CN220903257U - 一种零部件加工可调试压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体的说是一种零部件加工可调试压紧装置，包括支撑腿、工作台、支撑座和限位箱：所述支撑座的内部设置有高度调节机构，两个所述支撑座之间连接设置有动力机构，所述限位箱的内部设置有压紧机构，该零部件加工可调试压紧装置在使用时，通过两个齿条同时移动可以带动限位箱上下移动的设置，通过该设计可使得该装置可以自适应不同高度的零部件，同时配合往复丝杆转动带动两个夹持板想靠近的设置，通过该设计使得该装置可以自适应不同宽度的零部件，进而综合上述设置使得该装置可以自适应不同高度不同宽度的零部件，从而达到了对不同零部件都能够起到很好的夹持效果，整体实用性较好。

Description

一种零部件加工可调试压紧装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别的涉及一种零部件加工可调试压紧装置。

背景技术

机械零部件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器不可分拆的单个制件，机械零部件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零部件和部件的泛称，自动出现机械，就有了相对应的机械零部件，在零部件加工的过程中需要对这些工件进行定心夹紧后才能进行加工；

专利号为“CN214724002U”公开的“一种零部件加工可调试压紧装置”，该装置通过利用螺杆和套杆之间的螺纹连接使套杆受到向内的拉力，从而将挤压块拉进连接板的卡槽中进行固定，进而达到对工件进行固定的效果，但是该装置不能自适应的针对不同的工件都能够达到很好的固定效果，整体实用性有所欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种零部件加工可调试压紧装置，改善了现有的零部件加工可调试压紧装置不能自适应的针对不同的工件都能够达到很好的固定效果的问题。

一种零部件加工可调试压紧装置，包括支撑腿、工作台、支撑座和限位箱：数个所述支撑腿的上表面安装设置有工作台，所述工作台的上表面对称设置有支撑座，两个所述支撑座之间滑动连接有限位箱，所述支撑座的内部设置有高度调节机构，两个所述支撑座之间连接设置有动力机构，所述限位箱的内部设置有压紧机构，所述压紧机构的内部配合设置有便携拆卸机构。

优选的，所述高度调节机构包括限位轴、蜗轮、齿轮、蜗杆、齿条和限位块，所述限位轴的两端与支撑座的两侧内壁转动连接，所述限位轴的外部设置有蜗轮和齿轮，所述蜗轮的下端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与支撑座的一侧内壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿支撑座的另一侧内壁与转动把手相连接，所述齿轮的侧边啮合连接有齿条，所述齿条与支撑座的内壁滑动连接，所述齿条与限位块的一端相连接，所述限位块的另一端贯穿支撑座的一侧外壁与限位箱相连接。

优选的，所述动力机构包括驱动链轮、从动链轮、链条和保护罩，其中一个所述限位轴的外壁设置有驱动链轮，另一个所述限位轴的外壁设置有从动链轮，所述驱动链轮和从动链轮之间连接有链条，两个所述支撑座之间连接有保护罩，且保护罩设置在链条的外部。

优选的，所述压紧机构包括驱动电机、往复丝杆和限位条，所述限位箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的两端对称设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与驱动电机相连接，所述往复丝杆的另一端与限位箱的内壁转动连接，所述往复丝杆的侧边平行设置有限位条，所述限位条的两端均与限位箱的内壁相连接。

优选的，所述往复丝杆和限位条的外部设置有定位板，所述定位板的一端与限位箱的内壁滑动连接，所述定位板的另一端贯穿限位箱的一侧外壁，且定位板位于工作台的上方，所述定位板的侧边外壁设置有定位块，所述定位块的一侧设置有夹持板。

优选的，所述便携拆卸机构包括T形块和T形槽，所述夹持板的外壁设置有T形块，所述定位块的外壁开设有T形槽，所述T形块和T形槽之间为滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该零部件加工可调试压紧装置在使用时，通过两个齿条同时移动可以带动限位箱上下移动的设置，通过该设计可使得该装置可以自适应不同高度的零部件，同时配合往复丝杆转动带动两个夹持板想靠近的设置，通过该设计使得该装置可以自适应不同宽度的零部件，进而综合上述设置使得该装置可以自适应不同高度不同宽度的零部件，从而达到了对不同零部件都能够起到很好的夹持效果，整体实用性较好；

2、该零部件加工可调试压紧装置在使用时，通过夹持板可拆卸式设计，当需要对较小零部件进行夹持时可以更换小的夹持板，当需要对较大零部件进行夹持时可以更换较大的夹持板，进而通过上述设置使得该装置可以根据所被夹持的零部件大小便携调整夹持板的大小，从而保证了零部件在稳定夹持的基础下不会影响到后续零部件的加工处理，整体综合适用性较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体后视结构示意图；

图3为本实用新型的整体后视剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大立体结构示意图；

图5为本实用新型的压紧机构立体结构示意图；

图6为本实用新型的便携更换机构立体结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、支撑座；4、限位箱；5、限位轴；6、蜗轮；7、齿轮；8、蜗杆；9、齿条；10、限位块；11、驱动链轮；12、从动链轮；13、链条；14、保护罩；15、驱动电机；16、往复丝杆；17、限位条；18、定位板；19、定位块；20、夹持板；21、T形块；22、T形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-6所示，一种零部件加工可调试压紧装置，包括支撑腿1、工作台2、支撑座3和限位箱4：数个支撑腿1的上表面安装设置有工作台2，工作台2的上表面对称设置有支撑座3，两个支撑座3之间滑动连接有限位箱4，支撑座3的内部设置有高度调节机构，两个支撑座3之间连接设置有动力机构，限位箱4的内部设置有压紧机构，压紧机构的内部配合设置有便携拆卸机构。

高度调节机构包括限位轴5、蜗轮6、齿轮7、蜗杆8、齿条9和限位块10，限位轴5的两端与支撑座3的两侧内壁转动连接，限位轴5的外部设置有蜗轮6和齿轮7，蜗轮6的下端啮合连接有蜗杆8，蜗杆8的一端与支撑座3的一侧内壁转动连接，蜗杆8的另一端贯穿支撑座3的另一侧内壁与转动把手相连接，齿轮7的侧边啮合连接有齿条9，齿条9与支撑座3的内壁滑动连接，齿条9与限位块10的一端相连接，限位块10的另一端贯穿支撑座3的一侧外壁与限位箱4相连接；当需要对限位箱4的高度进行调节时，此时首先需要转动限位把手进而带动蜗杆8转动，当蜗杆8转动时便会自动带动蜗轮6转动，随后蜗轮6以限位轴5为转动支撑轴做转动轨迹运动，此时限位轴5的两端在支撑座3的两侧内壁上做圆心支撑转动轨迹运动，当限位轴5转动时便会自动带动齿轮7转动，进而齿轮7转动便会自动带动齿条9移动，此时齿条9在支撑座3的内壁上做竖直方向的滑动轨迹运动，随后齿条9移动带动限位块10移动进而带动限位箱4同步移动，当限位箱4移动至合适位置后停止转动蜗杆8即可。

动力机构包括驱动链轮11、从动链轮12、链条13和保护罩14，其中一个限位轴5的外壁设置有驱动链轮11，另一个限位轴5的外壁设置有从动链轮12，驱动链轮11和从动链轮12之间连接有链条13，两个支撑座3之间连接有保护罩14，且保护罩14设置在链条13的外部；当上述高度调节机构中的限位轴5在转动时会同步带动驱动链轮11转动，进而驱动链轮11转动便会自动带动链条13传动，进而链条13传动便会自动带动从动链轮12转动，当从动链轮12转动时便会自动带动另一组限位轴5、齿轮7和齿条9传动。

压紧机构包括驱动电机15、往复丝杆16和限位条17，限位箱4的内部设置有驱动电机15，驱动电机15的两端对称设置有往复丝杆16，往复丝杆16的一端与驱动电机15相连接，往复丝杆16的另一端与限位箱4的内壁转动连接，往复丝杆16的侧边平行设置有限位条17，限位条17的两端均与限位箱4的内壁相连接，往复丝杆16和限位条17的外部设置有定位板18，定位板18的一端与限位箱4的内壁滑动连接，定位板18的另一端贯穿限位箱4的一侧外壁，且定位板18位于工作台2的上方，定位板18的侧边外壁设置有定位块19，定位块19的一侧设置有夹持板20；当需要对零部件进行压紧时，此时首先需要开启驱动电机15，当驱动电机15开启时便会自动带动往复丝杆16转动进而带动定位板18移动，此时由于限位条17的设置，往复丝杆16在转动时只会带动定位板18实现水平方向的轨迹移动，进而定位板18移动便会自动带动定位块19和夹持板20同步移动，随后两个夹持板20在移动靠近的过程中便会自动将零部件夹持在夹持板20之间。

便携拆卸机构包括T形块21和T形槽22，夹持板20的外壁设置有T形块21，定位块19的外壁开设有T形槽22，T形块21和T形槽22之间为滑动连接；当需要更换夹持板20时，此时只需将夹持板20向上提起直至T形块21完全脱离T形槽22即可，当需要更换新的夹持板20时，此时只需要将夹持板20上的T形块21卡合进T形槽22内部即可。

本实用新型在使用时，当需要使用该装置对零部件进行夹持时，此时首先需要根据零部件的高度调整限位箱4的高度，当需要进行高度调节时，此时首先需要转动限位把手进而带动蜗杆8转动，当蜗杆8转动时便会自动带动蜗轮6转动，进而蜗轮6转动便会自动带动限位轴5转动，当限位轴5转动时便会自动带动齿轮7转动，进而齿轮7转动便会自动带动齿条9移动，随后齿条9移动便会自动带动限位块10移动进而带动限位箱4移动，当限位箱4移动至合适位置后停止转动蜗杆8即可，此处驱动链轮11、从动链轮12和链条13传动是为了同步带动两组高度调节机构同步运行，进而保证了限位箱4移动的平稳性，高度调整完毕后需要根据零部件大小更换合适大小的夹持板20，当需要更换夹持板20时，此时只需将夹持板20向上提起直至T形块21完全脱离T形槽22即可，安装时只需将夹持板20上的T形块21卡合进T形槽22的内部即可，随后当需要对零件进行夹持时，此时首先需要开启驱动电机15，当驱动电机15开启时便会自动带动往复丝杆16转动进而带动定位板18移动，此时由于限位条17的设置，往复丝杆16在转动时只会带动定位板18实现水平方向的轨迹移动，进而定位板18移动便会自动带动定位块19和夹持板20同步移动，随后两个夹持板20在移动靠近的过程中便会自动将零部件夹持在夹持板20之间。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种零部件加工可调试压紧装置，其特征在于，包括支撑腿(1)、工作台(2)、支撑座(3)和限位箱(4)：数个所述支撑腿(1)的上表面安装设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面对称设置有支撑座(3)，两个所述支撑座(3)之间滑动连接有限位箱(4)，所述支撑座(3)的内部设置有高度调节机构，两个所述支撑座(3)之间连接设置有动力机构，所述限位箱(4)的内部设置有压紧机构，所述压紧机构的内部配合设置有便携拆卸机构；

所述压紧机构包括驱动电机(15)、往复丝杆(16)和限位条(17)，所述限位箱(4)的内部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的两端对称设置有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)的一端与驱动电机(15)相连接，所述往复丝杆(16)的另一端与限位箱(4)的内壁转动连接，所述往复丝杆(16)的侧边平行设置有限位条(17)，所述限位条(17)的两端均与限位箱(4)的内壁相连接；

所述往复丝杆(16)和限位条(17)的外部设置有定位板(18)，所述定位板(18)的一端与限位箱(4)的内壁滑动连接，所述定位板(18)的另一端贯穿限位箱(4)的一侧外壁，且定位板(18)位于工作台(2)的上方，所述定位板(18)的侧边外壁设置有定位块(19)，所述定位块(19)的一侧设置有夹持板(20)；

所述便携拆卸机构包括T形块(21)和T形槽(22)，所述夹持板(20)的外壁设置有T形块(21)，所述定位块(19)的外壁开设有T形槽(22)，所述T形块(21)和T形槽(22)之间为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工可调试压紧装置，其特征在于：所述高度调节机构包括限位轴(5)、蜗轮(6)、齿轮(7)、蜗杆(8)、齿条(9)和限位块(10)，所述限位轴(5)的两端与支撑座(3)的两侧内壁转动连接，所述限位轴(5)的外部设置有蜗轮(6)和齿轮(7)，所述蜗轮(6)的下端啮合连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端与支撑座(3)的一侧内壁转动连接，所述蜗杆(8)的另一端贯穿支撑座(3)的另一侧内壁与转动把手相连接，所述齿轮(7)的侧边啮合连接有齿条(9)，所述齿条(9)与支撑座(3)的内壁滑动连接，所述齿条(9)与限位块(10)的一端相连接，所述限位块(10)的另一端贯穿支撑座(3)的一侧外壁与限位箱(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种零部件加工可调试压紧装置，其特征在于：所述动力机构包括驱动链轮(11)、从动链轮(12)、链条(13)和保护罩(14)，其中一个所述限位轴(5)的外壁设置有驱动链轮(11)，另一个所述限位轴(5)的外壁设置有从动链轮(12)，所述驱动链轮(11)和从动链轮(12)之间连接有链条(13)，两个所述支撑座(3)之间连接有保护罩(14)，且保护罩(14)设置在链条(13)的外部。