CN220594190U - 一种油石自动压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨料抛光的技术领域，特别是涉及一种油石自动压制成型装置，其采用了螺装驱动的方式，通过滑动移动模具位置，方便成品油石取出，提高实用性；包括：压制机构，压制机构用于油石压制成型，所述压制机构包括底座、支架、压制台、轨架、顶板、压制油缸、压制杆、活动座、滑套和压制上模，活动座左右端内侧分别连接有一组滑套，滑套内壁与轨架外壁滑动连接，活动座底端与压制上模顶端相连接；活动机构，活动机构用于对模具进行位置变化，所述活动机构包括滑架、滑块、压制下模、电机、减速机、螺纹杆和螺纹套，螺纹杆转动连接在滑架内，螺纹杆外壁与螺纹套内壁螺装连接；顶出机构，顶出机构用于对成品油石顶出。

Description

一种油石自动压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及磨料抛光的技术领域，具体为一种油石自动压制成型装置。

背景技术

油石是指一种经烧结而成的物质。“油石”本为黑色或棕黑色，暴露在地面上的则因风化而呈灰白色，表面看起来不像含有油质，但用热气蒸馏时，其中的有机物分解而成煤油，故而得名。其质地细密坚韧，可用作磨具。后来也把用磨料和结合剂等制成的条状称为油石。

为满足油石的相应使用，通常在工厂设置相应的油石压制成型工艺，现有如申请号为CN202223195168.1的一种油石成型机构，其通过辅助送料装置完成送料，压机下行完成成型工序，成型后将整体模装置拉至顶出脱模位置，顶出脱模装置开始工作，完成油石的自动脱模。本实用新型将油石送料、压制成型、脱模等油石生产工艺过程集中于一体，极大程度提高了油石生产效率。

但该装置的辅助送料仍需工人手工操作模具移动与定位，操作麻烦，实用性差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了采用了螺装驱动的方式，通过滑动移动模具位置，方便成品油石取出，提高实用性的一种油石自动压制成型装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油石自动压制成型装置，包括：

压制机构，压制机构用于油石压制成型，所述压制机构包括底座、支架、压制台、轨架、顶板、压制油缸、压制杆、活动座、滑套和压制上模，底座顶端与支架底端相连接，支架顶端与压制台底端相连接，压制台顶端后侧外端与轨架底端相连接，轨架顶端与顶板底端相连接，顶板顶端与压制油缸底端相连接，压制油缸输出端与压制杆顶端滑动连接，压制杆底端与活动座顶端相连接，活动座左右端内侧分别连接有一组滑套，滑套内壁与轨架外壁滑动连接，活动座底端与压制上模顶端相连接；

活动机构，活动机构用于对模具进行位置变化，所述活动机构包括滑架、滑块、压制下模、电机、减速机、螺纹杆和螺纹套，压制台顶端纵向中侧与滑架底端相连接，滑架内滑动连接有滑块，滑块顶端与压制下模底端相连接，滑块内侧设置有螺纹套，滑架前端与减速机后端相连接，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与螺纹杆前端相连接，螺纹杆转动连接在滑架内，螺纹杆外壁与螺纹套内壁螺装连接；

顶出机构，顶出机构用于对成品油石顶出。

优选的，所述顶出机构包括顶出气缸、顶出杆、活动板、连杆、顶出片和活动槽，底座顶端前中侧与顶出气缸底端相连接，顶出气缸输出端与顶出杆底端滑动连接，压制台左右侧内部分别设置有一组活动槽，压制下模内部左右侧底部分别设置有一组顶出片，每组顶出片底端均连接有一组连杆，两组连杆分别穿过相应活动槽，两组连杆底端分别与活动板顶端左右侧相连接。

优选的，还包括灯柱、灯罩和灯泡，所述顶板前端中侧与灯柱后端相连接，灯柱起算与灯罩后端上侧相连接，灯罩内侧安装有灯泡。

优选的，还包括注油嘴，两组所述滑套外侧分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与滑套内壁相连通。

优选的，还包括注油帽，所述注油嘴外侧可拆卸安装有注油帽。

优选的，还包括固定片，所述底座外侧下端与固定片内端相连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油石自动压制成型装置，具备以下有益效果：

采用了螺装驱动的方式，通过滑动移动模具位置，方便成品油石取出，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图轴视图；

图2为本实用新型图1的右视图；

图3为本实用新型图1的上视图；

图4为本实用新型图1的前视图。

附图中标记：1、底座；2、支架；3、压制台；4、轨架；5、顶板；6、压制油缸；7、压制杆；8、活动座；9、滑套；10、压制上模；11、滑架；12、滑块；13、压制下模；14、电机；15、减速机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、顶出气缸；19、顶出杆；20、活动板；21、连杆；22、顶出片；23、灯柱；24、灯罩；25、灯泡；26、注油嘴；27、注油帽；28、固定片；活动槽(29)、活动槽。

具体实施方式

实施例

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种油石自动压制成型装置，包括：

压制机构，压制机构用于油石压制成型，所述压制机构包括底座1、支架2、压制台3、轨架4、顶板5、压制油缸6、压制杆7、活动座8、滑套9和压制上模10，底座1顶端与支架2底端相连接，支架2顶端与压制台3底端相连接，压制台3顶端后侧外端与轨架4底端相连接，轨架4顶端与顶板5底端相连接，顶板5顶端与压制油缸6底端相连接，压制油缸6输出端与压制杆7顶端滑动连接，压制杆7底端与活动座8顶端相连接，活动座8左右端内侧分别连接有一组滑套9，滑套9内壁与轨架4外壁滑动连接，活动座8底端与压制上模10顶端相连接；

活动机构，活动机构用于对模具进行位置变化，所述活动机构包括滑架11、滑块12、压制下模13、电机14、减速机15、螺纹杆16和螺纹套17，压制台3顶端纵向中侧与滑架11底端相连接，滑架11内滑动连接有滑块12，滑块12顶端与压制下模13底端相连接，滑块12内侧设置有螺纹套17，滑架11前端与减速机15后端相连接，电机14输出端与减速机15输入端相连接，减速机15输出端与螺纹杆16前端相连接，螺纹杆16转动连接在滑架11内，螺纹杆16外壁与螺纹套17内壁螺装连接；

顶出机构，顶出机构用于对成品油石顶出；在压制下模13内注入油石原料，压制油缸6运行，使压制杆7伸出，压制杆7作用于活动座8，使活动座8经两组滑套9在轨架4外侧滑动向下，使压制上模10与压制下模13配合压制，完成后压制油缸6再作用于压制上模10收回，之后电机14运行，经减速机15减速使螺纹杆16转动，螺纹杆16经与螺纹套17螺装配合，将滑块12在滑架11约束下前移，从而带动压制下模13前移，到位后，由顶出机构顶出。

所述顶出机构包括顶出气缸18、顶出杆19、活动板20、连杆21、顶出片22和活动槽29，底座1顶端前中侧与顶出气缸18底端相连接，顶出气缸18输出端与顶出杆19底端滑动连接，压制台3左右侧内部分别设置有一组活动槽29，压制下模13内部左右侧底部分别设置有一组顶出片22，每组顶出片22底端均连接有一组连杆21，两组连杆21分别穿过相应活动槽29，两组连杆21底端分别与活动板20顶端左右侧相连接；当压制下模13活动时，连杆21可在活动槽29内侧活动，压制下模13到位后，顶出气缸18运行将顶出杆19伸出，使顶出杆19顶撑在活动板20底端，活动板20经连杆21连接，使顶出片22将油石成品顶出。

还包括灯柱23、灯罩24和灯泡25，所述顶板5前端中侧与灯柱23后端相连接，灯柱23起算与灯罩24后端上侧相连接，灯罩24内侧安装有灯泡25；在灯柱23支撑下，经灯罩24导光，由灯泡25照明，优化工作环境。

还包括注油嘴26，两组所述滑套9外侧分别设置有一组注油嘴26，注油嘴26输出端与滑套9内壁相连通；经注油嘴26可向滑套9内壁注油，方便润滑。

还包括注油帽27，所述注油嘴26外侧可拆卸安装有注油帽27；安装注油帽27后可对相应注油嘴26外侧进行封闭防护，提高可靠性。

还包括固定片28，所述底座1外侧下端与固定片28内端相连接；经固定片28可使底座1与地面相连接固定，避免活动，提高稳定性。

综上，一种油石自动压制成型装置在使用时，在压制下模13内注入油石原料，压制油缸6运行，使压制杆7伸出，压制杆7作用于活动座8，使活动座8经两组滑套9在轨架4外侧滑动向下，使压制上模10与压制下模13配合压制，完成后压制油缸6再作用于压制上模10收回，之后电机14运行，经减速机15减速使螺纹杆16转动，螺纹杆16经与螺纹套17螺装配合，将滑块12在滑架11约束下前移，从而带动压制下模13前移，当压制下模13活动时，连杆21可在活动槽29内侧活动，到位后，顶出气缸18运行将顶出杆19伸出，使顶出杆19顶撑在活动板20底端，活动板20经连杆21连接，使顶出片22将油石成品顶出，此外，在灯柱23支撑下，经灯罩24导光，由灯泡25照明，优化工作环境，经注油嘴26可向滑套9内壁注油，方便润滑，安装注油帽27后可对相应注油嘴26外侧进行封闭防护，提高可靠性，经固定片28可使底座1与地面相连接固定，避免活动，提高稳定性。

此压制油缸6、电机14、顶出气缸18和灯泡25为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且压制油缸6、电机14、顶出气缸18和灯泡25设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油石自动压制成型装置，其特征在于，包括：

压制机构，压制机构用于油石压制成型，所述压制机构包括底座(1)、支架(2)、压制台(3)、轨架(4)、顶板(5)、压制油缸(6)、压制杆(7)、活动座(8)、滑套(9)和压制上模(10)，底座(1)顶端与支架(2)底端相连接，支架(2)顶端与压制台(3)底端相连接，压制台(3)顶端后侧外端与轨架(4)底端相连接，轨架(4)顶端与顶板(5)底端相连接，顶板(5)顶端与压制油缸(6)底端相连接，压制油缸(6)输出端与压制杆(7)顶端滑动连接，压制杆(7)底端与活动座(8)顶端相连接，活动座(8)左右端内侧分别连接有一组滑套(9)，滑套(9)内壁与轨架(4)外壁滑动连接，活动座(8)底端与压制上模(10)顶端相连接；

活动机构，活动机构用于对模具进行位置变化，所述活动机构包括滑架(11)、滑块(12)、压制下模(13)、电机(14)、减速机(15)、螺纹杆(16)和螺纹套(17)，压制台(3)顶端纵向中侧与滑架(11)底端相连接，滑架(11)内滑动连接有滑块(12)，滑块(12)顶端与压制下模(13)底端相连接，滑块(12)内侧设置有螺纹套(17)，滑架(11)前端与减速机(15)后端相连接，电机(14)输出端与减速机(15)输入端相连接，减速机(15)输出端与螺纹杆(16)前端相连接，螺纹杆(16)转动连接在滑架(11)内，螺纹杆(16)外壁与螺纹套(17)内壁螺装连接；

顶出机构，顶出机构用于对成品油石顶出。

2.根据权利要求1所述的一种油石自动压制成型装置，其特征在于：所述顶出机构包括顶出气缸(18)、顶出杆(19)、活动板(20)、连杆(21)、顶出片(22)和活动槽(29)，底座(1)顶端前中侧与顶出气缸(18)底端相连接，顶出气缸(18)输出端与顶出杆(19)底端滑动连接，压制台(3)左右侧内部分别设置有一组活动槽(29)，压制下模(13)内部左右侧底部分别设置有一组顶出片(22)，每组顶出片(22)底端均连接有一组连杆(21)，两组连杆(21)分别穿过相应活动槽(29)，两组连杆(21)底端分别与活动板(20)顶端左右侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种油石自动压制成型装置，其特征在于：还包括灯柱(23)、灯罩(24)和灯泡(25)，所述顶板(5)前端中侧与灯柱(23)后端相连接，灯柱(23)起算与灯罩(24)后端上侧相连接，灯罩(24)内侧安装有灯泡(25)。

4.根据权利要求1所述的一种油石自动压制成型装置，其特征在于：还包括注油嘴(26)，两组所述滑套(9)外侧分别设置有一组注油嘴(26)，注油嘴(26)输出端与滑套(9)内壁相连通。

5.根据权利要求4所述的一种油石自动压制成型装置，其特征在于：还包括注油帽(27)，所述注油嘴(26)外侧可拆卸安装有注油帽(27)。

6.根据权利要求1所述的一种油石自动压制成型装置，其特征在于：还包括固定片(28)，所述底座(1)外侧下端与固定片(28)内端相连接。