CN218660239U - 一种医疗器械注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医疗器械注塑成型模具，包括上模仁、下模仁、注塑箱，注塑头刚好完全置于浇口内，且注塑头的弧形端面，且该弧形端面与∩形腔的弧形顶面处于同一圆弧面上，此时试管成型腔为一密封试管成型腔，原料从注塑箱自注塑头进入浇口，然后进入并完全填充整个成型腔，后期冷却成型即为成品，无需后期加工，不会产生废料，节省生产成本，提高产量；通过旋转电机驱动齿轮旋转，从而带动齿条移动，则密封块同步移动至吹料通道的顶端完全暴露，然后启动空气泵向吹料通道中输入压缩空气，压缩空气自吹料通道进入水平槽内，然后进入成品与芯棒之间，从而实现注塑件内壁与芯棒外表面分离，防止成品粘连在芯棒上，便于后期脱模，提高生产效率。

Description

一种医疗器械注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及医疗注塑模具领域，尤其涉及一种医疗器械注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

部分医疗器械未塑胶制品，如医用检测试管，其制造时，通常使用注塑机注塑而成，注塑时需要将注塑液注塑至模具内部，注塑过程时容易使得模具内产生气泡，从而降低试管制造的品质，同时由于试管的形状特殊，使得脱模过程费时费力；因此，现有专利CN201921924578.0提供一种基于多试管制作用注塑机，包括底座，所述底座的底部对称固接有支撑腿，底座的顶部对称固接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部之间固接有顶板，还包括注塑机构、脱模机构和防气泡机构；所述注塑机构设于顶板上，注塑机构包括长槽，所述长槽设于顶板的内部；所述脱模机构设于底座的顶部，脱模机构包括竖板，所述竖板对称固接在底座的顶部上；所述防气泡机构设于底座的下方，防气泡机构包括第一电动机；本实用新型通过转动把手带动转轴转动，从而带动模具转动，将模具转动一百八十度时，实现快速脱模，同时通过凸轮带动竖杆上下振动，从而带动模具振动，能够有效去除气泡，保证注塑品质。

但是上述专利仍存在以下缺陷：调节注塑头与模具对齐，需要通过第二电动机带动丝杆转动，从而带动右侧滑动板水平移动，从而带动注塑箱水平移动，最终带动设于注塑箱底部的注塑头水平移动，没有对准结构，无法保证注塑头与模具的快速精准对齐，这一旦发生偏移就容易损伤注塑头或者模具，造成额外损伤，最终降低生产效率；此外，脱模时，转动把手，带动转轴转动，从而带动模具转动一百八十度，实现脱模，但是成型件会存在粘连在试管成型腔内壁上的情况，此时旋转模具转动一百八十度就无法实现脱模，最终导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种医疗器械注塑成型模具，解决现有技术中注塑头无法与模具快速精准对齐、无法保证快速脱模、生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种医疗器械注塑成型模具，其创新点在于：包括

一上模仁，所述上模仁安装在一上模框的底部中央，在上模仁的底部设有第一腔，所述第一腔为一开口竖直朝下设置的∩形腔，一浇口开设在上模仁和上模框的中央，且所述浇口连通上模框外侧与所述第一腔内部；

一下模仁，所述下模仁处于所述上模仁的下方并安装在下模框的顶部中央，在下模仁的顶部中央开设有第二腔，所述第二腔为一竖直圆柱形腔，在所述竖直圆柱形腔内底部固定有一同心设置的芯棒，所述芯棒竖直设置，且其顶部延伸出所述第二腔，将上模仁与下模仁合模，使得所述芯棒顶部延伸进第一腔内，此时第一腔、第二腔与所述芯棒之间形成一试管成型腔；

一注塑箱，在所述注塑箱的底部设有注塑头，将所述注塑箱安装在所述上模框上，此时所述注塑头刚好完全置于所述浇口内，且所述注塑头的底端为弧形端面，且该弧形端面与所述∩形腔的弧形顶面处于同一圆弧面上，此时试管成型腔为一密封试管成型腔。

进一步的，还包括一限位支撑结构，所述限位支撑结构包括一支撑底座以及若干竖直导柱；

所述下模框安装在所述支撑底座上，所述竖直导柱的底部依次穿过所述上模框、上模仁、下模仁、下模框并固定在所述支撑底座上。

进一步的，所述下模框上位于所述下模仁的侧边还安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上设置，且其端部与所述上模框连接，通过升降气缸驱动上模仁、上模框以及注塑箱同步上升或下降。

进一步的，还包括一移动吹料结构，所述移动吹料结构包括一密封件以及一吹料件；

所述密封件包括一密封块、一旋转电机和一驱动齿轮，所述芯棒的底部一侧向内凹进设有一水平槽，所述密封块活动安装在所述水平槽内，在密封块的宽度一侧固定有一水平设置的齿条，一齿轮与所述齿条啮合，所述旋转电机安装在支撑底座与下模框之间并处于齿轮的下方，其输出轴竖直向上穿过下模框、下模仁延伸进水平槽内并与所述齿轮连接；

所述吹料件包括一吹料通道以及一空气泵，所述吹料通道竖直设置，在下模仁底部位于水平槽槽口与齿轮之间设有第一竖向通道，在下模框上位于第一竖向通道的下方设有第二竖向通道，所述第一、二竖向通道连通形成所述吹料通道，空气泵的输出端与所述吹料通道的底端通过一出料管道连接。

进一步的，所述水平槽自槽口至槽底方向为连通设置的第一矩形槽与第二矩形槽，且第一矩形槽的高度小于第二矩形槽的高度，使得水平槽形成一凸字形槽，所述吹料通道设置在所述第二矩形槽的底部位于第一矩形槽与齿轮之间，此时密封块也为适配的凸字形结构块，所述密封块包括第一矩形块与第二矩形块，且所述第一矩形块刚好完全设置在所述第一矩形槽内，所述第二矩形块靠近第一矩形块的一侧面刚好与所述第二矩形槽靠近第一矩形槽的一侧面贴合，从而完全密封整个第一矩形槽。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中，注塑头刚好完全置于浇口内，且注塑头的弧形端面，且该弧形端面与所述∩形腔的弧形顶面处于同一圆弧面上，此时试管成型腔为一密封试管成型腔，原料从注塑箱自注塑头进入浇口，然后进入并完全填充整个成型腔，后期冷却成型即为成品，无需后期加工，不会产生废料，节省生产成本，提高产量；

2）本实用新型中，通过旋转电机驱动齿轮旋转，从而带动齿条移动，则密封块同步移动至吹料通道的顶端完全暴露，然后启动空气泵向吹料通道中输入压缩空气，压缩空气自吹料通道进入水平槽内，然后进入成品与芯棒之间，从而实现注塑件内壁与芯棒外表面分离，防止成品粘连在芯棒上，便于后期脱模，提高生产效率；

3）密封块的第一矩形块刚好完全设置在第一矩形槽内，第二矩形块靠近第一矩形块的一侧面刚好与所述第二矩形槽靠近第一矩形槽的一侧面贴合，从而完全密封第一矩形槽的槽口，确保整个试管成型腔密封，防止在注塑过程中发生原料进入水平槽内的情况，确保其运行可靠性，降低维护频率，提升生产效率，同时可对密封块的水平位置进行限位，防止其进入成型腔内，导致成品率降低；

4）下模框安装在支撑底座上，利用竖直导柱可使得升降气缸驱动上模仁、上模框以及注塑箱同步上升或下降的过程中始终保持在同一竖直线上，无需在水平位置上调整即可实现注塑头与成型腔的精准对接，便于后续成型腔的快速形成，防止注塑头偏移从而受到损伤，提高合模精准度，保证产品合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图3为本实用新型的局部俯视图。

图4为本实用新型的吹料时局部结构放大图。

实施方式

如图1至图4所示的一种医疗器械注塑成型模具，包括上模仁1、上模框2、下模仁3、下模框4、注塑箱5、限位支撑结构6以及移动吹料结构7。

上模框2、上模仁1、下模仁3、下模框4自上而下依次设置。

上模框2、下模框4均为水平设置的矩形框。

上模仁1安装在上模框2的底部中央，在上模仁1的底部设有第一腔8，第一腔8为一∩形腔，一浇口9开设在上模仁1和上模框2的中央，且浇口9连通上模框2外侧与第一腔8内部。

下模仁3并安装在下模框4的顶部中央，在下模仁3的顶部中央开设有第二腔10，第二腔10为一竖直圆柱形腔，在竖直圆柱形腔内底部固定有一同心设置的芯棒11。

芯棒11为拱形，芯棒11包括与竖直圆柱形腔同轴设置的竖直圆柱体以及固定在竖直圆柱体顶部的半球体，且其顶部延伸出第二腔10。

将上模仁1与下模仁3合模，使得芯棒11顶部延伸进第一腔8内，此时第一腔8、第二腔10与芯棒11之间形成一试管成型腔12。

在注塑箱5的底部设有注塑头13，将注塑箱5安装在上模框2的顶面上，此时注塑头13刚好完全置于浇口9内，且注塑头13的底端为弧形端面，且该弧形端面与∩形腔的弧形顶面处于同一圆弧面上，此时试管成型腔12为一密封试管成型腔12。

在上模框2内位于浇口9的周部铺设有加热管，防止注塑时原料受冷凝固。

限位支撑结构6包括一支撑底座61以及若干竖直导柱62。

下模框4安装在支撑底座61上，竖直导柱62的底部依次穿过上模框2、上模仁1、下模仁3、下模框4并固定在支撑底座61上，图1中的竖直导柱62的长度较大，顶部未画出。

下模框4上位于下模仁3的侧边还安装有升降气缸14，升降气缸14的活塞杆竖直向上设置，且其端部与上模框2连接，通过升降气缸14驱动上模仁1、上模框2以及注塑箱5同步上升或下降。

移动吹料结构7包括一密封件以及一吹料件。

密封件包括一密封块71、一旋转电机72和一齿轮73，芯棒11的底部一侧向内凹进设有一水平槽15，密封块71活动安装在水平槽15内，在密封块71的宽度一侧固定有一水平设置的齿条74，一齿轮73与齿条74啮合，旋转电机72安装在支撑底座61与下模框4之间并处于齿轮73的下方，其输出轴竖直向上穿过下模框4、下模仁3延伸进水平槽15内并与齿轮73连接。

吹料件包括一吹料通道75以及一空气泵，吹料通道75竖直设置，在下模仁3底部位于水平槽15槽口与齿轮73之间设有第一竖向通道，在下模框4上位于第一竖向通道的下方设有第二竖向通道，第一、二竖向通道连通形成吹料通道75，空气泵的输出端与吹料通道75的底端通过一出料管道连接。

水平槽15自槽口至槽底方向为连通设置的第一矩形槽151与第二矩形槽152，且第一矩形槽151的高度小于第二矩形槽152的高度，使得水平槽15形成一凸字形槽。

吹料通道75设置在第二矩形槽152的底部位于第一矩形槽151与齿轮73之间，此时密封块71也为适配的凸字形结构块，密封块71包括第一矩形块与第二矩形块，且第一矩形块刚好完全设置在第一矩形槽151内，第二矩形块靠近第一矩形块的一侧面刚好与第二矩形槽152靠近第一矩形槽151的一侧面贴合，从而完全密封整个第一矩形槽151。

本专利的工作原理：

正转旋转电机72，使得齿轮73同步旋转，从而将齿条74与密封块71朝向水平槽15移动至第一矩形块刚好完全设置在第一矩形槽151内、第二矩形块靠近第一矩形块的一侧面刚好与第二矩形槽152靠近第一矩形槽151的一侧面贴合，从而完全密封整个第一矩形槽151，然后通过升降气缸14驱动上模仁1、上模框2以及注塑箱5同步下降，从而将上模仁1与下模仁3合模，此时试管成型腔12整体密封，将原料从注塑箱5自注塑头13进入浇口9，经过加热管加热后进入并完全填充整个成型腔，后期冷却成型即为成品，无需后期加工，不会产生废料，节省生产成本，提高产量，然后反转旋转电机72，将密封块71朝下槽底一侧移动，使得吹料通道75的顶端完全暴露，然后启动空气泵向吹料通道75中输入压缩空气，压缩空气自吹料通道75进入水平槽15内，然后从水平槽15槽口进入成品与芯棒11之间，从而实现注塑件内壁与芯棒11外表面分离，防止成品粘连在芯棒11上，取出成品试管，脱模完成。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种医疗器械注塑成型模具，其特征在于：包括

一上模仁，所述上模仁安装在一上模框的底部中央，在上模仁的底部设有第一腔，所述第一腔为一∩形腔，一浇口开设在上模仁和上模框的中央，且所述浇口连通上模框外侧与所述第一腔内部；

一下模仁，所述下模仁处于所述上模仁的下方并安装在下模框的顶部中央，在下模仁的顶部中央开设有第二腔，所述第二腔为一竖直圆柱形腔，在所述竖直圆柱形腔内底部固定有一同心设置的芯棒，所述芯棒竖直设置，且其顶部延伸出所述第二腔，将上模仁与下模仁合模，使得所述芯棒顶部延伸进第一腔内，此时第一腔、第二腔与所述芯棒之间形成一试管成型腔；

一注塑箱，在所述注塑箱的底部设有注塑头，将所述注塑箱安装在所述上模框上，此时所述注塑头刚好完全置于所述浇口内，且所述注塑头的底端为弧形端面，且该弧形端面与所述∩形腔的弧形顶面处于同一圆弧面上，此时试管成型腔为一密封试管成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械注塑成型模具，其特征在于：还包括一限位支撑结构，所述限位支撑结构包括一支撑底座以及若干竖直导柱；

所述下模框安装在所述支撑底座上，所述竖直导柱的底部依次穿过所述上模框、上模仁、下模仁、下模框并固定在所述支撑底座上。

3.根据权利要求1所述的一种医疗器械注塑成型模具，其特征在于：所述下模框上位于所述下模仁的侧边还安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上设置，且其端部与所述上模框连接，通过升降气缸驱动上模仁、上模框以及注塑箱同步上升或下降。

4.根据权利要求2所述的一种医疗器械注塑成型模具，其特征在于：还包括一移动吹料结构，所述移动吹料结构包括一密封件以及一吹料件；

所述密封件包括一密封块、一旋转电机和一驱动齿轮，所述芯棒的底部一侧向内凹进设有一水平槽，所述密封块活动安装在所述水平槽内，在密封块的宽度一侧固定有一水平设置的齿条，一齿轮与所述齿条啮合，所述旋转电机安装在支撑底座与下模框之间并处于齿轮的下方，其输出轴竖直向上穿过下模框、下模仁延伸进水平槽内并与所述齿轮连接；

所述吹料件包括一吹料通道以及一空气泵，所述吹料通道竖直设置，在下模仁底部位于水平槽槽口与齿轮之间设有第一竖向通道，在下模框上位于第一竖向通道的下方设有第二竖向通道，所述第一、二竖向通道连通形成所述吹料通道，空气泵的输出端与所述吹料通道的底端通过一出料管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种医疗器械注塑成型模具，其特征在于：所述水平槽自槽口至槽底方向为连通设置的第一矩形槽与第二矩形槽，且第一矩形槽的高度小于第二矩形槽的高度，使得水平槽形成一凸字形槽，所述吹料通道设置在所述第二矩形槽的底部位于第一矩形槽与齿轮之间，此时密封块也为适配的凸字形结构块。

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