CN219427284U - 一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构，包括下模板，所述下模板正面设有压条框架，所述下模板正面上端设有框架掀模杆，所述框架掀模杆下端位于压条框架上端后侧，所述压条框架内的框内上下对称设有镶条，所述镶条与压条框架滑动连接，所述框架掀模杆用于将压条框架与镶条进行分离，所述镶条之间设有产品型腔。本实用新型的优点在于：有效改善产品破裂问题，减少模具损伤的情况，缩短成型周期，提高生产效率。

Description

一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构。

背景技术

针对内外圈均有倒扣的硅橡胶产品，目前行业中通常采的是镶条+压块结构，或者把镶件全部串起来做成一个整体，成型时需把镶条从模具里搬出来，拆开镶条脱模，然后再把镶条按顺序放回模具内，生产时操作人员工作强度大，效率低，镶条顺序易打乱，容易导致模具碰坏损伤，导致经常修模，降低模具寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种有效改善产品破裂问题，减少模具损伤的情况，缩短成型周期，提高生产效率的应用于硅橡胶模压模具的新型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构，包括下模板，所述下模板正面设有压条框架，所述下模板正面上端设有框架掀模杆，所述框架掀模杆下端位于压条框架上端后侧，所述压条框架内的框内上下对称设有镶条，所述镶条与压条框架滑动连接，所述框架掀模杆用于将压条框架与镶条进行分离，所述镶条之间设有产品型腔。

进一步地，所述下模板正面设有限位导向杆，所述镶条与限位导向杆滑动连接。

进一步地，所述限位导向杆包括圆柱和圆盘，所述圆盘直径大于圆柱，所述圆柱与下模板连接，所述圆盘与圆柱远离下模板的一端连接。

进一步地，所述圆盘与圆柱同心设置。

进一步地，所述镶条左右两端相对的一面上设有撬模口。

进一步地，所述下模板正面左右两端设有镶条导向槽，所述镶条与镶条导向槽滑动连接。

进一步地，所述压条框架侧面设有框架顶杆。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、采用了由多个压块做成一个整体，由机台顶出，简化操作人员操作强度，压块从模具上分离后，在模具上可分开镶条，取出产品，无须把镶条搬出来脱模；

2、重新设计了镶条的限位导向杆，限位导向杆包括圆柱和圆盘，呈T型结构，使哈弗镶件X轴和Y轴均有限位和导向，另外T型结构可以防止员工错误操作强行脱模导致产品脱模破裂，此设计可有效改善产品破裂问题，同时减少模具损伤的情况，可缩短了成型周期，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的限位导向杆的结构示意图。

附图标记：1、下模板，2、压条框架，3、镶条，4、限位导向杆，5、镶条导向槽，6、撬模口，7、框架掀模杆，8、产品型腔，9、框架顶杆，41、圆柱，42、圆盘。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

结合附图1-2，所述下模板1正面设有压条框架2，所述下模板1正面上端设有框架掀模杆7，所述框架掀模杆7下端位于压条框架2上端后侧，所述压条框架2内的框内上下对称设有镶条3，所述镶条3与压条框架2滑动连接，所述框架掀模杆7用于将压条框架2与镶条3进行分离，所述镶条3之间设有产品型腔8，所述下模板1正面设有限位导向杆4，所述镶条3与限位导向杆4滑动连接，所述限位导向杆4包括圆柱41和圆盘42，所述圆盘42直径大于圆柱41，所述圆柱41与下模板1连接，所述圆盘42与圆柱41远离下模板1的一端连接，所述镶条3左右两端相对的一面上设有撬模口6。

将模具固定在设备平板硫化机上；

开模时，将镶条3和压条框架2放平归位，摆放胶料，开始成型；

硫化完成后，通过模压机台的顶出装置将压条框架2顶起，通过框架掀模杆7，使压条框架2与镶条3分离；

因限位导向杆4的作用，镶条3无法直接顶起脱模，可避免脱模拉破，只有通过撬模口6将镶条3分开，才能取出产品；

取出产品后，将镶条3和压条框架2放平归位后，操作人员目视观察是否平整，然后进入下一循环。

结合附图1，所述下模板1正面左右两端设有镶条导向槽5，所述镶条3与镶条导向槽5滑动连接，所述压条框架2侧面设有框架顶杆9。

镶条导向槽5对镶条3进行导向和限定，框架顶杆9与顶出装置连接，方便将压条框架2顶起。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)正面设有压条框架(2)，所述下模板(1)正面上端设有框架掀模杆(7)，所述框架掀模杆(7)下端位于压条框架(2)上端后侧，所述压条框架(2)内的框内上下对称设有镶条(3)，所述镶条(3)与压条框架(2)滑动连接，所述框架掀模杆(7)用于将压条框架(2)与镶条(3)进行分离，所述镶条(3)之间设有产品型腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构，其特征在于：所述下模板(1)正面设有限位导向杆(4)，所述镶条(3)与限位导向杆(4)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构，其特征在于：所述限位导向杆(4)包括圆柱(41)和圆盘(42)，所述圆盘(42)直径大于圆柱(41)，所述圆柱(41)与下模板(1)连接，所述圆盘(42)与圆柱(41)远离下模板(1)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构，其特征在于：所述圆盘(42)与圆柱(41)同心设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构，其特征在于：所述镶条(3)左右两端相对的一面上设有撬模口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构，其特征在于：所述下模板(1)正面左右两端设有镶条导向槽(5)，所述镶条(3)与镶条导向槽(5)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于硅橡胶模压模具的新型结构，其特征在于：所述压条框架(2)侧面设有框架顶杆(9)。