CN218170786U - 一种琉璃瓦压制模具及成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种琉璃瓦压制模具，包括第一模组和位于第一模组的下侧的第二模组，第一模组包括至少两个的型腔及可上下滑动的第一模具座，各型腔分别设置于第一模具座上；第二模组包括第二模具座和至少两个的型台，各型台分别设置于第二模具座上；各型腔和各型台分别一对一配设，各型腔分别与对应的型台相互合模形成与琉璃瓦坯体相吻合的模压区域；与现有技术相比，本实用新型可以根据模压区域的数量对多个琉璃瓦坯体进行加工，以实现相同时间内可以加工更多的琉璃瓦坯体，加工速度快，且加工效率高。此外，本实用新型还提供了一种成型机。

Description

一种琉璃瓦压制模具及成型机

技术领域

本实用新型涉及一种瓦片生产技术领域，更具体地说涉及一种琉璃瓦压制模具及成型机。

背景技术

目前，琉璃瓦是通过真空挤压装置压制成条状的琉璃瓦坯体，再通过切割机切割后送入成型机中，再根据上模和下模相互闭合后的形状压制成型，其中，下模固定在机架底部，上模上下滑动地固定在机架上，上模和下模相互匹配以定位琉璃瓦坯体，压模过程中，上模向下移动与下模相合，以压制琉璃瓦坯体形成琉璃瓦；然而，现有成型机中一个压制模具工作时仅能对一个琉璃瓦坯体进行压制，加工效率较慢。

基于此，如图1所示，现有成型机中一般采用两套压模成型机构同步进行压模，即同时对两个琉璃瓦坯体进行加工，以提高加工效率，然而这类成型机无法兼顾体积，若同时加工多个琉璃瓦，则使成型机体积变大，设备占地面积变大。

有鉴于此，本申请在此基础上进行深入研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种琉璃瓦压制模具，其能够提高加工效率。

本实用新型的另一目的是提供一种成型机，其在确保体积较小的前提下，提高了加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种琉璃瓦压制模具，包括第一模组和位于所述第一模组的下侧的第二模组，所述第一模组包括至少两个的型腔及可上下滑动的第一模具座，各所述型腔分别设置于所述第一模具座上；所述第二模组包括第二模具座和至少两个的型台，各所述型台分别设置于所述第二模具座上；各所述型腔和各所述型台分别一对一配设，且各所述型腔分别与对应的所述型台相互合模形成与琉璃瓦坯体相吻合的模压区域。

所述第二模具座的两侧分别安装有滑轨，所述第一模具座的两侧分别安装有滑块，两所述滑轨和两所述滑块分别一对一滑动配设。

所述第二模具座上架设有多个安装组件，各所述型台分别通过所述安装组件安装于所述第二模具座上。

各所述安装组件均包括安装座和移动块；在每个所述安装组件中，所述安装座呈n字型，且所述安装座的上侧开设有开孔，所述开孔插设有移动块，所述移动块伸出于对应的所述安装座的上侧；所述型台上开设有安装凹槽，所述安装凹槽和所述移动块分别一对一卡接配合。

所述安装座的上侧的两侧边分别设置有相对布置的安装凸耳，两所述安装凸耳依次沿所述安装座的长度方向布置，两所述安装凸耳的周面分别设置有凸耳台阶，所述型台的两端分别设置有与所述凸耳台阶相适配的安装凸部。

所述移动块背离所述型台的一侧开设有盲孔，所述盲孔中连接有用于推动所述移动块的驱动源。

各个所述移动块共同连接有连动组件，所述连动组件包括连动板和多个连动杆，每个所述移动块分设有两个所述连动杆，各所述连动杆的一端分别连接对应的所述移动块，各所述连动杆的另一端均连接所述连动板；其中，所述第二模具座上安装有推动缸，所述推动缸的活塞杆传动连接所述连动板。

一种成型机，包括两并排布置的压模成型机构，两所述压模成型机构均包括架体、升降缸及如前述的压制模具；每套所述压模成型机构中，所述第一模具座以能够上下滑动的方式安装于各所述架体上，所述第二模具座安装在所述架体上，所述升降缸的缸体安装于所述架体上，且所述升降缸的活塞杆连接所述第一模具座。

两所述压制模具的外侧共同设置有工作台，所述工作台的两侧分别设置有用于将琉璃瓦坯体推送至与相应所述型台对应的两第一推送缸，两所述第一推送缸的活塞杆分别传动连接有第一推板。

所述工作台的前侧设置有两第二推送缸，两所述第二推送缸均位于所述第一推送缸的前侧，且两所述第二推送缸与两所述压模成型机构分别一对一配设，每个所述压模成型机构上的两所述型台位于对应的所述第二推送缸的推送范围中。

采用上述琉璃瓦压制模具的结构后，本实用新型具有如下有益效果：1、各型台上分别放置有琉璃瓦坯体，然后第一模具座带动各型腔向下移动，以使各型腔分别与对应的型台合模，以压制各琉璃瓦坯体，使得各琉璃瓦坯体成型，然后第一模具座带动各型腔向上移动，使得各型腔分别与对应的型台分离，即可完成加工；与现有技术相比，本实用新型可以根据模压区域的数量对多个琉璃瓦坯体进行加工，同时第一模具座的动作，连带各型腔同步动作，以此实现相同时间内可以加工更多的琉璃瓦坯体，加工速度快，且加工效率高。

2、安装组件和型台的安装凹槽的设置，在脱模时，通过驱动源或推动缸的伸长，以带动移动块向上移动，从而使型台向上移动，令型台和安装座的上侧面分离，继而令成型的琉璃瓦脱离安装座的上侧面，方便后续推出型台外。

采用上述成型机的结构后，本实用新型具有如下有益效果：两套压模成型机构并排设置，由于每个压制模具中都有多个模压区域，与现有技术相比，单位时间内琉璃瓦坯体的加工数量增加，从而提高了加工效率，并且，压制模具体积较小，使得压模成型机构的整体占地面积也小。

附图说明

图1为现有琉璃瓦压制模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种琉璃瓦压制模具的结构示意图；

图3为本实用新型一种琉璃瓦压制模具的分解示意图；

图4为图3的另一角度的分解示意图；

图5本实用新型一种琉璃瓦压制模具的合模结构示意图；

图6为本实用新型一种成型机中压模成型机构的结构示意图。

图中：

11-第一模具座； 12-型腔；

21-第二模具座； 22-型台；

221-安装凹槽； 31-滑轨；

41-安装座； 42-移动块；

51-安装凸耳； 511-凸耳台阶；

52-安装凸部； 53-限位凹腔；

61-连动板； 62-连动杆；

71-架体； 72-升降缸；

73-导向柱； 81-工作台；

82-第一推送缸； 821-第一推板；

83-第二推送缸； 831-第二推板。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种琉璃瓦压制模具，如图2-5所示，为方便描述，以本实用新型正常使用状态为本实用新型的参考方向；本实用新型包括第一模组和第二模组，第一模组位于第二模组的上侧，第一模组包括第一模具座11和至少两个的型腔12，第一模具座11可上下滑动，各型腔12 分别设置于第一模具座11上，且各型腔12依次沿第一模具座11的长度方向布置；第二模组包括第二模具座21和至少两个的型台22，各型台22分别设置在第二模具座21上，且各型台22与各型腔12分别一一对应，在第一模具座11向下滑动过程中各型腔12分别与对应的型台22相互合模以形成与琉璃瓦坯体相吻合的模压区域。

为方便描述，以第一模组中有两个型腔为例进行说明，相应的，第二模组中型台22有两个。

具体来讲，第一模具座11和第二模具座21相对布置，第二模具座21的两侧分别安装有两滑轨31，两滑轨31相对布置，且两滑轨 31依次沿第二模具座21的长度方向布置，两滑轨31位于各型台22 的外侧；第一模具座11的两侧分别安装有滑块，两滑块和两滑轨分别一对一配合，以使两滑块分别与对应的滑轨滑动配合。这样，第一模具座11向上或向下滑动时，第一模具座11上的两滑块分别沿对应的滑轨滑动，以起到导向的作用，确保第一模具座11下移时能够使其上的各型腔12分别与对应的型台22准确对位，确保各型腔12分别与对应的型台22合模时不会出现偏移而影响到琉璃瓦坯体的成型，同时确保第一模具座11上下移动时的稳定。

进一步地，上述的第二模具座21上架设有多个安装组件，各型台与各安装组件分别一对一配设，以使各型台22分别通过对应的安装组件架设在第二模具座21上。

本实施例中，各安装组件的结构相同，故以其中一个安装组件为例进行说明。安装组件包括安装座41和移动块42，安装座41呈n 字型，安装座41架设在第二模具座21上，安装座41的敞口朝第二模具座21的方向布置，即安装座41的敞口朝下布置；本实施例中，安装座41和型台22之间的安装结构为：安装座41的上侧面的中间位置开设有开孔，该开孔上下贯通，且开孔可为方形、圆形或菱形等常规形状，本实施例中以开孔为方形开孔为例进行说明；上述的移动块42与开孔相适配，移动块42插设于开孔中，且移动块42的上侧凸出于安装座41的上侧面，以移动块42凸出于安装座41的上侧面的部分为凸出部；型台22的下侧面对应于移动块42的位置开设有安装凹槽221，移动块42的凸出部和安装凹槽221卡接配合，以便型台22通过安装组件安装在第二模组座21上。

进一步地，安装座41的上侧面的两侧侧边分别设置有安装凸耳 51，两安装凸耳51相对布置，且两安装凸耳51依次沿第二模具座 21的宽度方向布置，两安装凸耳51的周面分别设置有凸耳台阶511，两凸耳台阶511均位于靠近安装座41的上侧面的中间位置的一侧；型台22的两端端部分别向外延伸形成安装凸部52，以使型台22的两端分别形成限位凹腔53，两安装凸部52分别与对应的凸耳台阶511 相适配；在本实施例中，两安装凸部52均与型台22为一体成型结构；在本实施例中，型台22的两侧侧沿分别与安装座41的相应侧平滑过渡。

安装时，型台22的两端分别套设在对应的安装凸耳51上，此时两安装凸耳51分别位于对应的限位凹腔53中，然后型台22向下移动，以使两安装凸部52的下侧面分别搭接在对应的凸耳台阶511上，此时型台22的两侧分别与安装座41的上侧面的两侧沿平滑过渡。

进一步地，上述的移动块42的下侧面的中间位置开设有盲孔，盲孔中连接有驱动源，即，盲孔连接有进气接头，进气接头通过管道连接驱动源，该驱动源为气源；在本实施例中管道上安装有电磁阀，该电磁阀采用常规方式进行控制，例如通过控制器进行控制；这样，琉璃瓦坯体压制成型之后，盲孔内通气，移动块42被顶起，从而带动型台22向上移动，以使型台22与安装座41的上侧面分离，从而使成型的琉璃瓦脱离安装座41，方便后续脱模；盲孔内未通有气体时，移动块42在第一模具座11的下压过程中向下移动，从而带动型台22向下移动，直至两安装凸部52分别搭接在对应的凸耳台阶511 上，此时移动块42和型台22回位。

另外，还可以采用下述结构实现琉璃瓦的脱模，各个移动块42 共同连接有连动组件，以使各个移动块42移动同步；连动组件包括连动板61和多个连动杆62，本实施例中每个移动块42分别配设有两个上述的连动杆62，且同一移动块42上的两连动杆62依次沿移动块42的长度方向布置，并分设在移动块42的两侧；其中，各个连动杆62的上端分别固定连接对应的移动块42，各连动杆62的下端均分别连接在连动板61上；第二模具座22的下侧安装有推动缸，该推动缸为气缸或液压缸，推动缸的活塞杆按常规方式传动连接传动板 61，推动缸的伸缩采用机械领域中常规的PLC控制器进行控制，在此不再展开叙述。这样，通过推动缸的活塞杆的伸长，经连动组件，带动两移动块41向上移动，从而使两型台22向上被抬起，使得两型台 22分别与对应的安装座41的上侧面相互分离，即压制后的琉璃瓦与安装座41分离；其中，第二模具座21下压过程中，推动缸的活塞杆回缩，以使两型台22回位，使得两型台22分别与对应的型腔12合模。

本实用新型一种琉璃瓦压制模具的具体工作过程为：在两型台 22上分别放入琉璃瓦坯体后，第一模具座11向下移动，以带动两型腔12向下冲压，使得两型腔12分别与对应的型台22合模，此时两型腔12的周沿与安装座的上侧面的周沿相接触，以此对两琉璃瓦坯体分别进行压制，两琉璃瓦坯体压制成型后，第一模具座11向上移动，然后两移动块同步向上移动，从而带动两型台22向上顶起，从而使成型的琉璃瓦向上移动被顶起，以使琉璃瓦与安装座41分离，方便后续被推出压制模具外。

本实用新型还提供了一种成型机，其包括至少一套的压模成型机构，各压模成型机构的结构相同，故以其中一套为例进行说明，其压模成型机构包括架体71、升降缸72和前述的压制模具。

具体来讲，架体71为常规成型机的架体，本实施例中架体71为方形架体，架体71的四角分别设置有上下布置的导向柱72，第二模具座21固定安装在架体71的下侧，第一模具座11以能够上下滑动的方式安装在四个导向柱上，以此间接安装在架体71中，其中第一模具座11的滑动结构为现有常规结构，故不再展开叙述。

上述的升降缸72上下布置，且升降缸72的缸体位于活塞杆的上侧，升降缸72的缸体固定安装在架体71的上侧，且位于第一模具座 11的上侧，升降缸72的活塞杆传动连接于第一模具座11的中间位置；其中，升降缸72可为常规的气缸、液压缸或电动缸，本实施例中以升降缸72为油缸为例进行说明。

较佳地，如图6所示，成型机中上述压模成型机构有两套，两压模成型机构并排布置，成型机还包括PLC控制器、输送机构以及从前至后依次布置的真空挤出机、坯体淋油机构和坯体分割机构。

上述的真空挤出机用于连续挤压出成型的条状的琉璃瓦坯体，本实施例中真空挤出机采用现有常规的真空挤出机。

上述的坯体淋油机构用于对条状的琉璃瓦坯体喷淋润滑油，本实施例中坯体淋油机构采用现有常规的坯体淋油装置。

上述的坯体分割机构用于对淋油的条状的琉璃瓦坯体分切，本实施例中坯体分割机构采用现有常规的坯体分割装置。

上述的PLC控制器采用现有琉璃瓦成型机中使用的控制器即可。

其中，真空挤出机和坯体淋油机构之间，坯体淋油机构和坯体分割机构之间以及坯体分割机构和压模成型机构之间分别通过输送机构衔接，本实施例中输送机构为现有常规的输送带装置。

以水平垂直于前后的方向为左右方向，两压模成型机构的前侧共同衔接有工作台81，工作台81的左侧和右侧分别设置有第一推送缸 82，两第一推送缸82均沿左右布置，且两第一推送缸82相对布置，两第一推送缸82的活塞杆面对面布置；并且，两第一推送缸82的活塞缸分别连接有第一推板821，两第一推板821面对面布置，以方便推送琉璃瓦坯体。

进一步地，工作台82的前侧还设置有两第二推送缸83，两第二推送缸83均位于第一推送缸82的前侧，且两第二推送缸83均沿前后布置，两第二推送缸83的缸体固定安装在工作台82上，两第二推送缸83的活塞杆分别位于缸体的后侧，且两第二推送缸83的活塞杆传动连接有第二推板831，两第二推送缸83分别与压制模具分别一对一配设，即同一个压制模具中的两型台22共同对应同一个第二推送缸83上的第二推板831。

需说明的是，两第一推送缸82和两第二推送缸83都为现有常规的气缸、油缸或电动缸等，本实施例中以两第一推送缸82和两第二推送缸83均为气缸为例进行说明本实施例中。

在本实施例中，上述的真空挤出机、坯体淋油机构和坯体分割机构的加工均与常规琉璃瓦成型机相同，故不再对其加工过程进行描述。

在分切完成之后，各个琉璃瓦坯体分别两两一组，每组中的两的琉璃瓦坯体并排布置每组琉璃瓦坯体通过输送机构同步输送到工作台81中，然后第一推送缸82依次轮流将一组的琉璃瓦坯体推送至对应的压制模具中，即左侧的第一推送缸82将一组琉璃瓦坯体推送到右侧，右侧的第一推送缸82将一组琉璃瓦坯体推送到左侧，以此往复；然后两第二推送缸83伸长，以通过两第二推板831分别将对应的琉璃瓦坯体推送到对应的型台22上，然后升降缸72的活塞杆伸长，第一模具座11在升降缸72的活塞杆的带动下，沿各导向柱73向下移动，从而带动各型腔12同步向下移动，直至与对应的型台22合模进行压制，成型之后，第一模具座11在升降缸72的活塞杆的带动下，沿各导向柱73向上移动，以使各型腔12分别与对应的型台22分离，然后控制各移动块42向上顶起，以进行脱模；在此过程中，两第二推送缸83的第二推板831分别将对应的琉璃瓦坯体推送到对应型台22上时，原本位于各型台22上的琉璃瓦会被琉璃瓦坯体推至压制模具后侧的输送机构上，即将压制后的琉璃瓦推出压制模具外。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种琉璃瓦压制模具，其特征在于：包括第一模组和位于所述第一模组的下侧的第二模组，所述第一模组包括至少两个的型腔及可上下滑动的第一模具座，各所述型腔分别设置于所述第一模具座上；所述第二模组包括第二模具座和至少两个的型台，各所述型台分别设置于所述第二模具座上；各所述型腔和各所述型台分别一对一配设，且各所述型腔分别与对应的所述型台相互合模形成与琉璃瓦坯体相吻合的模压区域。

2.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦压制模具，其特征在于：所述第二模具座的两侧分别安装有滑轨，所述第一模具座的两侧分别安装有滑块，两所述滑轨和两所述滑块分别一对一滑动配设。

3.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦压制模具，其特征在于：所述第二模具座上架设有多个安装组件，各所述型台分别通过所述安装组件安装于所述第二模具座上。

4.根据权利要求3所述的一种琉璃瓦压制模具，其特征在于：各所述安装组件均包括安装座和移动块；在每个所述安装组件中，所述安装座呈n字型，且所述安装座的上侧开设有开孔，所述开孔插设有移动块，所述移动块伸出于对应的所述安装座的上侧；所述型台上开设有安装凹槽，所述安装凹槽和所述移动块分别一对一卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种琉璃瓦压制模具，其特征在于：所述安装座的上侧的两侧边分别设置有相对布置的安装凸耳，两所述安装凸耳依次沿所述安装座的长度方向布置，两所述安装凸耳的周面分别设置有凸耳台阶，所述型台的两端分别设置有与所述凸耳台阶相适配的安装凸部。

6.根据权利要求5所述的一种琉璃瓦压制模具，其特征在于：所述移动块背离所述型台的一侧开设有盲孔，所述盲孔中连接有用于推动所述移动块的驱动源。

7.根据权利要求5所述的一种琉璃瓦压制模具，其特征在于：各个所述移动块共同连接有连动组件，所述连动组件包括连动板和多个连动杆，每个所述移动块分设有两个所述连动杆，各所述连动杆的一端分别连接对应的所述移动块，各所述连动杆的另一端均连接所述连动板；其中，所述第二模具座上安装有推动缸，所述推动缸的活塞杆传动连接所述连动板。

8.一种成型机，其特征在于：包括两并排布置的压模成型机构，两所述压模成型机构均包括架体、升降缸及如权利要求1-7中任一项所述的压制模具；每套所述压模成型机构中，所述第一模具座以能够上下滑动的方式安装于各所述架体上，所述第二模具座安装在所述架体上，所述升降缸的缸体安装于所述架体上，且所述升降缸的活塞杆连接所述第一模具座。

9.根据权利要求8所述的一种成型机，其特征在于：两所述压制模具的外侧共同设置有工作台，所述工作台的两侧分别设置有用于将琉璃瓦坯体推送至与相应所述型台对应的两第一推送缸，两所述第一推送缸的活塞杆分别传动连接有第一推板。

10.根据权利要求9所述的一种成型机，其特征在于：所述工作台的前侧设置有两第二推送缸，两所述第二推送缸均位于所述第一推送缸的前侧，且两所述第二推送缸与两所述压模成型机构分别一对一配设，每个所述压模成型机构上的两所述型台位于对应的所述第二推送缸的推送范围中。

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