CN219543961U - 一种波纹管成型模具的清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管成型模具的清理结构，包括机架，机架上设置有用于清理成型模具的清理组件，清理组件包括支架、多个清理刷以及旋转电机，支架设置于机架上，旋转电机设置于支架上且输出轴与成型模具的内圈中心轴共线，旋转电机的输出轴上设置有支撑杆，多个清理刷设置于支撑杆上且沿支撑杆长度方向均匀分布，多个清理刷分别和多个成型模具一一对应，清理刷的毛与成型模具的凸块和凹槽相配合，机架上设置有用于带动支架沿平行成型模具运动方向往复运动的驱动组件。本实用新型具有以下优点和效果：工作中驱动组件始终带动清理刷往复运动对运动的成型模具进行清理，降低成型模具表面黏附杂质的可能。

Description

一种波纹管成型模具的清理结构

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产设备领域，尤其是涉及一种波纹管成型模具的清理结构。

背景技术

随着城市建设的力度不断加大，波纹管得到了广泛的应用，目前市面上生产波纹管时，往往会使用到波纹管成型模具，成型模具组合形成一个循环的链式传动结构去成型波纹管。

授权公告号为CN215472942U的中国实用新型专利公开了一种波纹管成型机，包括机身平台和成型模具，机身平台上设有滑动轨道，滑动轨道内有轨道凹槽；成型模具上设有连接轴，连接轴与滚轮连接，滚轮卡在轨道凹槽内；机身平台上设有驱动电机，驱动电机通过电机轴与电机齿轮连接，成型模具上设有模具齿条，所述的模具齿条与电机齿轮相互啮合。

成型模具包括主体和内圈表面上的半圆凹槽，工作中，通过连接轴与滚轮连接使得成型模具沿半圆的中心轴在滑动轨道上循环进行波纹管的成型工作，由于工作中成型模具裸露在外面，长时间的工作中模具的表面可能会黏附杂质，从而影响波纹管的成型效果和质量，因此提供一种清理成型模具表面的方案就很有必要。

实用新型内容

为了实现对波纹管成型模具表面的清理，从而提高波纹管的成型效果和质量，本实用新型提供一种波纹管成型模具的清理结构。

本实用新型提供的一种波纹管成型模具的清理结构采用如下的技术方案：

一种波纹管成型模具的清理结构，包括机架，所述机架上设置有用于清理成型模具的清理组件，所述清理组件包括支架、多个清理刷以及旋转电机，所述支架设置于机架上，所述旋转电机设置于支架上且输出轴与成型模具的内圈中心轴共线，所述旋转电机的输出轴上设置有长度方向平行于成型模具运动方向的支撑杆，多个所述清理刷设置于支撑杆上且沿支撑杆长度方向均匀分布，多个所述清理刷分别和多个成型模具一一对应，所述清理刷的毛与成型模具的凸块和凹槽相配合，所述机架上设置有用于带动支架沿平行成型模具运动方向往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，成型模具运动过程中，旋转电机的转动带动清理刷转动，清理刷抵触在成型模具的内圈表面上时，驱动组件始终带动支架沿成型模具运动的方向运动，从而带动清理刷跟随成型模具同步运动，清理刷脱离成型模具的内圈表面时，驱动电机带动支架沿成型模具运动的相反方向运动，运动过程中旋转电机始终带动清理刷转动，直至清理刷抵触在下一个成型模具的内圈表面上时，驱动组件带动清理刷跟随成型模具同步运动；工作中，驱动组件始终带动清理刷往复运动，对运动中的成型模具进行清理，降低成型模具表面黏附杂质的可能。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及丝杆，所述驱动电机设置于机架上且输出轴与旋转电机的输出轴平行，所述丝杆同轴设置于驱动电机的输出轴上，所述支架螺纹连接于丝杆上且滑移连接于机架上。

通过采用上述技术方案，驱动电机的转动带动丝杆转动，丝杆的转动带动支架沿平行成型模具运动的方向运动，支架的运动带动清理刷与成型模具同步运动，使得清理刷的毛始终与成型模具内圈上的凸块和凹槽相配合并对其进行清理，提高成型模具的清理效果。

可选的，所述支撑杆位置可调设置，所述支撑杆上轴向设置有多个连接块且所述连接块轴向可调设置，所述连接块上设置有伸缩组件，所述清理刷设置于伸缩组件上。

通过采用上述技术方案，支撑杆的位置具有可调节性，清理刷的工作半径具有可调节性，同时连接块位置的可调性使得清理刷的大小具有可调性，当成型模具的大小发生变化时，即可根据实际情况对支撑杆、连接块和清理刷进行调节，提高了装置的通用性。

可选的，所述支撑杆位置通过调节组件进行调节，所述调节组件包括两升降气缸以及伸缩气缸，所述支架包括一水平的支撑块以及两竖直的连接杆，所述旋转电机设置于其中一根连接杆上，所述支撑杆远离旋转电机的一端转动连接于另一根连接杆上，所述伸缩气缸水平设置于支撑块上且活塞杆沿靠近或远离成型模具的方向伸缩，所述伸缩气缸的活塞杆上设置有第一块，所述第一块滑移连接于支撑块上，两所述升降气缸设置于第一块上且活塞杆竖直向上伸缩，两所述连接杆分别和两升降气缸一一对应，所述连接杆设置于升降气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，当成型模具的内圈大小发生变化时，伸缩气缸活塞杆的伸缩带动第一块沿靠近或远离成型模具的方向运动，从而带动第一块上的升降气缸和连接杆同时靠近或远离成型模具，随后升降气缸的伸缩带动连接杆上升或下降，连接杆的运动带动支撑杆运动，使得旋转电机的输出轴与成型模具的内圈中心轴共线，从而使得清理刷的旋转中心和成型模具的内圈中心轴共线，可以完全覆盖成型模具的内圈表面，结构简单。

可选的，所述连接块滑移连接于支撑杆上，所述支撑杆上设置有用于锁定连接块位置的锁定组件。

通过采用上述技术方案，旋转电机的输出轴与成型模具的内圈中心轴共线后，调节连接块在支撑杆上的位置，使得通过伸缩组件设置于连接块上的清理刷和成型模具一一对正，连接块的位置调节好后通过锁定组件进行位置锁定，提高清理刷配合成型模具凹槽和凸块的准确性。

可选的，所述锁定组件包括燕尾块以及锁定螺栓，所述支撑杆上开设有长度方向平行于支撑杆轴线的燕尾槽，所述燕尾块设置于连接块上且滑移连接于燕尾槽内，所述锁定螺栓螺纹连接于燕尾块，所述锁定螺栓穿透燕尾块且抵触于燕尾槽的内底壁。

通过采用上述技术方案，连接块滑到合适位置后，拧动锁定螺栓使得锁定螺栓抵紧于燕尾槽内底壁，从而将燕尾块抵紧在燕尾槽内，使得连接块固定在支撑杆上，操作方便。

可选的，所述伸缩组件包括伸缩套、伸缩杆、柱块以及弹簧，所述伸缩套设置于连接块上，所述伸缩套的轴线垂直于旋转电机的输出轴轴线，所述伸缩套的侧壁上开设有多个沿伸缩套轴线分布的卡接孔，所述伸缩杆滑移连接于伸缩套内，所述伸缩杆的侧壁上开设有垂直于伸缩杆轴线方向的卡接槽，所述弹簧设置于卡接槽内且伸缩方向垂直于伸缩杆轴线方向，所述柱块设置于弹簧背离伸缩杆轴线的一端且用于插接配合卡接孔。

通过采用上述技术方案，向下按压柱块，滑移伸缩套内的伸缩杆，使得清理刷的转动半径变长或变短，伸缩杆在伸缩套内滑移的过程中，柱块经过卡接孔时，弹簧带动柱块向背离卡接槽内底壁的方向滑移，使得柱块一端位于卡接槽内，一端穿出卡接孔，实现对伸缩杆位置的固定，结构简单。

可选的，所述清理刷可拆卸连接于伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过将清理刷可拆卸连接于伸缩杆上，方便对清理刷进行拆卸、更换。

综上所述，本申请至少包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作中驱动组件始终带动清理刷往复运动对运动的成型模具进行清理，降低成型模具表面黏附杂质的可能。

2.当成型模具的大小发生变化时，可根据实际情况对支撑杆、连接块和清理刷进行调节，提高了装置的通用性。

3.清理刷的毛和成型模具的凹槽和凸块相配合，提高清洗效果，同时清理刷可拆卸连接于伸缩杆上，方便对清理刷进行拆卸、更换。

附图说明

图1是本申请具体实施例的结构示意图。

图2是图1中清理组件、连接杆、支撑杆以及升降气缸的结构示意图。

图3是图2中连接板、转动杆、连接块以及清理刷的结构示意图。

图4是图3中伸缩组件、清理刷以及连接块的结构示意图。

图5是图2中伸缩组件、卡接孔、卡接槽以及连接块的剖面图。

图6是图3中锁定组件、支撑杆、燕尾槽以及转动杆的仰视图

附图标记说明：

1、机架；11、滑移槽；12、放置槽；2、驱动组件；21、驱动电机；22、丝杆；3、清理组件；31、支架；32、清理刷；33、旋转电机；311、支撑块；312、连接杆；313、移动槽；4、调节组件；41、升降气缸；42、伸缩气缸；43、第一块；44、连接板；45、转动杆；5、支撑杆；6、伸缩组件；61、伸缩套；62、伸缩杆；63、柱块；64、弹簧；65、卡接孔；66、卡接槽；7、连接块；8、锁定组件；81、燕尾块；82、锁定螺栓；83、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种波纹管成型模具的清理结构，参照图1，包括机架1，机架1上设置有用于驱动的驱动组件2，驱动组件2包括驱动电机21以及丝杆22，机架1上表面开设有长度方向平行于成型模具运动方向的滑移槽11，滑移槽11的内侧壁上开设有贯穿机架1上表面的放置槽12，放置槽12位于滑移槽11宽度方向的一侧，驱动电机21固定连接于放置槽12的内底壁上，驱动电机21的输出轴平行于成型模具的运动方向且输出轴一端位于滑移槽11内，丝杆22同轴固定连接于驱动电机21的输出轴上，丝杆22远离驱动电机21的一端转动连接于滑移槽11的内侧壁上。

参照图1，丝杆22上设置有用于清理成型模具的清理组件3，清理组件3包括支架31、四个清理刷32以及旋转电机33，支架31包括一水平的支撑块311以及两竖直的连接杆312，支撑块311滑移连接于滑移槽11内底壁上且螺纹连接于丝杆22上，支撑块311的上表面开设有长度方向平行于丝杆22的移动槽313。

参照图1，驱动电机21的往复转动带动丝杆22往复转动，丝杆22的往复转动带动支撑块311沿平行于成型模具运动方向往复运动，从而带动清理组件3循环、往复对成型模具进行清扫。

参照图1以及图2，两根连接杆312通过调节组件4设置于支撑块311上，调节组件4包括两升降气缸41以及伸缩气缸42，伸缩气缸42固定连接于支撑块311的上表面，伸缩气缸42的活塞杆平行于支撑块311的宽度方向且沿靠近或远离成型模具的方向伸缩，伸缩气缸42的活塞杆上固定连接有第一块43，第一块43滑移连接于移动槽313的内底壁上且长度方向平行于滑移槽11，两升降气缸41均固定连接于第一块43的上表面且活塞杆竖直向上伸缩，两升降气缸41沿第一块43的长度方向分布且位于四个成型模具两侧，两连接杆312分别和两升降气缸41一一对应，连接杆312的下表面固定连接于升降气缸41的活塞杆上。

参照图2以及图3，旋转电机33固定连接于远离驱动电机21的连接杆312上且位于该连接杆312上方，旋转电机33的输出轴平行于丝杆22且朝向驱动电机21，旋转电机33的输出轴上固定连接有竖直的连接板44，连接板44背离旋转电机33的侧壁上固定连接有支撑杆5，支撑杆5的长度方向平行于旋转电机33的输出轴，支撑杆5远离旋转电机33的侧壁上固定连接有另一竖直的连接板44，连接板44背离支撑杆5的侧壁上固定连接有转动杆45，转动杆45与旋转电机33的输出轴同轴，转动杆45远离连接板44的一端转动连接于靠近驱动电机21的连接杆312上。

参照图1以及图2，当成型模具的内圈大小发生变化时，伸缩气缸42活塞杆的伸缩带动旋转电机33在水平方向上靠近或远离成型模具，随后升降气缸41活塞杆的伸缩带动旋转电机33沿竖直方向上升或下降，使得旋转电机33的输出轴轴线与成型模具的内圈中心轴共线。

参照图2以及图4，支撑杆5的下表面滑移连接有四个连接块7，四个连接块7沿支撑杆5的长度方向分布，四个清理刷32分别和四个连接块7一一对应，清理刷32通过伸缩组件6连接于连接块7上，伸缩组件6包括伸缩套61、伸缩杆62、柱块63以及弹簧64，伸缩套61固定连接于连接块7靠近成型模具的侧壁上，伸缩套61的轴线垂直于旋转电机33输出轴的轴线，伸缩套61背离机架1的侧壁上开设有多个卡接孔65，多个卡接孔65沿伸缩套61的轴线分布。

参照图4以及图5，伸缩杆62同轴滑移连接于伸缩套61内，清理刷32螺纹连接于伸缩杆62靠近成型模具的一端，伸缩杆62靠近卡接孔65的侧壁上开设有卡接槽66，卡接槽66的长度方向与伸缩杆62的轴线垂直，弹簧64固定连接于卡接槽66的内底壁上且伸缩方向垂直于伸缩杆62轴线方向，柱块63固定连接于弹簧64的上端且滑移连接于卡接槽66，弹簧64带动柱块63插接配合于卡接孔65。

参照图3以及图6，支撑杆5上设置有用于锁定连接块7位置的锁定组件8，锁定组件8包括燕尾块81以及锁定螺栓82，支撑杆5的下表面开设有长度方向与支撑杆5长度方向平行的燕尾槽83，燕尾块81固定连接于连接块7的侧壁上且滑移连接于燕尾槽83内，锁定螺栓82螺纹连接于燕尾块81下表面，锁定螺栓82穿透燕尾块81且抵触于燕尾槽83的内底壁。

本申请实施例一种波纹管成型模具的清理结构的实施原理为：

工作中，伸缩气缸42带动第一块43移动，第一块43的移动带动旋转电机33沿水平方向靠近或远离成型模具，随后升降气缸41带动旋转电机33沿竖直方向上升或下降，使得旋转电机33的输出轴轴线与成型模具的内圈中心轴共线。

随后按压柱块63，滑移伸缩套61内的伸缩杆62，使得清理刷32的毛抵触于成型模具的内圈表面，清理刷32位置调节好时，弹簧64带动柱块63沿伸缩方向滑移且插接配合于卡接孔65，使得伸缩杆62锁定在伸缩套61内。

随后启动驱动电机21和旋转电机33，驱动电机21带动支撑块311与成型模具同步运动，同时旋转电机33带动支撑杆5同轴旋转，支撑杆5带动其上的四个清理刷32对四个成型模具内圈表面同时进行清理；当清理刷32脱离成型模具的内圈表面时，驱动电机21带动支撑块311沿成型模具运动的相反方向运动使得下一个未清理的成型模具进入到清理范围内、最前端的成型模具离开清理范围，然后驱动电机21再带动支撑块311与成型模具同步移动，这样四个清理刷32对四个成型模具内圈表面同时进行清理；根据上述原理，最前端的成型模具不断的离开清理范围，而未清理的成型模具不断的进入到清理范围，四个清理刷32清理连续移动的成型模具的内圈表面。

当清理刷32损坏或需要更换时，停止工作，拧动锁定螺栓82，调整连接块7之间的距离，随后拧动清理刷32即可实现对清理刷32的拆卸、更换。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹管成型模具的清理结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于清理成型模具的清理组件（3），所述清理组件（3）包括支架（31）、多个清理刷（32）以及旋转电机（33），所述支架（31）设置于机架（1）上，所述旋转电机（33）设置于支架（31）上且输出轴与成型模具的内圈中心轴共线，所述旋转电机（33）的输出轴上设置有长度方向平行于成型模具运动方向的支撑杆（5），多个所述清理刷（32）设置于支撑杆（5）上且沿支撑杆（5）长度方向均匀分布，多个所述清理刷（32）分别和多个成型模具一一对应，所述清理刷（32）的毛与成型模具的凸块和凹槽相配合，所述机架（1）上设置有用于带动支架（31）沿平行成型模具运动方向往复运动的驱动组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管成型模具的清理结构，其特征在于：所述驱动组件（2）包括驱动电机（21）以及丝杆（22），所述驱动电机（21）设置于机架（1）上且输出轴与旋转电机（33）的输出轴平行，所述丝杆（22）同轴设置于驱动电机（21）的输出轴上，所述支架（31）螺纹连接于丝杆（22）上且滑移连接于机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管成型模具的清理结构，其特征在于：所述支撑杆（5）位置可调设置，所述支撑杆（5）上轴向设置有多个连接块（7），所述连接块（7）轴向可调设置，所述连接块（7）上设置有伸缩组件（6），所述清理刷（32）设置于伸缩组件（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管成型模具的清理结构，其特征在于：所述支撑杆（5）位置通过调节组件（4）进行调节，所述调节组件（4）包括两升降气缸（41）以及伸缩气缸（42），所述支架（31）包括一水平的支撑块（311）以及两竖直的连接杆（312），所述旋转电机（33）设置于其中一根连接杆（312）上，所述支撑杆（5）远离旋转电机（33）的一端转动连接于另一根连接杆（312）上，所述伸缩气缸（42）水平设置于支撑块（311）上且活塞杆沿靠近或远离成型模具的方向伸缩，所述伸缩气缸（42）的活塞杆上设置有第一块（43），所述第一块（43）滑移连接于支撑块（311）上，两所述升降气缸（41）设置于第一块（43）上且活塞杆竖直向上伸缩，两所述连接杆（312）分别和两升降气缸（41）一一对应，所述连接杆（312）设置于升降气缸（41）的活塞杆上。

5.根据权利要求3所述的一种波纹管成型模具的清理结构，其特征在于：所述连接块（7）滑移连接于支撑杆（5）上，所述支撑杆（5）上设置有用于锁定连接块（7）位置的锁定组件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管成型模具的清理结构，其特征在于：所述锁定组件（8）包括燕尾块（81）以及锁定螺栓（82），所述支撑杆（5）上开设有长度方向平行于支撑杆（5）轴线的燕尾槽（83），所述燕尾块（81）设置于连接块（7）上且滑移连接于燕尾槽（83）内，所述锁定螺栓（82）螺纹连接于燕尾块（81），所述锁定螺栓（82）穿透燕尾块（81）且抵触于燕尾槽（83）的内底壁。

7.根据权利要求3所述的一种波纹管成型模具的清理结构，其特征在于：所述伸缩组件（6）包括伸缩套（61）、伸缩杆（62）、柱块（63）以及弹簧（64），所述伸缩套（61）设置于连接块（7）上，所述伸缩套（61）的轴线垂直于旋转电机（33）的输出轴轴线，所述伸缩套（61）的侧壁上开设有多个沿伸缩套（61）轴线分布的卡接孔（65），所述伸缩杆（62）滑移连接于伸缩套（61）内，所述伸缩杆（62）的侧壁上开设有垂直于伸缩杆（62）轴线方向的卡接槽（66），所述弹簧（64）设置于卡接槽（66）内且伸缩方向垂直于伸缩杆（62）轴线方向，所述柱块（63）设置于弹簧（64）背离伸缩杆（62）轴线的一端且用于插接配合卡接孔（65）。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管成型模具的清理结构，其特征在于，所述清理刷（32）可拆卸连接于伸缩杆（62）。