CN214926231U - 一种便于安装固定的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装固定的塑料模具,包括箱体、下模具和上模具,箱体的上表面通过缓冲组件可上下滑动安装有电动推杆,电动推杆的输出轴端部固定连接有固定框,固定框的内部转动安装有双向螺纹杆,双向螺纹杆的顶部穿过固定框的内顶部并固定连接有把手一,双向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有螺母;通过设置卡块,将上模具与下模具进行卡接,启动电动推杆,使连接杆带动卡块向内侧移动并与卡槽的内壁面相接触,转动把手一,两个螺母在双向螺纹杆上进行相向运动,从而将上模具和下模具进行固定,节省人力和时间,降低了操作人员的劳动强度,提高了产品的加工效率,降低了产品的加工成本,更符合实际的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于展示柜技术领域,具体涉及一种便于安装固定的塑料模具。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具,由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有技术中的塑料模具在生产的过程中,不便于进行安装和固定,严重的影响了塑料产品的生产和加工,同时也增加了人工成本,降低了塑料生产的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装固定的塑料模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装固定的塑料模具,包括箱体、下模具和上模具,所述箱体的上表面通过缓冲组件可上下滑动安装有电动推杆,所述电动推杆的输出轴端部固定连接有固定框,所述固定框的内部转动安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的顶部穿过固定框的内顶部并固定连接有把手一,所述双向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有螺母,所述螺母的侧面固定连接有连接杆,所述固定框的侧面开设有滑槽,所述连接杆的一端穿过滑槽并延伸至固定框的外部且固定安装有卡块,所述下模具通过若干支撑组件滑动安装在箱体的内部,所述下模具的顶部贯穿箱体的内顶面,所述下模具的上表面贯穿箱体的内顶面,所述下模具包括模体和基板,所述模体与上模具相卡接,所述上模具和模体的左右两个侧面均开设有与卡块相匹配的卡槽,所述箱体的内底面设置有顶出组件。
采用上述方案,通过设置卡块,将上模具与下模具进行卡接,启动电动推杆,使连接杆带动卡块向内侧移动并与卡槽的内壁面相接触,转动把手一,两个螺母在双向螺纹杆上进行相向运动,从而将上模具和下模具进行固定,节省人力和时间,降低了操作人员的劳动强度,提高了产品的加工效率,降低了产品的加工成本,更符合实际的使用需求。
上述方案中,需要说明的是电动推杆与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式,所述缓冲组件包括滑杆、弹簧一和滑套一,所述弹簧一和滑套一均套接在滑杆上,所述滑杆的底部与箱体的上表面固定连接,所述弹簧一的一端与箱体的上表面固定连接,所述弹簧一的另一端与滑套一的底部固定连接,所述电动推杆的一端与滑套一的侧面固定连接。
采用上述方案,通过设置滑套一,滑套一在滑杆上进行上下移动,对弹簧一进行挤压,利用弹簧一的弹力对滑套一进行缓冲,可以有效的减少塑料模具在生产的过程中产生的震动,有利于提高塑料产品的加工质量。
作为一种优选的实施方式,所述支撑组件包括固定套、弹簧三和支撑杆,所述固定套与模体的底部固定连接,所述弹簧三的一端与固定套的内顶面固定连接,所述支撑杆的顶部固定连接有限位块,所述限位块滑动安装在固定套的内部,所述弹簧三的另一端与限位块固定连接,所述支撑杆的底部与箱体的内底面固定连接。
采用上述方案,通过设置支撑杆,可以对下模具进行支撑,有利于塑料模具的稳定性,同时设有固定套和弹簧三,支撑杆在固定套的内部进行上下移动,对弹簧三进行挤压,有利于塑料模具进行缓冲,提高了该模具的稳定性。
作为一种优选的实施方式,所述顶出组件包括推板和推杆,所述推杆的顶部与推板的下表面固定连接,所述推杆的底部穿过箱体的内底面并固定连接有把手二,所述推杆的侧面设置有固定组件。
采用上述方案,通过设置推板,当加工完成,推动推杆,使推板与基板相接触,继续推动推杆,将塑料产品推出塑料模具,实现快速脱模,提高了该塑料模具的实用性。
作为一种优选的实施方式,所述固定组件包括螺栓和滑套二,所述滑套二与箱体的下表面固定连接,所述螺栓滑动安装在滑套二的内部,所述螺栓与推杆螺纹连接。
采用上述方案,通过设置螺栓,对推杆进行固定,避免推杆晃动,有利于推杆的稳定性。
作为一种优选的实施方式,所述卡块的上表面和下表面均开设有容纳槽,所述容纳槽的内底面固定连接有弹簧二,所述容纳槽的内部滑动安装有固定杆,所述弹簧二的一端与固定杆的底部固定连接,所述卡槽的内顶面和内底面均开设有固定槽,所述固定杆顶部插接在固定槽的内部。
采用上述方案,通过设置固定杆,按压固定杆,当卡块与卡槽相卡接,利用弹簧二的弹力,使固定杆插接到固定槽的内部,从而对卡块进行固定,避免卡块脱离卡槽,提高了该塑料模具的安全性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该便于安装固定的塑料模具,通过设置卡块,将上模具与下模具进行卡接,启动电动推杆,使连接杆带动卡块向内侧移动并与卡槽的内壁面相接触,转动把手一,两个螺母在双向螺纹杆上进行相向运动,从而将上模具和下模具进行固定,节省人力和时间,降低了操作人员的劳动强度,提高了产品的加工效率,降低了产品的加工成本,更符合实际的使用需求;
该便于安装固定的塑料模具,通过设置滑套一,滑套一在滑杆上进行上下移动,对弹簧一进行挤压,利用弹簧一的弹力对滑套一进行缓冲,可以有效的减少塑料模具在生产的过程中产生的震动,有利于塑料产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的固定框剖面图;
图3为本实用新型的A结构示意图;
图4为本实用新型的支撑组件结构示意图。
图中:1、箱体;2、电动推杆;3、固定框;4、连接杆;5、卡块;6、下模具;7、上模具;8、模体;9、基板;10、滑杆;11、弹簧一;12、滑套一;13、双向螺纹杆;14、螺母;15、推板;16、推杆;17、螺栓;18、滑套二;19、弹簧二;20、固定杆;21、固定套;22、支撑杆;23、弹簧三。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种便于安装固定的塑料模具,包括箱体1、下模具6和上模具7,箱体1的上表面通过缓冲组件可上下滑动安装有电动推杆2,电动推杆2的输出轴端部固定连接有固定框3,固定框3的内部转动安装有双向螺纹杆13,双向螺纹杆13的顶部穿过固定框3的内顶部并固定连接有把手一,双向螺纹杆13的两段螺纹上均螺纹连接有螺母14,螺母14的侧面固定连接有连接杆4,固定框3的侧面开设有滑槽,连接杆4的一端穿过滑槽并延伸至固定框3的外部且固定安装有卡块5,下模具6通过若干支撑组件滑动安装在箱体1的内部,下模具6的顶部贯穿箱体1的内顶面,下模具6的上表面贯穿箱体1的内顶面,下模具6包括模体8和基板9,模体8与上模具7相卡接,上模具7和模体8的左右两个侧面均开设有与卡块5相匹配的卡槽,箱体1的内底面设置有顶出组件;通过设置卡块5,将上模具7与下模具6进行卡接,启动电动推杆2,使连接杆4带动卡块5向内侧移动并与卡槽的内壁面相接触,转动把手一,两个螺母14在双向螺纹杆13上进行相向运动,从而将上模具7和下模具6进行固定,节省人力和时间,降低了操作人员的劳动强度,提高了产品的加工效率,降低了产品的加工成本,更符合实际的使用需求。
本实用新型中,缓冲组件包括滑杆10、弹簧一11和滑套一12,弹簧一11和滑套一12均套接在滑杆10上,滑杆10的底部与箱体1的上表面固定连接,弹簧一11的一端与箱体1的上表面固定连接,弹簧一11的另一端与滑套一12的底部固定连接,电动推杆2的一端与滑套一12的侧面固定连接;通过设置滑套一12,滑套一12在滑杆10上进行上下移动,对弹簧一11进行挤压,利用弹簧一11的弹力对滑套一12进行缓冲,可以有效的减少塑料模具在生产的过程中产生的震动,有利于提高塑料产品的加工质量。
本实用新型中,支撑组件包括固定套21、弹簧三23和支撑杆22,固定套21与模体8的底部固定连接,弹簧三23的一端与固定套21的内顶面固定连接,支撑杆22的顶部固定连接有限位块,限位块滑动安装在固定套21的内部,弹簧三23的另一端与限位块固定连接,支撑杆22的底部与箱体1的内底面固定连接;通过设置支撑杆22,可以对下模具6进行支撑,有利于塑料模具的稳定性,同时设有固定套21和弹簧三23,支撑杆22在固定套21的内部进行上下移动,对弹簧三23进行挤压,有利于塑料模具进行缓冲,提高了该模具的稳定性。
本实用新型中,顶出组件包括推板15和推杆16,推杆16的顶部与推板15的下表面固定连接,推杆16的底部穿过箱体1的内底面并固定连接有把手二,推杆16的侧面设置有固定组件;通过设置推板15,当加工完成,推动推杆16,使推板15与基板9相接触,继续推动推杆16,将塑料产品推出塑料模具,实现快速脱模,提高了该塑料模具的实用性。
本实用新型中,固定组件包括螺栓17和滑套二18,滑套二18与箱体1的下表面固定连接,螺栓17滑动安装在滑套二18的内部,螺栓17与推杆16螺纹连接;通过设置螺栓17,对推杆16进行固定,避免推杆16晃动,有利于推杆16的稳定性。
本实用新型中,卡块5的上表面和下表面均开设有容纳槽,容纳槽的内底面固定连接有弹簧二19,容纳槽的内部滑动安装有固定杆20,弹簧二19的一端与固定杆20的底部固定连接,卡槽的内顶面和内底面均开设有固定槽,固定杆20顶部插接在固定槽的内部;通过设置固定杆20,按压固定杆20,当卡块5与卡槽相卡接,利用弹簧二19的弹力,使固定杆20插接到固定槽的内部,从而对卡块5进行固定,避免卡块5脱离卡槽,提高了该塑料模具的安全性。
综上,该便于安装固定的塑料模具,在使用时,将上模具7与下模具6进行卡接,按压固定杆20,启动电动推杆2,使连接杆4带动卡块5向内侧移动并与卡槽的内壁面相接触,当卡块5与卡槽相卡接,利用弹簧二19的弹力,使固定杆20插接到固定槽的内部,从而对卡块5进行固定,避免卡块5脱离卡槽,提高了该塑料模具的安全性,转动把手一,两个螺母14在双向螺纹杆13上进行相向运动,从而将上模具7和下模具6进行固定,节省人力和时间,降低了操作人员的劳动强度,提高了产品的加工效率,降低了产品的加工成本,更符合实际的使用需求,在生产过程中,滑套一12在滑杆10上进行上下移动,对弹簧一11进行挤压,利用弹簧一11的弹力对滑套一12进行缓冲,可以有效的减少塑料模具在生产的过程中产生的震动,有利于提高塑料产品的加工质量,同时支撑杆22可以对下模具6进行支撑,有利于塑料模具的稳定性,同时设有固定套21和弹簧三23,支撑杆22在固定套21的内部进行上下移动,对弹簧三23进行挤压,有利于塑料模具进行缓冲,提高了该模具的稳定性,当加工完成,旋松螺栓17,推动推杆16,使推板15与基板9相接触,继续推动推杆16,将塑料产品推出塑料模具,实现快速脱模,提高了该塑料模具的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于安装固定的塑料模具,包括箱体(1)、下模具(6)和上模具(7),其特征在于:所述箱体(1)的上表面通过缓冲组件可上下滑动安装有电动推杆(2),所述电动推杆(2)的输出轴端部固定连接有固定框(3),所述固定框(3)的内部转动安装有双向螺纹杆(13),所述双向螺纹杆(13)的顶部穿过固定框(3)的内顶部并固定连接有把手一,所述双向螺纹杆(13)的两段螺纹上均螺纹连接有螺母(14),所述螺母(14)的侧面固定连接有连接杆(4),所述固定框(3)的侧面开设有滑槽,所述连接杆(4)的一端穿过滑槽并延伸至固定框(3)的外部且固定安装有卡块(5),所述下模具(6)通过若干支撑组件滑动安装在箱体(1)的内部,所述下模具(6)的顶部贯穿箱体(1)的内顶面,所述下模具(6)的上表面贯穿箱体(1)的内顶面,所述下模具(6)包括模体(8)和基板(9),所述模体(8)与上模具(7)相卡接,所述上模具(7)和模体(8)的左右两个侧面均开设有与卡块(5)相匹配的卡槽,所述箱体(1)的内底面设置有顶出组件。
2.根据权利要求1所述的便于安装固定的塑料模具,其特征在于:所述缓冲组件包括滑杆(10)、弹簧一(11)和滑套一(12),所述弹簧一(11)和滑套一(12)均套接在滑杆(10)上,所述滑杆(10)的底部与箱体(1)的上表面固定连接,所述弹簧一(11)的一端与箱体(1)的上表面固定连接,所述弹簧一(11)的另一端与滑套一(12)的底部固定连接,所述电动推杆(2)的一端与滑套一(12)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于安装固定的塑料模具,其特征在于:所述支撑组件包括固定套(21)、弹簧三(23)和支撑杆(22),所述固定套(21)与模体(8)的底部固定连接,所述弹簧三(23)的一端与固定套(21)的内顶面固定连接,所述支撑杆(22)的顶部固定连接有限位块,所述限位块滑动安装在固定套(21)的内部,所述弹簧三(23)的另一端与限位块固定连接,所述支撑杆(22)的底部与箱体(1)的内底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的便于安装固定的塑料模具,其特征在于:所述顶出组件包括推板(15)和推杆(16),所述推杆(16)的顶部与推板(15)的下表面固定连接,所述推杆(16)的底部穿过箱体(1)的内底面并固定连接有把手二,所述推杆(16)的侧面设置有固定组件。
5.根据权利要求4所述的便于安装固定的塑料模具,其特征在于:所述固定组件包括螺栓(17)和滑套二(18),所述滑套二(18)与箱体(1)的下表面固定连接,所述螺栓(17)滑动安装在滑套二(18)的内部,所述螺栓(17)与推杆(16)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的便于安装固定的塑料模具,其特征在于:所述卡块(5)的上表面和下表面均开设有容纳槽,所述容纳槽的内底面固定连接有弹簧二(19),所述容纳槽的内部滑动安装有固定杆(20),所述弹簧二(19)的一端与固定杆(20)的底部固定连接,所述卡槽的内顶面和内底面均开设有固定槽,所述固定杆(20)顶部插接在固定槽的内部。
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