环形槽靠近所述成型腔的内侧壁开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封环。所述通孔内壁开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封环。通过分别设置第一密封环和第二密封环，避免吸塑时出现漏气。

进一步地，所述压紧框底面设有与所述脱模框相对应的压紧凸环。通过压紧凸环更好的对待吸塑片材进行定位。

进一步地，所述模具本体侧壁的下部设有限位开关，所述限位开关设置在所述第一凹槽的槽底上方。通过限位开关的检查反馈，确保模具使用的安全性。

进一步地，所述第二凹槽的尺寸与所述顶出板相对应，使所述顶出板能够完全收纳进入所述第二凹槽内，以免顶出板影响到吸塑产品成型后的形状。

进一步地，所述环形槽的尺寸与所述脱模框相对应，使得所述脱模框能够完全收纳进入所述环形槽内，以免脱模框影响到吸塑产品成型后的形状。

进一步地，所述拉绳上连接有弹力绳，所述弹力绳一端连接在所述拉绳中部，所述弹力绳另一端连接到远离所述模具本体侧壁的所述底板边上。避免拉绳在松弛状态下被夹到模具本体内，影响吸塑产品的生产成型。

进一步地，每组所述T型块上连接有两组所述弹簧，两组所述弹簧的一端分别连接在所述T型块短边的两端。通过两组弹簧确保T型块上下滑动时能够保持平衡，滑动更加顺畅。

本实用新型的有益效果包括：通过驱动机构带动压紧框自动向下滑动将吸塑片材四周紧密夹在脱模框和压紧框之间进行定位后再进行吸塑工作，防止吸塑成型时不稳定，提高吸塑产品的精确度；在压紧框下降过程中，拉绳处于松弛状态，脱模框在弹簧的作用下会自动向下移动收入环形槽内，吸塑成型后，驱动机构带动压紧框向上移动，当移动到一定距离后拉绳呈拉紧状态，此时压紧框继续上移，拉绳拉动脱模框克服弹簧的拉力或压力沿着环形槽向上移动，从而将吸塑成型的产品从成型腔内拉出一定距离，实现自动脱模的效果，操作稳定可靠，提高了吸塑产品的制作效率，减轻工作人员的工作强度；而且其结构设计简单，巧妙合理，组装方便，后续维护、检修成本较低，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸塑模具的整体示意图。

图2是本实用新型实施例中模具本体的示意图。

图3是图2中A处的局部示意图。

图4是本实用新型实施例中模具本体底部的示意图。

图5是本实用新型实施例中脱模框、横杆及顶出板的装配示意图。

图6是本实用新型实施例中压紧框底部的示意图。

附图标记：1底板；2模具本体；201成型腔；202环形槽；203让位槽；204第一凹槽；205第二凹槽；206通孔；207第一密封槽；208第二密封槽；3脱模框；301T型块；4导柱；5固定框；6压紧框；601压紧凸环；7驱动机构；8拉绳；9弹簧；10横杆；11顶杆；12顶出板；13限位开关；14弹力绳；15连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实施例中公开便于脱模的吸塑模具，包括底板1和固定在底板1上的模具本体2，模具本体2呈矩形形状，在模具本体2的顶面中部凹设有成型腔201，在模具本体2顶面(环绕成型腔201的四周)开设有环形槽202，在环形槽202内活动设有脱模框3，在模具本体2的顶部侧壁开设有让位槽203，在脱模框3相对两侧分别固定设有T型块301，T型块301水平翻转，并且长边的端部固定在脱模框3的侧壁上，同时T型块301的长边穿过让位槽203延伸至模具本体2外部，在底板1四周拐角竖直设有导柱4，导柱4的顶部固定有固定框5，以保持导柱4的稳定性，在导柱4上滑动设有压紧框6，压紧框6能够沿着导柱4上下滑动，在压紧框6和固定框5之间连接有驱动机构7，通过驱动机构7驱动压紧框6上下滑动，具体的，压紧框6通过拉绳8与T型块301连接，在T型块301上连接有弹簧9，弹簧9一端固定在T型块301上，弹簧9另一端固定在底板1或模具本体2的外侧壁，具体的，驱动机构7采用伸缩气缸、伸缩液压缸或电动伸缩杆中的任一种，优选采用伸缩气缸；弹簧9可采用拉簧或压簧，使用拉簧时，弹簧9的底端固定到底板1上或者固定到模具本体2的外侧壁的下部，使用压簧时，弹簧9的顶端则固定到模具本体2的外侧壁的上部，用于向脱模框3提供往环形槽202内移动的作用力。使用时，将加热好的吸塑片材铺盖在成型腔201上，吸塑片材的周边搭在脱模框3上，驱动机构7带动压紧框6沿着导柱4向下滑动，此时拉绳8呈松弛状态，脱模框3在弹簧9的作用下，向下移动，收入环形槽202内，压紧框6继续下降并压住吸塑片材周边的顶部，使得吸塑片材四周紧密固定在脱模框3和压紧框6之间后再进行吸塑工作，吸塑成型完成后，驱动机构7带动压紧框6向上移动，当移动到一定距离后拉绳8呈拉紧状态，此时压紧框6继续上移，拉绳8拉动脱模框3克服弹簧9的拉力或压力沿着环形槽202向上移动，从而将吸塑成型的产品从成型腔201内拉出一定距离，通过简单巧妙的结构配合实现了自动脱模的效果，有效提高了工作的效率，减轻工作人员的工作强度，而且后续模具的使用维护成本较低，实用性强。

在模具本体2的底面设有第一凹槽204，在成型腔201内的底面设有第二凹槽205，在第二凹槽205内设有竖直贯穿至第一凹槽204内的通孔206，在第一凹槽204内活动设有横杆10，横杆10中部竖直设有顶杆11，第二凹槽205内设有顶出板12，顶杆11顶部穿过通孔206与顶出板12底部固定连接，横杆10两端延伸至模具本体2的外部，并分别通过连杆15与T型块301连接。具体的，第一凹槽204在模具本体2的底面中部沿X轴方向向上凹设形成，第二凹槽205沿Y轴方向向下凹设形成，横杆10位于T型块301的正下方，横杆10通过连杆15与T型块301(脱模框3)固定连为整体，当脱模框3在弹簧9的作用下向下移动收入环形槽202内时，横杆10也同步向下移动，通过顶杆11带动顶出板12向下收入第二凹槽205内，当吸塑成型后，脱模框3顶着成型后的吸塑产品的边缘上移，横杆10也同步上移，顶杆11带动顶出板12顶着成型后的吸塑产品中间的底面进行上移，使得吸塑成型的产品脱模时受力更加均匀，进一步提高脱模的效果，有效避免脱模时受力不均，造成产品破损。

在环形槽202靠近成型腔201的内侧壁开设有第一密封槽207，第一密封槽207内设有第一密封环(图未示)。通过第一密封环使脱模框3的侧壁和环形槽202形成紧密配合，避免吸塑工作时从环形槽202内产生漏气。

在通孔206内壁开设有第二密封槽208，第二密封槽208内设有第二密封环(图未示)。通过第二密封环使顶杆11和通孔206之间形成紧密配合，避免吸塑工作时从通孔206内产生漏气。

在压紧框6的底面设有与脱模框3相对应的压紧凸环601。当压紧框6下降压住吸塑片材的上表面时，压紧凸环601能够更好的与底部的脱模框3对齐将吸塑片材夹紧，具体的，压紧凸环601与吸塑片材接触部位可采用橡胶材料制成，避免压坏吸塑片材。

在模具本体2侧壁的下部设有限位开关13，限位开关13设置在第一凹槽204的槽底上方。在本实施例中，当横杆10上移到第一凹槽204的顶部槽底，横杆10压到限位开关13，限位开关13反馈信号到控制器(图未示)，控制器控制驱动机构7停止驱动上移，通过限位开关13与驱动机构7的联锁控制确保安全性。

第二凹槽205的尺寸与顶出板12相对应，使顶出板12能够完全收纳进入第二凹槽205内。具体的，顶出板12的厚度以及长宽尺寸与第二凹槽205对应，当顶出板12完全收入第二凹槽205内后，顶出板12的顶面与成型腔201的底面平整，避免吸塑后产品表面不平。

环形槽202的尺寸与脱模框3相对应，使得脱模框3能够完全收纳进入环形槽202内。具体的，脱模框3的截面高度、厚度与环形槽202截面相对应，使脱模框3能够完全收入环形槽202内，并且形成紧密配合，减少吸塑时漏气，同时避免吸塑后产品边缘不平。

在拉绳8上连接有弹力绳14，弹力绳14一端连接在拉绳8中部，弹力绳14另一端连接到远离模具本体2侧壁的底板1边上。通过弹力绳14将拉绳8向模具本体2外拉，避免压紧框6下移拉绳8松弛时，拉绳8被压紧框6压到模具本体2上。

在每组T型块301上连接有两组弹簧9，两组弹簧9的一端分别连接在T型块301短边的两端。具体的，两组弹簧9分别设置在T型块301的两侧，使得T型块301的两边受力平衡，从而使脱模框3(T型块301)上下移动能加顺畅。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.一种便于脱模的吸塑模具，包括底板和固定在所述底板上的模具本体，其特征在于：所述模具本体上开设有成型腔，所述模具本体顶面开设有环形槽，所述环形槽内活动设有脱模框，所述模具本体顶部侧壁开设有让位槽，所述脱模框相对两侧分别固定设有T型块，所述T型块通过所述让位槽延伸至所述模具本体外部，所述底板四周竖直设有导柱，所述导柱顶部固定有固定框，所述导柱上滑动设有压紧框，所述压紧框和所述固定框之间连接有驱动机构，所述压紧框通过拉绳与所述T型块连接，所述T型块上连接有弹簧，所述弹簧一端固定在所述T型块上，所述弹簧另一端固定在所述底板或所述模具本体的外侧壁，用于向所述脱模框提供往所述环形槽内移动的作用力。

2.如权利要求1所述便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述模具本体的底面设有第一凹槽，所述成型腔内的底面设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有竖直贯穿至所述第一凹槽内的通孔，所述第一凹槽内活动设有横杆，所述横杆中部竖直设有顶杆，所述第二凹槽内设有顶出板，所述顶杆顶部穿过所述通孔与所述顶出板底部固定连接，所述横杆两端延伸至所述模具本体的外部，并分别通过连杆与所述T型块连接。

3.如权利要求1所述便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述环形槽靠近所述成型腔的内侧壁开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封环。

4.如权利要求2所述便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述通孔内壁开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封环。

5.如权利要求1所述便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述压紧框底面设有与所述脱模框相对应的压紧凸环。

6.如权利要求2所述便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述模具本体侧壁的下部设有限位开关，所述限位开关设置在所述第一凹槽的槽底上方。

7.如权利要求2所述便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述第二凹槽的尺寸与所述顶出板相对应，使所述顶出板能够完全收纳进入所述第二凹槽内。

8.如权利要求1所述便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述环形槽的尺寸与所述脱模框相对应，使得所述脱模框能够完全收纳进入所述环形槽内。

9.如权利要求1所述便于脱模的吸塑模具，其特征在于：所述拉绳上连接有弹力绳，所述弹力绳一端连接在所述拉绳中部，所述弹力绳另一端连接到远离所述模具本体侧壁的所述底板边上。

10.如权利要求1所述便于脱模的吸塑模具，其特征在于：每组所述T型块上连接有两组所述弹簧，两组所述弹簧的一端分别连接在所述T型块短边的两端。