CN218963901U - 一种用于重型模锻液压机的导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压机导向技术领域，且公开了一种用于重型模锻液压机的导向装置，包括底板，底板的顶端固定连接有弹簧管，弹簧管的顶端固定连接有支撑腿，支撑腿的顶端固定连接有法兰板，支撑腿的内部设置有缓冲机构，缓冲机构包括弹簧本体、移动板、固定杆、第一螺杆和第一螺栓，弹簧本体的顶端与支撑腿内腔的顶端呈固定连接。该用于重型模锻液压机的导向装置，通过驱动气缸的设置，进行驱动，带动驱动杆进行上下移动，通过驱动杆带动配重块进行上下移动，通过本装置的移动，使底板固定在液压物体上，通过弹簧管与缓冲机构的设置，可对本装置起到缓冲作用，通过滑杆的设置，可对配重块进行导向与限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机导向技术领域，具体为一种用于重型模锻液压机的导向装置。
背景技术
目前，应用于航空锻造领域的液压机，根据锻造零件的工艺要求，应具有较高的结构强度以及较强的抗偏心锻造能力，并且能够适用于各种模具的锻造成型的需要和各类工件的锻造要求，传统液压机的导向杆与顶座和底座为一体式结构，在损坏后不便于进行单独更换，需要对整体进行更换。
经检索，现有技术提供了“一种重型模锻液压机导向装置”，其公告号为：CN213794019U，该申请包括本实用新型涉及液压机技术领域，具体地说，涉及一种重型模锻液压机导向装置，包括平行设置的固定底座、固定顶座、重压板以及连接于固定底座、固定顶座上的若干导向杆，固定底座四个顶角处均安装有导向杆底部固定头，固定顶座四个顶角处均安装有导向杆顶部固定头，同一顶角处的导向杆底部固定头与导向杆顶部固定头同轴设置，导向杆底部固定头与导向杆顶部固定头上均开设轴向的导向杆插孔。本实用新型的导向杆的顶部通过顶部固定螺栓安装于导向杆顶部固定头上，导向杆的底部通过底部固定螺栓安装于导向杆底部固定头上，在其中一个导向杆损坏后，可以单独进行拆卸更换，且拆卸方便，节约成本和维修时间。
虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：虽然其中一个导向杆损坏后，可以单独进行拆卸更换，且拆卸方便，节约成本和维修时间的优点，但是在液压中，没有缓冲结构。
为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于重型模锻液压机的导向装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于重型模锻液压机的导向装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有弹簧管，所述弹簧管的顶端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有法兰板；
所述支撑腿的内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括弹簧本体、移动板、固定杆、第一螺杆和第一螺栓，所述弹簧本体的顶端与支撑腿内腔的顶端呈固定连接，所述移动板的顶端与弹簧本体的底端呈固定连接，所述固定杆的顶端与移动板的底端呈固定连接，所述第一螺杆的表面与支撑腿的表面呈螺纹连接，所述第一螺栓的左端与第一螺杆的右端呈固定连接。
优选的，所述法兰板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板。
优选的，所述顶板的底端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的底端活动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端固定连接有配重块。
通过驱动气缸的设置，可对驱动杆与配重块进行驱动。
优选的，所述法兰板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内侧活动连接有滑杆，所述滑杆底端的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四且均固定连接于滑杆底端侧边。
优选的，所述支撑腿的内侧固定连接有连接板，所述连接板的数量为四个且均固定连接于支撑腿的侧边表面。
优选的，所述法兰板的底端的表面螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端固定连接有第二螺栓。
通过第二螺杆与第二螺栓的设置，可对法兰板与固定板进行固定，避免其在工作过程中出现脱落。
优选的，所述法兰板的顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端的表面活动连接有滑杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于重型模锻液压机的导向装置，具备以下有益效果：
1、该用于重型模锻液压机的导向装置，通过驱动气缸的设置，进行驱动，带动驱动杆进行上下移动，通过驱动杆带动配重块进行上下移动，通过本装置的移动，使底板固定在液压物体上，通过弹簧管与缓冲机构的设置，可对本装置起到缓冲作用，通过滑杆的设置，可对配重块进行导向与限位，避免配重块在工作移动过程中使物体压歪，造成材料的浪费。
2、该用于重型模锻液压机的导向装置，通过第二螺杆与第二螺栓的设置，可对法兰板与固定板进行固定，避免其在工作过程中出现脱落，通过驱动气缸的设置，可对驱动杆与配重块进行驱动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构局部放大剖视图；
图3为本实用新型结构仰视图；
图4为本实用新型结构右视图。
其中：1、底板；2、弹簧管；3、支撑腿；4、缓冲机构；401、弹簧本体；402、移动板；403、固定杆；404、第一螺杆；405、第一螺栓；5、法兰板；6、固定板；7、支撑杆；8、顶板；9、驱动气缸；10、驱动杆；11、配重块；12、滑杆；13、连接杆；14、连接板；15、第二螺杆；16、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于重型模锻液压机的导向装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有弹簧管2，弹簧管2的顶端固定连接有支撑腿3，支撑腿3的顶端固定连接有法兰板5。
支撑腿3的内部设置有缓冲机构4，缓冲机构4包括弹簧本体401、移动板402、固定杆403、第一螺杆404和第一螺栓405，弹簧本体401的顶端与支撑腿3内腔的顶端呈固定连接，移动板402的顶端与弹簧本体401的底端呈固定连接，固定杆403的顶端与移动板402的底端呈固定连接，第一螺杆404的表面与支撑腿3的表面呈螺纹连接，第一螺栓405的左端与第一螺杆404的右端呈固定连接。
具体的，法兰板5的顶端固定连接有固定板6，固定板6的顶端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定连接有顶板8。
通过上述技术方案，通过支撑杆7的设置，可对顶板8进行支撑，避免顶板8在工作过程中发生倾倒。
具体的，顶板8的底端固定连接有驱动气缸9，驱动气缸9的底端活动连接有驱动杆10，驱动杆10的底端固定连接有配重块11。
通过上述技术方案，通过驱动气缸9的设置，可对驱动杆10与配重块11进行驱动。
具体的，法兰板5的顶端固定连接有固定板6，固定板6的内侧活动连接有滑杆12，滑杆12底端的侧壁固定连接有连接杆13，连接杆13的数量为四且均固定连接于滑杆12底端侧边。
通过上述技术方案，通过连接杆13的设置，可对滑杆12进行稳固，避免滑杆12在工作过程中更加稳固。
具体的，支撑腿3的内侧固定连接有连接板14，连接板14的数量为四个且均固定连接于支撑腿3的侧边表面。
通过上述技术方案，通过连接板14的设置，可对支撑腿3进行稳固，避免支撑腿3在工作过程中更加稳固。
具体的，法兰板5的底端的表面螺纹连接有第二螺杆15，第二螺杆15的底端固定连接有第二螺栓16。
通过上述技术方案，通过第二螺杆15与第二螺栓16的设置，可对法兰板5与固定板6进行固定，避免其在工作过程中出现脱落。
具体的，法兰板5的顶端固定连接有固定板6，固定板6顶端的表面活动连接有滑杆12。
通过上述技术方案，通过固定板6的设置，可对滑杆12进行为限位，避免滑杆12在工作过程中发生脱落。
在使用时，通过驱动气缸9的设置，进行驱动，带动驱动杆10进行上下移动，通过驱动杆10带动配重块11进行上下移动，通过本装置的移动，使底板1固定在液压物体上，通过弹簧管2与缓冲机构4的设置，可对本装置起到缓冲作用，通过滑杆12的设置，可对配重块11进行导向与限位，避免配重块11在工作移动过程中使物体压歪，造成材料的浪费。(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于重型模锻液压机的导向装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有弹簧管(2)，所述弹簧管(2)的顶端固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶端固定连接有法兰板(5)；
所述支撑腿(3)的内部设置有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)包括弹簧本体(401)、移动板(402)、固定杆(403)、第一螺杆(404)和第一螺栓(405)，所述弹簧本体(401)的顶端与支撑腿(3)内腔的顶端呈固定连接，所述移动板(402)的顶端与弹簧本体(401)的底端呈固定连接，所述固定杆(403)的顶端与移动板(402)的底端呈固定连接，所述第一螺杆(404)的表面与支撑腿(3)的表面呈螺纹连接，所述第一螺栓(405)的左端与第一螺杆(404)的右端呈固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于重型模锻液压机的导向装置，其特征在于：所述法兰板(5)的顶端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶端固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端固定连接有顶板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于重型模锻液压机的导向装置，其特征在于：所述顶板(8)的底端固定连接有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的底端活动连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的底端固定连接有配重块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于重型模锻液压机的导向装置，其特征在于：所述法兰板(5)的顶端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧活动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)底端的侧壁固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的数量为四且均固定连接于滑杆(12)底端侧边。
5.根据权利要求1所述的一种用于重型模锻液压机的导向装置，其特征在于：所述支撑腿(3)的内侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的数量为四个且均固定连接于支撑腿(3)的侧边表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于重型模锻液压机的导向装置，其特征在于：所述法兰板(5)的底端的表面螺纹连接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的底端固定连接有第二螺栓(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于重型模锻液压机的导向装置，其特征在于：所述法兰板(5)的顶端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)顶端的表面活动连接有滑杆(12)。
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