CN219275500U - 工件自动化抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开工件自动化抛光设备，包括工作台、安装座和抛光轮，工作台安装在安装座上，安装架安装在安装座上，安装座上安装有气缸驱动装置，安装架上安装有气缸安装结构，抛光轮转动安装在气缸安装结构上，放置框的中空腔室的内底面上设有弹性缓冲装置，放置框内设有推板，工作台的顶面上设有顶压机构；应用时，利用顶压机构对推板的作用力下夹紧各金刚石磨头，再使抛光轮对金刚石磨头进行全面抛光，在抛光过程中，弹性缓冲装置和气缸安装结构使金刚石磨头和抛光轮之间为非硬性接触碰撞，与现有技术相比，使金刚石磨头与抛光轮之间的接触为非硬性碰撞力；解决了现有的金刚石磨头与抛光轮硬性接触而造成金刚石磨头和抛光轮受损的问题。

Description

工件自动化抛光设备

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨头抛光设备领域，特别涉及工件自动化抛光设备。

背景技术

金刚石磨头在经过整粒和浑圆处理后，其表面较为粗糙，需进行抛光处理，现有的用于金刚石磨头抛光的抛光设备主要包括供金刚石磨头放置的工作台、供工作台安装的安装座、抛光轮以及处于安装座上并控制抛光轮移动的移动座，移动座具有第一移动台、第二移动台和第三移动台，第一移动台沿前后方向横卧设置在安装座上的左侧上，工作台以能够沿着安装座左右移动的方式安装在安装座的右侧上，第二移动台沿左右方向延伸设置，第二移动台以能够沿着第一移动台前后方向平移的方式安装在第一移动台上并悬空于工作台的上方，第三移动台竖立设置在第二移动台上，第三移动台设有沿左右方向延伸的安装板，安装板以能够上下移动的方式安装在第三平移台前侧上，安装板上设有驱动抛光轮旋转的旋转驱动装置，旋转驱动装置具有驱动电机，驱动电机沿左右方向横卧设置在安装板的前侧上方，驱动电机的输出轴朝左设置，安装板的下方安装有固定架，抛光轮的轴心上设有沿左右方向横卧设置的轴心杆，抛光轮转动安装在固定架上且抛光轮的轴心杆伸出固定架外，驱动电机的输出轴套设有主动轮，抛光轮的轴心杆上套设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动皮带传动连接，抛光轮处于工作台上方。

应用时，抛光轮在传动皮带的带动下转动并对金刚石磨头进行抛光，由于金刚石磨头是硬质材料，而若干金刚石磨头在紧密排列在一起的时候会使若干个金刚石磨头被挤压而向上移，造成工作台上各金刚石磨头的顶面无法齐平，这样，抛光轮在遇到向上挤的金刚石磨头时无法平滑移动会金刚石磨头进行硬性接触碰撞，从而造成金刚石磨头与抛光轮发生受损。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工件自动化抛光设备，以解决现有的金刚石磨头在抛光时会与抛光轮硬性接触碰撞而造成金刚石磨头和抛光轮受损的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

工件自动化抛光设备，包括工作台、安装座和抛光轮，工作台安装在安装座上，工作台上设有供若干个工件排列放置的放置框，放置框为顶面敞开的中空框体，抛光轮通过安装架悬空处于工作台上，其特征在于：上述工作台以能前后及左右平移的方式安装在安装座上，上述安装架以上下移动的方式安装在安装座上，安装座上安装有驱动安装架升降的气缸驱动装置，上述安装架上安装有沿安装架能上下移动的气缸安装结构，上述抛光轮转动安装在气缸安装结构上并处于气缸安装结构一侧外，上述放置框的中空腔室的内底面上设有能产生向上回复力的弹性缓冲装置，放置框的中空腔室内至少有一侧设有向放置框中心方向平移的推板，工作台的顶面上并处于放置板外设有控制推板平移的顶压机构。

所述安装座具有上支撑台和下支撑台，上支撑台呈中空方形结构，上支撑台的底面向上凹设有与上支撑台的中空结构相通的方形通口，上支撑台的四外侧壁均向下延伸有将上支撑台撑离地面的支撑板，四支撑板围成有安装空间，所述下支撑台处于安装空间内，且下支撑台的上部伸入方形通口内，所述工作台安装在下支撑台的顶面上，所述安装架与上支撑台的内顶面相连接，所述安装架悬空于下支撑台上方。

所述下支撑台的顶面设有沿左右方向延伸设置的固定台和沿前后方向延伸设置的滑动台，滑动台处于固定台的前侧，滑动台的后端沿固定台左右平移的方式滑动安装在固定台上，所述工作台沿前后方向滑动安装在滑动台的顶面上。

所述上支撑台的内顶面向下延伸有固定块，固定块的前侧滑动安装有沿上下方向延伸的安装板，所述升降驱动装置为升降气缸，升降气缸固定在固定块的前侧面上，升降气缸的活塞杆与安装板固定连接并处于安装板上方，固定块与安装板构成所述的安装架。

所述安装板的下端固定有沿左右方向延伸设置的固定板，固定板的左端处于安装板的左侧外，固定板的左端前侧面上竖立设置有安装气缸，安装气缸的输出端朝下设置，安装气缸的输出端上设有导向板，导向板沿左右方向平放设置，导向板的左右两侧分别竖立有导向柱，导向柱向上伸出导向板外并锁固在导向板上，固定板的前侧面安装有处于安装气缸下方的横板，横板沿左右方向平放设置，所述导向柱向下伸出横板外，横板上位于导向柱处锁固有套装于导向柱外的导向套，导向柱的下端部伸出导向套外，所述安装气缸、固定板、所述安装气缸和横板构成所述的气缸安装结构。

所述抛光轮竖立设置于横板的前侧，所述抛光轮的左侧外设有处于导向柱下方的安装盒，所述抛光轮的轴心方向上设有沿左右方向延伸并穿过安装盒的轴心杆，轴心杆转动安装在安装盒上，安装盒的顶面与导向柱的下端锁固在一起，轴心杆伸出安装盒的左端部外套固有从动轮，安装盒上方设有沿左右方向横卧设置的驱动电机，驱动电机的输出轴朝左设置，驱动电机通过固定架与安装盒的顶面锁固在一起，驱动电机的输出端套固有主动轮，主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接。

所述工作台呈方形块体结构，工作台的顶面上向下凹设有沿左右方向延伸设置的条形凹口，所述放置框呈方形结构，放置框的底面向下凸设有嵌设在条形凹口内的条形凸条。

所述放置框的内底面设有硅胶垫板，硅胶垫板的外形与放置板的中空腔室相匹配，硅胶垫板为所述的弹性缓冲装置。

所述推板为方形条状结构，推板设有两个，其一推板处于放置框的右侧且沿前后方向延伸设置，另一推板处于放置框的前侧内且沿左右方向延伸设置。

所述顶压机构包括缓冲气缸、移动条、缓冲弹簧和缓冲杆，所述移动条沿推板的长度方向横卧设置，缓冲气缸设置有二个，二缓冲气缸固定在工作台上并处于放置框和移动条之间，二缓冲气缸沿推板的长度方向间隔排列，缓冲气缸平放设置且缓冲气缸的输出端朝移动条设置，缓冲气缸的输出端竖立设置有沿移动条的长度方向延伸的立板，立板与移动条固定连接，所述缓冲杆设置有二根，二缓冲杆横卧处于二缓冲气缸之间，缓冲杆与移动条垂直设置，缓冲杆的一端与移动条固定在一起，缓冲杆的另一端穿过放置框的侧壁与推板固定连接，缓冲弹簧套设在缓冲杆外并处于放置框与移动条之间，缓冲弹簧一端与缓冲杆固定、另一端与放置框的外侧壁固定。

本新型的一种工件自动化抛光设备，应用时，将金刚石磨头有序排列在放置框内，控制滑动台沿着固定台左右运动，且驱动工作台在滑动台的顶面上前后运动，利用顶压机构对推板的作用力下使各金刚石磨头能够处于适当的间距而紧密排列，同时使气缸驱动装置调节抛光轮移动至金刚石磨头的上方的适当位置，从而使抛光轮能够在放置框上根据预定轨道运动并对放置框上的金刚石磨头进行全面抛光，在抛光过程中，当抛光轮遇到向上挤的金刚石磨头时无法平滑移动时弹性缓冲装置能够使金刚石磨头向下移动，气缸安装结构能使抛光轮向上移，这样，金钢石磨头的下移和抛光轮的上移使抛光轮对向上挤起的金刚石磨头进行抛光时不会用力碰撞能越过金刚石磨头进行抛光打磨。与现有技术相比，在抛光过程中利用气缸安装结构使抛光轮还能进行小幅度的上下移动，且放置框内的金刚石磨头也能进行向下挤压下降，使抛光轮在遇到向上挤起的金刚石磨头时能越过金刚石磨头，不会与金刚石磨头发生强硬碰撞，减少金刚石磨头和抛光轮受损；解决了现有的金刚石磨头在抛光时会与抛光轮硬性接触碰撞而造成金刚石磨头和抛光轮受损的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型省略安装座的结构示意图。

图3为本实用新型省略安装座的另一结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的工件自动化抛光设备，如图1-3所示，包括工作台1、安装座2和抛光轮3，工作台1安装在安装座2上，工作台1上设有供若干个工件排列放置的放置框4，放置框4为顶面敞开的中空框体，抛光轮3通过安装架悬空处于工作台1上，具体的是，所述安装座2具有上支撑台21和下支撑台22，上支撑台21呈中空方形结构，上支撑台21的前侧面开设有与上支撑台21的中空腔室相通的开口，开口内设有能够密封上支撑台21的前侧面的拉伸门(图中未画出)，上支撑台21的底面向上凹设有与上支撑台21的中空结构相通的方形通口，上支撑台21的四外侧壁均向下延伸有将上支撑台21撑离地面的支撑板211，四支撑板211围成有安装空间，下支撑台22处于安装空间范围内，工作台1呈方形块体结构，工作台1安装在下支撑台22上，所述安装架与上支撑台21的内顶面相连接，安装架悬空安装于下支撑台21上方；应用时，通过左右拉开拉伸门而进入安装座2内进行操作，将金刚石磨头整齐排列在放置框内，再利用抛光轮3对金刚石磨头进行抛光，上支撑台21和下支撑台22围成密闭空间，能进一步减少噪音的同时，也能够减少对外界环境的污染。

所述工作台1以能前后及左右平移的方式安装在安装座2上，即所述下支撑台22的顶面设有沿左右方向延伸设置的固定台221和沿前后方向延伸设置的滑动台222，滑动台222处于固定台221的前侧，滑动台222的后端沿固定台左右平移的方式滑动安装在固定台上，所述工作台1沿前后方向滑动安装在滑动台222的顶面上；具体的是，所述固定台221和滑动台222均为方形条状块体，所述滑动台222的后端设有沿左右方向贯穿设置的通口(图中未示出)，所述固定台221处于下支撑台22的顶面后侧上，所述固定台221穿过通口，固定台221的后侧面设有沿左右方向延伸设置并处于通口范围内的齿条(图中未画出)，固定台221的后侧面转动安装有处于齿条上方并与齿条相啮合的齿轮，滑动台222的后侧面上安装有驱动齿轮旋转的第一旋转电机，第一旋转电机的输出端朝前设置并伸入通口范围内，齿轮套设在第一旋转电机的输出端上，所述固定台221的后侧面处于与齿条的下方设有第一滑轨，滑动台222上处于通口的后内侧壁内设有与第一滑轨相对应的第一滑块；所述滑动台222的顶面上固定有两根沿前后方向延伸的第二滑轨(图中未画出)，两第二滑轨沿左右方向间隔设置，工作台1的底面上对应于两第二滑轨处设有第二滑块，滑动台222的顶面上处于两第二滑轨之间设有丝杆，工作台1的底面上固设有螺装在丝杆外的螺合块，所述滑动台222的后侧面上设有处于第一旋转驱动电机上方并驱动丝杆旋转的第二旋转电机；应用时，驱动第一旋转电机转动，齿轮沿着齿条的顶面滚动，并在第一滑轨和第一滑块的配合下更加稳定的使齿轮在齿条上的直线运动，从而带动滑动台222沿着固定台221左右移动，驱动第二旋转电机，丝杆转动，螺合块带动工作台做前后平移运动，并在第二滑块和第二滑轨的配合下使工作台能够在滑动台222的顶面上更加稳定的移动。本新型中，工作台在安装座的前后及左右平移方式是公知的，并非本专利申请的保护技术方案。

所述安装架以上下移动的方式安装在安装座2上，安装座2上安装有驱动安装架升降的气缸驱动装置，安装架具有固定块和安装板51；具体的是，所述上支撑台21的内顶面向下延伸有固定块(图中未画出)，固定块的前侧面固定设置有二组左右间隔排列的滑块组，每一滑块组由两个上下间隔排列的滑块组成，安装板51竖立设置在固定块的前侧，安装板51的后侧对应滑块组处设有轨条，所述升降气缸装置为升降气缸(图中未画出)，升降气缸固定在固定块的前侧面上，升降气缸的活塞杆与安装板51固定连接并处于安装板51上方；应用时，启动升降气缸并在滑块组和轨条的配合下，驱动安装板51上下移动。

所述安装架上安装有沿安装架上下移动的气缸安装结构，气缸安装结构具有固定板61、安装气缸62和横板63；具体的是：固定板61处于安装板51的下端并沿左右方向延伸设置，固定板61的左端处于安装板51的左侧外，安装气缸62竖立安装在固定板61的左端前侧面上，安装气缸62的输出端朝下设置，安装气缸62的输出端上设有导向板621，导向板621沿左右方向平放设置，导向板621的左右两侧分别竖立有导向柱6211，导向柱6211向上伸出导向板621外并锁固在导向板621上，固定板61的前侧面安装有横板63，横板63沿左右方向平放设置，横板63的后侧与固定板61固定连接，所述导向柱6211向下伸出横板63外，横板63上位于导向柱6211处锁固有套装于导向柱6211外的导向套631，导向柱6211的下端伸出导向套631外。

所述抛光轮3转动安装在气缸安装结构上并处于气缸安装结构的一侧外，具体的是，所述抛光轮3竖立设置于横板63的前侧，所述抛光轮3的左侧外设有处于导向柱6211下方的安装盒31，所述抛光轮3的轴心方向上设有沿左右方向延伸并穿过安装盒31的轴心杆32，轴心杆32转动安装在安装盒31上，安装盒31的顶面与导向柱6211的下端锁固在一起，轴心杆32左端套固有从动轮321，安装盒31上方设有沿左右方向横卧设置的驱动电机311，驱动电机311的输出轴朝左设置，驱动电机311通过固定架7与安装盒31的顶面锁固在一起，驱动电机311的输出端套固有主动轮3111，主动轮3111和从动轮321通过传动皮带传动连接；应用时，利用升降气缸带动安装架上下移动，从而带动抛光轮3上下移动，并利用驱动电机311、主动轮3111、从动轮321和传动皮带驱动抛光轮3转动而进行抛光，抛光轮3在向下对放置框4上的金刚石磨头进行抛光时，具有向下的力，同时金刚石磨头也有对抛光轮3的向上的力，抛光轮3上向上的力通过轴心杆32带给安装盒31，此时利用安装气缸62中活塞杆在缸体内的上下移动结构使抛光轮3向上的力释放，从而抛光轮3在与金刚石磨头接触后也能作一定行程的向上移，能根据放置框内各金刚石磨头的不同高度进行适当的调节，使金刚石磨头不会与抛光轮出现强硬碰撞。本新型中，此气缸安装结构相当于弹簧的作用，而采用气缸的方式可使抛光轮的上下移动较为平移，不会影响抛光质量。

所述放置框4的中空腔室的内底面上设有能产生向上回复力的弹性缓冲装置41，具体的是，工作台1的顶面上向下凹设有沿左右方向延伸设置的条形凹口100，所述放置框4呈方形框体结构，放置框4的底面向下凸设有嵌设在条形凹口100内的条形凸条，所述放置框4的内底面设有硅胶垫板，硅胶垫板的外形与放置板的中空腔室相匹配，硅胶垫板为所述的弹性缓冲装置41；应用时，利用条形凹口100和条形凸条的配合使放置框4拆卸安装在工作台上，在抛光轮3抛光过程中，利用硅胶垫板使金刚石磨头得以下压，并得到缓冲。

所述放置框4的中空腔室内至少有一侧设有向放置框4中心方向平移的推板42，工作台1的顶面上并处于放置板外设有控制推板42平移的顶压机构，顶压机构具有移动条81、缓冲气缸82、缓冲弹簧83和缓冲杆84；具体的是，所述推板42为方形条状结构，推板42优选设有两个，其一推板42处于放置框4的右侧且沿前后方向延伸设置，另一推板42处于放置框4的前侧内且沿左右方向延伸设置；所述移动条沿推板的长度方向横卧设置，缓冲气缸82设置有两个，两缓冲气缸82固定在工作台上并处于放置框4和移动条81之间，两缓冲气缸82沿推板42的长度方向间隔排列，移动条81与放置框4的外侧壁之间具有间距，缓冲气缸82处于工作台1的顶面上且处于间距范围内，缓冲气缸82平放设置且缓冲气缸82的输出端朝移动条81设置，缓冲气缸82的输出端竖立设置有沿移动条81的长度方向延伸的立板，立板与移动条81固定连接，所述缓冲杆84设置有两根，两缓冲杆84横卧设置处于两缓冲气缸82之间，缓冲杆84与移动条81垂直设置，缓冲杆84的一端与移动条81固定在一起，缓冲杆84的另一端穿过放置框4的侧壁与推板固定连接，缓冲弹簧83套设在缓冲杆84外并处于放置框4与移动条81之间，缓冲弹簧83一端与缓冲杆固定、另一端与放置框的外侧壁固定；应用时，驱动缓冲气缸82，缓冲气缸82带动移动条82和缓冲杆84移动，此时缓冲弹簧压缩，从而带动推板42运动，处于放置框4右侧和处于放置框4前侧的推板42与放置框4的配合下对各金刚石磨头夹紧配合。

本新型的一种工件自动化抛光设备，应用时，将金刚石磨头有序排列在放置框4内，利用第一旋转电机驱动滑动台222沿着固定台221左右运动，利用第二旋转电机驱动工作台在滑动台222的顶面上前后运动，再利用顶压机构对推板42的作用力下使各金刚石磨头能够处于适当的间距而紧密排列，同时利用气缸驱动装置调节抛光轮3移动至金刚石磨头的上方的适当位置，从而使抛光轮3能够在放置框4上根据预定轨道运动并对放置框4上的金刚石磨头进行全面抛光，在抛光过程中，在抛光轮3遇到向上挤的金刚石磨头时无法平滑移动时抛光轮3受金刚石磨头的凸起能适时地向上移，且金刚石磨头受抛光轮的下压能适时地向下移，从而使抛光轮能轻易地向上越过向上挤起的金刚石磨头，避免传统抛光轮遇到放置框中向上挤起的金刚石磨头时而被金刚石磨头受阻无法平移进而造成金刚石磨头与抛光轮发生强硬碰撞的问题。另，在抛光时，硅胶垫板能够使金刚石磨头向下移动，可对金刚石磨头起到缓冲作用，进一步保护金刚石磨头不受损。

本新型中，优选的是，所述固定架7具有后立板71和前竖板72，后立板71具有横部和竖部，横部横卧设置在安装盒31的顶面上且与安装盒31的顶面固定连接，竖部竖立设置于横部的前侧，前竖板72的后侧面与竖部的前侧面固定安装在一起，前竖板72的右侧向前延伸有延伸板721，驱动电机311的输出端向左穿过延伸板721；应用时，驱动电机通过后立板71和前竖板72与轴心杆32平行设置并与安装盒31安装在一起，驱动电机和轴心杆32相互独立运动的同时，也使抛光轮3在工作过程中能够更加稳定的运动。

本新型中，优选的是，所述缓冲杆具有内缓冲杆和外缓冲杆，内缓冲杆的内端与推板固定连接，内缓冲杆的外端设有缓冲块，缓冲块和放置框之间设有上述缓冲弹簧83，外缓冲杆的外端端部与移动条81固定连接，外缓冲杆的内侧与缓冲块对位设置；应用时，驱动缓冲气缸82，缓冲气缸带动外缓冲气缸向缓冲块方向移动，此时缓冲弹簧83压缩，内缓冲杆向内运动从而夹紧金刚石磨头。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.工件自动化抛光设备，包括工作台、安装座和抛光轮，工作台安装在安装座上，工作台上设有供若干个工件排列放置的放置框，放置框为顶面敞开的中空框体，抛光轮通过安装架悬空处于工作台上，其特征在于：上述工作台以能前后及左右平移的方式安装在安装座上，上述安装架以上下移动的方式安装在安装座上，安装座上安装有驱动安装架升降的气缸驱动装置，上述安装架上安装有沿安装架能上下移动的气缸安装结构，上述抛光轮转动安装在气缸安装结构上并处于气缸安装结构一侧外，上述放置框的中空腔室的内底面上设有能产生向上回复力的弹性缓冲装置，放置框的中空腔室内至少有一侧设有向放置框中心方向平移的推板，工作台的顶面上并处于放置板外设有控制推板平移的顶压机构。

2.根据权利要求1所述的工件自动化抛光设备，其特征在于：所述安装座具有上支撑台和下支撑台，上支撑台呈中空方形结构，上支撑台的底面向上凹设有与上支撑台的中空结构相通的方形通口，上支撑台的四外侧壁均向下延伸有将上支撑台撑离地面的支撑板，四支撑板围成有安装空间，所述下支撑台处于安装空间内，且下支撑台的上部伸入方形通口内，所述工作台安装在下支撑台的顶面上，所述安装架与上支撑台的内顶面相连接，所述安装架悬空于下支撑台上方。

3.根据权利要求2所述的工件自动化抛光设备，其特征在于：所述下支撑台的顶面设有沿左右方向延伸设置的固定台和沿前后方向延伸设置的滑动台，滑动台处于固定台的前侧，滑动台的后端沿固定台左右平移的方式滑动安装在固定台上，所述工作台沿前后方向滑动安装在滑动台的顶面上。

4.根据权利要求2所述的工件自动化抛光设备，其特征在于：所述上支撑台的内顶面向下延伸有固定块，固定块的前侧滑动安装有沿上下方向延伸的安装板，所述升降驱动装置为升降气缸，升降气缸固定在固定块的前侧面上，升降气缸的活塞杆与安装板固定连接并处于安装板上方，固定块与安装板构成所述的安装架。

5.根据权利要求4所述的工件自动化抛光设备，其特征在于：所述安装板的下端固定有沿左右方向延伸设置的固定板，固定板的左端处于安装板的左侧外，固定板的左端前侧面上竖立设置有安装气缸，安装气缸的输出端朝下设置，安装气缸的输出端上设有导向板，导向板沿左右方向平放设置，导向板的左右两侧分别竖立有导向柱，导向柱向上伸出导向板外并锁固在导向板上，固定板的前侧面安装有处于安装气缸下方的横板，横板沿左右方向平放设置，所述导向柱向下伸出横板外，横板上位于导向柱处锁固有套装于导向柱外的导向套，导向柱的下端部伸出导向套外，所述安装气缸、固定板、所述安装气缸和横板构成所述的气缸安装结构。

6.根据权利要求5所述的工件自动化抛光设备，其特征在于：所述抛光轮竖立设置于横板的前侧，所述抛光轮的左侧外设有处于导向柱下方的安装盒，所述抛光轮的轴心方向上设有沿左右方向延伸并穿过安装盒的轴心杆，轴心杆转动安装在安装盒上，安装盒的顶面与导向柱的下端锁固在一起，轴心杆伸出安装盒的左端部外套固有从动轮，安装盒上方设有沿左右方向横卧设置的驱动电机，驱动电机的输出轴朝左设置，驱动电机通过固定架与安装盒的顶面锁固在一起，驱动电机的输出端套固有主动轮，主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的工件自动化抛光设备，其特征在于：所述工作台呈方形块体结构，工作台的顶面上向下凹设有沿左右方向延伸设置的条形凹口，所述放置框呈方形结构，放置框的底面向下凸设有嵌设在条形凹口内的条形凸条。

8.根据权利要求1或7所述的工件自动化抛光设备，其特征在于：所述放置框的内底面设有硅胶垫板，硅胶垫板的外形与放置板的中空腔室相匹配，硅胶垫板为所述的弹性缓冲装置。

9.根据权利要求1所述的工件自动化抛光设备，其特征在于：所述推板为方形条状结构，推板设有两个，其一推板处于放置框的右侧且沿前后方向延伸设置，另一推板处于放置框的前侧内且沿左右方向延伸设置。

10.根据权利要求9所述的工件自动化抛光设备，其特征在于：所述顶压机构包括缓冲气缸、移动条、缓冲弹簧和缓冲杆，所述移动条沿推板的长度方向横卧设置，缓冲气缸设置有二个，二缓冲气缸固定在工作台上并处于放置框和移动条之间，二缓冲气缸沿推板的长度方向间隔排列，缓冲气缸平放设置且缓冲气缸的输出端朝移动条设置，缓冲气缸的输出端竖立设置有沿移动条的长度方向延伸的立板，立板与移动条固定连接，所述缓冲杆设置有二根，二缓冲杆横卧处于二缓冲气缸之间，缓冲杆与移动条垂直设置，缓冲杆的一端与移动条固定在一起，缓冲杆的另一端穿过放置框的侧壁与推板固定连接，缓冲弹簧套设在缓冲杆外并处于放置框与移动条之间，缓冲弹簧一端与缓冲杆固定、另一端与放置框的外侧壁固定。

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