CN111790941A - 一种剪板机工作台的压装结构 - Google Patents

一种剪板机工作台的压装结构 Download PDF

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CN111790941A
CN111790941A CN201910275276.3A CN201910275276A CN111790941A CN 111790941 A CN111790941 A CN 111790941A CN 201910275276 A CN201910275276 A CN 201910275276A CN 111790941 A CN111790941 A CN 111790941A
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lifting frame
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许继华
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Jinyang Creative Development Tianjin Metal Technology Co ltd
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Jinyang Creative Development Tianjin Metal Technology Co ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种剪板机工作台的压装结构,包括工作台,所述工作台上设置有支撑板材的支撑台,所述工作台中设置有升降式的升降框,所述工作台中形成两个方形装配孔,所述升降框包括一个顶部横梁和两个竖直纵梁,竖直纵梁沿装配孔滑动,两个竖直纵梁之间设置有调节杆,所述调节杆下端设置有压紧板材的橡胶压紧条,所述顶部横梁与调节杆之间设置有调节锁紧组件。本发明中一体结构升降框的两个竖向纵梁穿过工作台,通过液压缸、驱动杆能够带动升降框在竖直方向移动,通过安装在升降框中的调节杆、橡胶压紧条能够实现对板材的压紧和松开,通过调节杆上的螺杆与上螺母、下螺母的组合能够调节调节杆与顶部横梁的相对间距。

Description

一种剪板机工作台的压装结构
技术领域
本发明属于剪板机领域,具体涉及一种剪板机工作台的压装结构。
背景技术
剪板机是指能够将板材进行剪裁,剪裁结构通常是通过气缸或者液压缸对裁切刀进行竖直方向的驱动,从而对工作台上的板材进行剪裁,在工作台上通常是有与剪切刀对应的支撑台,支撑台上有凹槽。
而目前,工作台上并没有针对于剪切前板材的压紧结构,实现对对位后的板材进行压装。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种剪板机工作台的压装结构。
本发明的技术方案是:一种剪板机工作台的压装结构,包括工作台,所述工作台上设置有支撑板材的支撑台,所述工作台中设置有升降式的升降框,所述工作台中形成两个方形装配孔,所述升降框包括一个顶部横梁和两个竖直纵梁,竖直纵梁沿装配孔滑动,两个竖直纵梁之间设置有调节杆,所述调节杆下端设置有压紧板材的橡胶压紧条,所述顶部横梁与调节杆之间设置有调节锁紧组件。
所述调节锁紧组件包括调节杆上端的螺杆,所述顶部横梁中形成通孔,螺杆穿过通孔,所述螺杆上设置有上螺母、下螺母,所述上螺母与顶部横梁上端贴合,所述下螺母与顶部横梁下端贴合。
所述两个竖直纵梁下部之间设置有驱动杆,所述驱动杆由液压缸的缸杆驱动。
所述液压缸放置在工作台下方的地面上。
所述液压缸固定在工作台的下端面上。
所述竖直纵梁侧壁处形成导槽,所述调节杆插入到导槽中且可沿导槽滑动。
所述调节杆为方形杆,所述导槽截面为方形。
本发明中一体结构升降框的两个竖向纵梁穿过工作台,通过液压缸、驱动杆能够带动升降框在竖直方向移动,通过安装在升降框中的调节杆、橡胶压紧条能够实现对板材的压紧和松开,通过调节杆上的螺杆与上螺母、下螺母的组合能够调节调节杆与顶部横梁的相对间距,本发明能够对板材进行横宽方向的压紧,响应快,稳定方便。
附图说明
图1 是本发明的主视图;
图2 是本发明安装液压缸的主视图;
图3 是本发明中导槽的示意图;
其中:
1 工作台 2 支撑台
3 装配孔 4 支腿
5 升降框 6 导槽
7 调节杆 8 螺杆
9 上螺母 10 下螺母
11 橡胶压紧条 12 驱动杆
13 液压缸。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1~3所示,一种剪板机工作台的压装结构,包括工作台1,所述工作台1上设置有支撑板材的支撑台2,所述工作台1中设置有升降式的升降框5,所述工作台1中形成两个方形装配孔3,所述升降框5包括一个顶部横梁和两个竖直纵梁,竖直纵梁沿装配孔3滑动,两个竖直纵梁之间设置有调节杆7,所述调节杆7下端设置有压紧板材的橡胶压紧条11,所述顶部横梁与调节杆7之间设置有调节锁紧组件。
所述调节锁紧组件包括调节杆7上端的螺杆8,所述顶部横梁中形成通孔,螺杆8穿过通孔,所述螺杆8上设置有上螺母9、下螺母10,所述上螺母9与顶部横梁上端贴合,所述下螺母10与顶部横梁下端贴合。
所述两个竖直纵梁下部之间设置有驱动杆12,所述驱动杆12由液压缸13的缸杆驱动。
所述液压缸13放置在工作台1下方的地面上。
所述液压缸13固定在工作台1的下端面上。
所述竖直纵梁侧壁处形成导槽6,所述调节杆7插入到导槽6中且可沿导槽6滑动。
所述调节杆7为方形杆,所述导槽6截面为方形。
所述升降框5能够在工作台1上升降,从而使调节杆7以及调节杆7下端的橡胶压紧条11远离或者接近支撑台2,在升降框5下降的过程中能够压紧支撑台2上的板材。
所述工作台1下端设置有支腿4。
所述橡胶压紧条11的长度与支撑台2的宽度相一致。
所述顶部横梁与工作台1平行。
所述螺杆8为两根,所述螺杆8的轴线与橡胶压紧条11不相交。
所述螺杆8焊接在调节杆7上。
本发明的工作过程如下:
首先,对调节杆7进行调节,将上螺母9向上拧与顶部横梁远离、下螺母10向下拧与顶部横梁远离,然后手动托起调节杆7向上或者向下移动,调节杆7的两端沿着竖直纵梁中的导槽6移动,调节到适当位置时,该适当位置是由液压缸的行程以及工作台1、支撑台2的厚度以及板材的厚度决定的。然后拧紧上螺母9、下螺母10。
然后,将板材送至支撑台2上,调整板材需剪切位置至支撑台2上的凹槽,该凹槽与剪切刀位置是对应的,然后驱动液压缸13,液压缸13驱动驱动杆12从而带动升降框5向下移动,直至橡胶压紧条11压住板材。
最后,通过剪切机对板材进行剪切。
本发明中一体结构升降框的两个竖向纵梁穿过工作台,通过液压缸、驱动杆能够带动升降框在竖直方向移动,通过安装在升降框中的调节杆、橡胶压紧条能够实现对板材的压紧和松开,通过调节杆上的螺杆与上螺母、下螺母的组合能够调节调节杆与顶部横梁的相对间距,本发明能够对板材进行横宽方向的压紧,响应快,稳定方便。

Claims (7)

1.一种剪板机工作台的压装结构,包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有支撑板材的支撑台(2),其特征在于:所述工作台(1)中设置有升降式的升降框(5),所述工作台(1)中形成两个方形装配孔(3),所述升降框(5)包括一个顶部横梁和两个竖直纵梁,竖直纵梁沿装配孔(3)滑动,两个竖直纵梁之间设置有调节杆(7),所述调节杆(7)下端设置有压紧板材的橡胶压紧条(11),所述顶部横梁与调节杆(7)之间设置有调节锁紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机工作台的压装结构,其特征在于:所述调节锁紧组件包括调节杆(7)上端的螺杆(8),所述顶部横梁中形成通孔,螺杆(8)穿过通孔,所述螺杆(8)上设置有上螺母(9)、下螺母(10),所述上螺母(9)与顶部横梁上端贴合,所述下螺母(10)与顶部横梁下端贴合。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机工作台的压装结构,其特征在于:所述两个竖直纵梁下部之间设置有驱动杆(12),所述驱动杆(12)由液压缸(13)的缸杆驱动。
4.根据权利要求3所述的一种剪板机工作台的压装结构,其特征在于:所述液压缸(13)放置在工作台(1)下方的地面上。
5.根据权利要求3所述的一种剪板机工作台的压装结构,其特征在于:所述液压缸(13)固定在工作台(1)的下端面上。
6.根据权利要求2所述的一种剪板机工作台的压装结构,其特征在于:所述竖直纵梁侧壁处形成导槽(6),所述调节杆(7)插入到导槽(6)中且可沿导槽(6)滑动。
7.根据权利要求6所述的一种剪板机工作台的压装结构,其特征在于:所述调节杆(7)为方形杆,所述导槽(6)截面为方形。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770437A (zh) * 2021-09-26 2021-12-10 安庆市宏信金属制品有限公司 一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机

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