CN220548584U - 一种高抗冲bmc塑件精密成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括操作台，所述操作台的顶部中间位置上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端位置上固定连接有上模具，所述操作台的内壁底部四角位置上均贯穿并固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁位置上滑动连接有支撑块。本实用新型中，首先将原料放在上模具与下模具之间，打开推杆电机，推杆电机输出端向下移动带动上模具向下移动，使下模块上的导向杆，进入下模块上的定位槽内，使凸块对原料进行挤压，使原料通过凸块和成型腔将原料挤压成型，通过卡框和卡槽，可使得凸块与成型腔紧密贴合，从而将BMC材料倒入带有一定温度敞快的成型腔能够得到好的密封成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种高抗冲BMC塑件精密成型模具。
背景技术
BMC即团状模塑料是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩、低轮廓添加剂、引发剂填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，其适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，高抗冲BMC塑件精密成型模具在模具制造的过程中也有所运用。
目前，现有的上下模具在贴合密封时不具有很好的密封性，使得BMC材料易溢出模具外，从而使得成型的模具存在飞边和毛刺，从而影响模具的生产质量；而且，一般的模具不具有顶出机构，使得成型后的模具不易从模具盒内取出，从而影响整体生产效率，故需对高抗冲BMC塑件精密成型模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括操作台，所述操作台的顶部中间位置上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端位置上固定连接有上模具，所述操作台的内壁底部四角位置上均贯穿并固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁位置上滑动连接有支撑块，所述支撑块的顶部中间位置上贯穿并设置有滑槽，所述滑槽的内壁位置上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部位置上固定连接有底板，所述底板的顶部位置上设置有下模具，所述底板的顶部中间位置上固定连接有固定块，所述固定块的顶部位置上固定连接有分布均匀的弹簧，左侧所述支撑块的左侧与右侧所述支撑块的右侧位置上均固定连接有分布均匀的滑杆，所述上模具的底部中间位置上固定连接有凸块，所述上模具的底部外壁位置上固定连接有卡框。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧的另一端位置上固定连接有顶块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑杆的外壁位置上贯穿并滑动连接有限位块且限位块与滑块接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模具的顶部四角位置上均贯穿并设置有定位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模具的底部四角位置上固定连接有分布均匀的导向杆且导向杆与定位槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模具的顶部中间位置上贯穿并设置有成型腔且成型腔与凸块滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模具的顶部外壁位置上贯穿并设置有卡槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模具与下模具的左右两侧中间位置上均贯穿并设置有进出口。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先将原料放在上模具与下模具之间，打开推杆电机，推杆电机输出端向下移动带动上模具向下移动，使下模块上的导向杆，进入下模块上的定位槽内，使凸块对原料进行挤压，使原料通过凸块和成型腔将原料挤压成型，通过卡框和卡槽，可使得凸块与成型腔紧密贴合，从而将BMC材料倒入带有一定温度敞快的成型腔能够得到好的密封成型。
2、本实用新型中，顶块位于成型腔内，当模具成型后，在弹簧的作用下，弹簧可推动顶块向上移动，从而顶起成型后的模具脱离成型腔内，使得人员能够方便的对模具进行拿取，从而提升了模具的生产效率，通过支撑块、滑杆、限位块、滑块和滑槽方便对下模具进行更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的立体图；
图2为本实用新型提出的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的模具侧视图；
图3为本实用新型提出的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的爆炸图。
图例说明：
1、操作台；2、推杆电机；3、上模具；4、橡胶垫；5、进出口；6、卡框；7、导向杆；8、下模具；9、定位槽；10、卡槽；11、成型腔；12、凸块；13、顶块；14、弹簧；15、固定块；16、底板；17、支撑块；18、滑杆；19、限位块；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括操作台1，操作台1的顶部中间位置上固定连接有推杆电机2，推杆电机2的输出端位置上固定连接有上模具3，操作台1的内壁底部四角位置上均贯穿并固定连接有橡胶垫4，橡胶垫4的内壁位置上滑动连接有支撑块17，支撑块17的顶部中间位置上贯穿并设置有滑槽21，滑槽21的内壁位置上滑动连接有滑块20，滑块20的顶部位置上固定连接有底板16，底板16的顶部位置上设置有下模具8，将原料放在上模具3与下模具8之间，打开推杆电机2，推杆电机2输出端向下移动带动上模具3向下移动，使下模块3上的导向杆7，进入下模块8上的定位槽9内，使凸块12对原料进行挤压，使原料通过凸块12和成型腔11将原料挤压成型，通过卡框6和卡槽10，可使得凸块12与成型腔11紧密贴合，从而将BMC材料倒入带有一定温度敞快的成型腔11能够得到好的密封成型，底板16的顶部中间位置上固定连接有固定块15，固定块15的顶部位置上固定连接有分布均匀的弹簧14，左侧支撑块17的左侧与右侧支撑块17的右侧位置上均固定连接有分布均匀的滑杆18，上模具3的底部中间位置上固定连接有凸块12，上模具3的底部外壁位置上固定连接有卡框6。
弹簧14的另一端位置上固定连接有顶块13，顶块13位于成型腔11内，当模具成型后，在弹簧14的作用下，弹簧14可推动顶块13向上移动，从而顶起成型后的模具脱离成型腔11内，使得人员能够方便的对模具进行拿取，从而提升了模具的生产效率，通过支撑块17、滑杆18、限位块19、滑块20和滑槽21方便对下模具8进行更换，滑杆18的外壁位置上贯穿并滑动连接有限位块19且限位块19与滑块20接触，下模具8的顶部四角位置上均贯穿并设置有定位槽9，上模具3的底部四角位置上固定连接有分布均匀的导向杆7且导向杆7与定位槽9滑动连接，下模具8的顶部中间位置上贯穿并设置有成型腔11且成型腔11与凸块12滑动连接，下模具8的顶部外壁位置上贯穿并设置有卡槽10，上模具3与下模具8的左右两侧中间位置上均贯穿并设置有进出口5。
工作原理：使用时，将原料放在上模具3与下模具8之间，打开推杆电机2，推杆电机2输出端向下移动带动上模具3向下移动，使下模块3上的导向杆7，进入下模块8上的定位槽9内，使凸块12对原料进行挤压，使原料通过凸块12和成型腔11将原料挤压成型，通过卡框6和卡槽10，可使得凸块12与成型腔11紧密贴合，从而将BMC材料倒入带有一定温度敞快的成型腔11能够得到好的密封成型，顶块13位于成型腔11内，当模具成型后，在弹簧14的作用下，弹簧14可推动顶块13向上移动，从而顶起成型后的模具脱离成型腔11内，使得人员能够方便的对模具进行拿取，从而提升了模具的生产效率，通过支撑块17、滑杆18、限位块19、滑块20和滑槽21方便对下模具8进行更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部中间位置上固定连接有推杆电机(2)，所述推杆电机(2)的输出端位置上固定连接有上模具(3)，所述操作台(1)的内壁底部四角位置上均贯穿并固定连接有橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)的内壁位置上滑动连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)的顶部中间位置上贯穿并设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁位置上滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的顶部位置上固定连接有底板(16)，所述底板(16)的顶部位置上设置有下模具(8)，所述底板(16)的顶部中间位置上固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的顶部位置上固定连接有分布均匀的弹簧(14)，左侧所述支撑块(17)的左侧与右侧所述支撑块(17)的右侧位置上均固定连接有分布均匀的滑杆(18)，所述上模具(3)的底部中间位置上固定连接有凸块(12)，所述上模具(3)的底部外壁位置上固定连接有卡框(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述弹簧(14)的另一端位置上固定连接有顶块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述滑杆(18)的外壁位置上贯穿并滑动连接有限位块(19)且限位块(19)与滑块(20)接触。
4.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述下模具(8)的顶部四角位置上均贯穿并设置有定位槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述上模具(3)的底部四角位置上固定连接有分布均匀的导向杆(7)且导向杆(7)与定位槽(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述下模具(8)的顶部中间位置上贯穿并设置有成型腔(11)且成型腔(11)与凸块(12)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述下模具(8)的顶部外壁位置上贯穿并设置有卡槽(10)。
8.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述上模具(3)与下模具(8)的左右两侧中间位置上均贯穿并设置有进出口(5)。
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