CN219093229U - 板材双头压弯机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及板材双头压弯机，该机包括机台，机台的左右两端对称设有压弯机构，压弯机构包括模座、顶板、底板、导向杆、油缸、上模和下模；机台的左右两端对称设有低于机台台面的安装台，模座固定于安装台上以使顶面低于机台台面；顶板和底板分别横设于模座的上下方；导向杆设有两根，两根导向杆分别活动插接于模座前后两侧所设的杆孔内且顶底两端分别固定连接顶板和底板；油缸安装于底板顶面且活塞杆朝上连接模座，以用于驱动井字架相对于模座上下运动；下模设于模座的顶面且顶部与机台台面相齐平；上模设于上模正下方的顶板底面。本实用新型加工效率更高。

Description

板材双头压弯机
技术领域
本实用新型涉及板材压弯机的结构改进。
背景技术
传统板材压弯机只设置一组压弯机构，无法同时对板材的两头进行压弯作业，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可同时对板材的两头同步进行压弯作业的压弯机。
本实用新型采用的技术方案是：
板材双头压弯机，包括机台，机台的左右两端对称设有压弯机构，压弯机构包括模座、顶板、底板、导向杆、油缸、上模和下模；机台的左右两端对称设有低于机台台面的安装台，模座固定于安装台上以使顶面低于机台台面；顶板和底板分别横设于模座的上下方；导向杆设有两根，两根导向杆分别活动插接于模座前后两侧所设的杆孔内且顶底两端分别固定连接顶板和底板，以和顶板和底板构成一个相对于模座上下运动的井字架；油缸安装于底板顶面且活塞杆朝上连接模座，以用于驱动井字架相对于模座上下运动；下模设于模座的顶面且顶部与机台台面相齐平；上模设于上模正下方的顶板底面，以由油缸驱动而相对于下模上下运动。
作为优选方案，下模的顶面设有外低内高的下阶面，对应地，上模的底面设有与下阶面对接、用于将板材的端部Z形弯折的上阶面。
作为优选方案，下模的外端面垂直设有高出其顶面的挡板。
作为优选方案，机台上设有用于将其台面上的板材对准压弯机构的限位装置，限位装置包括两根螺杆和一根活动梁，两根螺杆左右相距且均前后走向地旋转横设于机台内部，活动梁左右走向地横设于两根螺杆的顶部且固定连接两根螺杆所螺接的螺母，从而前后运动地滑设于机台内部；活动梁的顶部左右并排设有多根立杆，每一立杆的顶部均露出机台台面且外露部均设有贴近机台台面的靠轮。
作为优选方案，每一螺杆的两端均分别旋设于机台前后内壁对应设置的杆座上且一端外露出机台侧部后设有驱动手柄。
作为优选方案，机台台面上前后走向地横设有多根顶部略高于机台但低于靠轮的导滑杆。
本实用新型在机架的左右两端对称设有压弯机构，两套压弯机构可同时对板材的两头进行压弯作业，相较于单一压弯机构的压弯机，本实用新型加工效率更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构纵向剖视图；
图2为图1虚线圈A的局部放大图；
图3为图1虚线圈B的局部放大图；
图4为本实用新型实施例的上模和下模连接结构示意图；
图5为本实用新型实施例的总体结构顶面视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
参照图1-5：
板材双头压弯机，包括机台10，机台10台面上前后走向地横设有多根顶部略高于机台10但低于靠轮35、用于将板材从后方送入机台10台面的导滑杆11。
机台10的左右两端对称设有低于机台10台面的安装台，两边安装台上均设有一组结构对称的压弯机构20，压弯机构20包括模座21、顶板22、底板23、导向杆24、油缸25、上模26和下模27。
模座21固定于安装台上以使顶面低于机台10台面。
顶板22和底板23分别横设于模座21的上下方；导向杆24设有两根，两根导向杆24分别活动插接于模座21前后两侧所设的杆孔内且顶底两端分别固定连接顶板22和底板23，以和顶板22和底板23构成一个相对于模座21上下运动的井字架。
油缸25安装于底板23顶面且活塞杆朝上连接模座21，以用于驱动井字架相对于模座21上下运动。
下模27设于模座21的顶面且顶部与机台10台面相齐平，该下模27的顶面设有外低内高的下阶面27.1、外端面垂直设有高出其顶面的挡板28。
上模26设于上模26正下方的顶板22底面，以由油缸25驱动而相对于下模27上下运动；该上模26的底面设有与下阶面27.1对接、用于将板材的端部Z形弯折的上阶面26.1。
机台10上设有用于将其台面上的板材对准压弯机构的限位装置30，限位装置30包括两根螺杆31和一根活动梁32，两根螺杆31左右相距且均前后走向地旋转横设于机台10内部，活动梁32左右走向地横设于两根螺杆31的顶部靠前端且固定连接两根螺杆31所螺接的螺母33，从而前后运动地滑设于机台10内部；活动梁32的顶部左右并排设有多根立杆34，每一立杆34的顶部均露出机台10台面且外露部均设有贴近机台10台面的靠轮35；每一螺杆31的两端均分别旋设于机台10前后内壁对应设置的杆座36上且一端外露出机台10侧部后设有驱动手柄37。
使用时，将板材放在机台10的顶部并沿导滑杆11侧推至与靠轮35相贴，以使板材的两头分别进入机台10左右两端的下模27顶面的下模口27.1内。油缸25驱动底板23下行，底板23带动导向杆24下行，导向杆24带动顶板22下行，顶板22带动上模26相对于下模27运动，与下模27共同将板材端部压弯成Z形。
本实用新型既可用于板材双头压弯成型，也可用于板材单头压弯成型。

Claims (6)

1.板材双头压弯机，包括机台(10)，机台(10)的左右两端对称设有压弯机构(20)，压弯机构(20)包括模座(21)、顶板(22)、底板(23)、导向杆(24)、油缸(25)、上模(26)和下模(27)；其特征在于：机台(10)的左右两端对称设有低于机台(10)台面的安装台，模座(21)固定于安装台上以使顶面低于机台(10)台面；顶板(22)和底板(23)分别横设于模座(21)的上下方；导向杆(24)设有两根，两根导向杆(24)分别活动插接于模座(21)前后两侧所设的杆孔内且顶底两端分别固定连接顶板(22)和底板(23)，以和顶板(22)和底板(23)构成一个相对于模座(21)上下运动的井字架；油缸(25)安装于底板(23)顶面且活塞杆朝上连接模座(21)，以用于驱动井字架相对于模座(21)上下运动；下模(27)设于模座(21)的顶面且顶部与机台(10)台面相齐平；上模(26)设于上模(26)正下方的顶板(22)底面，以由油缸(25)驱动而相对于下模(27)上下运动。
2.根据权利要求1所述的板材双头压弯机，其特征在于：下模(27)的顶面设有外低内高的下阶面(27.1)，对应地，上模(26)的底面设有与下阶面(27.1)对接、用于将板材的端部Z形弯折的上阶面(26.1)。
3.根据权利要求2所述的板材双头压弯机，其特征在于：下模(27)的外端面垂直设有高出其顶面的挡板(28)。
4.根据权利要求1所述的板材双头压弯机，其特征在于：机台(10)上设有用于将其台面上的板材对准压弯机构的限位装置(30)，限位装置(30)包括两根螺杆(31)和一根活动梁(32)，两根螺杆(31)左右相距且均前后走向地旋转横设于机台(10)内部，活动梁(32)左右走向地横设于两根螺杆(31)的顶部且固定连接两根螺杆(31)所螺接的螺母(33)，从而前后运动地滑设于机台(10)内部；活动梁(32)的顶部左右并排设有多根立杆(34)，每一立杆(34)的顶部均露出机台(10)台面且外露部均设有贴近机台(10)台面的靠轮(35)。
5.根据权利要求4所述的板材双头压弯机，其特征在于：每一螺杆(31)的两端均分别旋设于机台(10)前后内壁对应设置的杆座(36)上且一端外露出机台(10)侧部后设有驱动手柄(37)。
6.根据权利要求4所述的板材双头压弯机，其特征在于：机台(10)台面上前后走向地横设有多根顶部略高于机台(10)但低于靠轮(35)的导滑杆(11)。
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