CN217165902U - 压力校形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力校形机，压力校形机包括：机柜、第一龙门架、第一支承件、第一压形件及第一油缸，第一龙门架固定连接在机柜的顶部，第一龙门架的下方设置有第一支承件，第一油缸固定连接于第一龙门架的顶部，第一支承件上连接有多个可拆卸的第一定位件，第一定位件上设置有配合工件形状的第一定位槽，第一油缸的活塞杆连接有第一升降台，第一升降台设置有第一滑轨及多个第一压形件，压力校形机工作时，将多个工件固定第一定位槽中，第一油缸驱动第一压形件下压将工件校形，通过利用第一油缸带动第一压形件下压将工件校形，代替人工手动操控千斤顶为工件校形，能降低工人的劳动强度，多个工件一同校形还能提高生产效率。

Description

压力校形机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种压力校形机。

背景技术

相关技术中，压力校形机是通过人工手动操控千斤顶，千斤顶的活塞杆推动压形件将工件校形，每次只能为一个工件校形，工人的劳动强度大，且压形件的位置固定，每次为工件压形均需要拆装一次工件，操作过程复杂、效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压力校形机，能够有效降低操作者的劳动强度、效率高。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，包括：机柜、第一龙门架，所述第一龙门架固定连接于所述机柜的顶部，所述第一龙门架的下方设置有第一支承件；第一油缸，固定连接于所述第一龙门架的顶部；第一升降台，固定连接于所述第一油缸的活塞杆，所述第一油缸能够驱动所述第一升降台上升或下压；其中，所述第一支承件设置有横梁，所述横梁上连接有多个可拆卸的第一定位件，每个所述第一定位件均设置有配合工件形状的第一定位槽，所述第一升降台设置有第一滑轨及多个第一压形件，所述第一压形件滑动连接于所述第一滑轨。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，至少具有如下有益效果：在机柜的顶部设置第一龙门架，第一油缸固定连接于第一龙门架的顶部，第一油缸的活塞杆连接有第一升降台，第一油缸能够驱动第一升降台上升或下压，第一升降台设置有第一滑轨及多个第一压形件，第一压形件滑动连接于所述第一滑轨，在第一龙门架的下方有第一支承件，第一支承件设置有横梁，在横梁上连接有多个可拆卸的第一定位件，每个第一定位件均设置有配合工件形状的第一定位槽，当使用压力校形机为工件矫形时，可以将多个工件固定在第一定位件上，第一油缸的活塞杆带动第一升降台下压，多个第一压形件随着第一升降台下压，将固定在第一定位件上的工件校形，通过利用第一油缸带动第一压形件下压将工件校形，代替人工手动操控千斤顶为工件校形，能降低工人的劳动强度，第一压形件滑动连接于第一滑轨，在完成一次校形后，可以移动第一压形件以对工件不同位置校形，操作简单方便，通过在第一支承件上设置多个可拆卸的第一定位件以及在第一升降台上设置多个第一压形件，压力校形机一次能为多个工件校形，工作效率高。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，所述第一支承件设置有两根所述横梁，每根所述横梁均连接有所述第一定位件，所述横梁固定连接于所述第一龙门架，且所述横梁与所述第一龙门架构成框型闭合结构。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，所述横梁的侧面设置有加强支架，所述加强支架包括上下布置的两个水平边板，两块所述水平边板之间设置有多根加强筋。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，所述第一压形件包括滑动部及压形部，所述滑动部滑动连接于所述第一滑轨，所述压形部可拆卸连接于所述滑动部。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，还包括控制器，所述控制器设于所述机柜内部，所述第一龙门架上设置有第一位置传感器，所述第一位置传感器电性连接于所述控制器，所述第一位置传感器用于检测所述第一升降台。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，还包括驱动组件及推板，所述机柜设置有容纳腔，所述驱动组件及所述推板位于所述容纳腔中，所述驱动组件设于所述推板的顶部，所述驱动组件包括液压泵、油箱，所述液压泵连接于所述油箱的顶部，所述液压泵电性连接于所述控制器，所述推板的底部设置有多个滑轮，所述机柜的侧面设置有连通所述容纳腔的开口。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，还包括第二龙门架，所述第二龙门架连接于所述机柜的顶部，所述第一龙门架与所述第二龙门架相对设置所述机柜的两端，所述第二龙门架的顶部固定连接有第二油缸，所述第二龙门架的下方设置有第二支承件，所述第二支承件连接有多个可拆卸的第二定位件，每个所述第二定位件上设置有配合工件形状的第二定位槽，所述第二油缸的活塞杆连接有第二升降台，所述第二油缸用于驱动所述第二升降台上升或下压，所述第二升降台上设置有第二滑轨及多个第二压形件，每个上升第二压形件均滑动连接于所述第二滑轨。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，所述第一升降台上设置有第一导柱，所述第一龙门架的顶部设置有第一导孔，所述第一导柱穿设于所述第一导孔，所述第二升降台上设置有第二导柱，所述第二龙门架的顶部设置有第二导孔，所述第二导柱穿设于所述第二导孔。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，所述第二龙门架上设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器电性连接于所述控制器，所述第二位置传感器用于检测所述第二升降台。

根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，所述机柜上设置有导轨，所述第二龙门架滑动连接于所述导轨。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例提供的压力校形机的整体示意图；

图2为本实用新型一些实施例提供的压力校形机的另一角度的整体示意图；

图3为本实用新型一些实施例提供的压力校形机的驱动组件及推板的示意图；

图4为本实用新型一些实施例提供的压力校形机的第一升降台及第一压形件的分解示意图；

附图标号如下：

机柜100、导轨110；

第一龙门架200、第一油缸210、第一支承件220、第一定位件230、第一压形件240、滑动部241、压形部242、第一升降台250、第一导柱260、第一导孔270、第一位置传感器280；

第二龙门架300、第二油缸310、第二支承件320、第二定位件330、第二定位槽331、第二压形件340、第二升降台350、第二导柱360、第二导孔370、第二位置传感器380；

驱动组件400、液压泵410、油箱420；

推板500、滑轮510；

控制器600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，包括：机柜100、第一龙门架200、第一油缸210及第一升降台250，第一龙门架200通过紧固件连接在机柜100的顶部，第一龙门架200的下方设置有第一支承件220，第一油缸210通过紧固件连接于第一龙门架200的顶部，第一升降台250通过紧固件连接于第一油缸210的活塞杆上，第一油缸210能够驱动第一升降台250上升或下压，其中，第一支承件220设置有横梁，横梁上连接有多个可拆卸的第一定位件230，每一个第一定位件230上均设置有配合工件形状的第一定位槽，第一升降台250上设置有呈燕尾形状的第一滑轨及多个第一压形件240，第一压形件240滑动连接于第一滑轨。当使用压力校形机为工件矫形时，可以将多个工件固定在第一定位件230上，第一油缸210的活塞杆带动第一升降台250下压，多个第一压形件240随着第一升降台250下压，将固定在第一定位件230上的工件校形，通过利用第一油缸210带动第一压形件240下压将工件校形，代替人工手动操控千斤顶为工件校形，能降低工人的劳动强度，第一压形件240滑动连接于第一滑轨，在完成一次校形后，可以移动第一压形件240对工件另一处校形，操作简单方便，通过在第一支承件220上设置多个可拆卸的第一定位件230以及在第一升降台250上设置多个第一压形件240，压力校形机一次能为多个工件校形，工作效率高。

需要说明的是，第一压形件240及第一定位件230均可拆连接于压力校形机，能使压力校形机的适用范围更广，如压力校形机可以覆盖型材、钢管、钣金焊接件、平板、门骨架的校形工作。第一龙门架200可以由钢材焊接而成，第一支承件220可由槽钢制成，第一龙门架200的有效宽度可以为1m，第一油缸210的缸径可以为100mm，第一油缸210活塞杆的运行行程可以为300mm，第一油缸210的下压力可以为10t，以满足压力校形机的使用需求。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，第一支承件220设置有两根横梁，每根横梁均连接有第一定位件230，两根横梁均通过紧固件固定连接在第一龙门架200的两个支撑脚上，且横梁与第一龙门架200构成一个框型的闭合结构，在为工件校形时，第一油缸210驱动第一压形件240下压，第一压形件240的下压力传递到工件上，然后再通过工件传递至第一支承件220上，由于第一支承件220与第一龙门架200构成一个框形闭合结构，校形过程中的下压力为第一支承件220与第一龙门架200构成的框形结构的内力，校形力不会传递到机柜100上，压力校形机的结构更加稳定可靠，机柜100可以利用钢管和钢板焊接而成，能降低压形机的生产成本，机柜100的结构强度能够抵抗第一支承件220与第一龙门架200构成的框形结构变形产生的应力即可。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，在横梁的侧面设置有加强支架，加强支架包括上下布置的两个水平边板，在两块水平边板之间设置有多根加强筋，通过在横梁的侧面设置加强支架，以增强横梁的结构强度，使横梁能够承受校形过程中的下压力，进一步提高压力校形机结构的可靠性与稳定性。

参照图1、图2和图4，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，第一升降台250上设置有呈燕尾形状的第一滑轨，第一压形件240滑动连接在第一滑轨上，工人可以横向调节第一压形件240在第一龙门架200上的位置，以适应对工件不同位置的加工校形。第一压形件240包括滑动部241和压形部242，压形部242可拆卸连接于滑动部241，滑动部241上设置有配合第一滑轨形状的滑槽，滑动部241滑动连接于第一滑轨，第一压形件240与第一升降台250连接无需用额外的固定结构，且呈燕尾状的第一滑轨的承载能力较大，能满足压力校形机的使用需求，滑动部241侧边设置有通孔，第一滑轨上设置有插入孔，紧固件穿设于滑动部241侧边的通孔以及第一滑轨上的插入孔，能够将第一压形件240固定。压形部242可拆卸连接于滑动部241，通过更换第一压形件240上的压形部242，即可在工件上校出不同形状的凹孔或凹槽，压力校形机的适用范围更广。

可以理解的是，第一压形件240的压形部242可以通过紧固件连接在压形部242上，或者，压形部242的一端设置为活动仿形件，滑动部241上设置插口，压形部242可以插入滑动部241的插口中。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，还包括控制器600，控制器600设置在机柜100内部，第一龙门架200上设置有第一位置传感器280，第一位置传感器280电性连接于控制器600，第一位置传感器280能够检测第一升降台250。第一位置传感器280检测第一升降台250的位置信息，并将位置信息反馈至控制器600中，控制器600中储存有根据不同的工件设置不同的安全限位值数据，当第一升降台250的位移达到安全限位值时，控制器600控制第一升降台250停止移动，能够防止第一升降台250压坏工件。

需要说明的是，第一位置传感器280包括信号发射器和信号接收器，第一升降台250上设置有一阻挡片，阻挡片能够阻挡信号发射器发出的信号，当阻挡片阻挡信号发射器时，信号接收器便能够记录第一升降台250的位置。其中，在第一龙门架200的一个支撑脚设置竖直方向布置的固定片，在固定片的顶端固定连接有第一信号发射器，固定片上设置有安呈竖直方向布置的安装槽，在安装槽上连接有第二信号发射器，第二信号发射器的位置能够调节，在固定片的底部也设置有第三信号发射器，在第一龙门架200的另一支撑脚设置有信号接收器，信号接收器能够接受三个信号发射器发射的信号，第一信号发射器用以记录第一升降台250的起始位置，第二信号发射器能够记录第一升降台250的中间位置，控制器600可以根据第二信号发射器与接收器反馈的信息控制第一升降台250停止的位置，第三信号传感器用以记录第一升降台250的最终位置，第一升降台250移动至第三信号发射器时，控制器600自动控制第一升降台250停止，第三信号发射器为保险装置，能够防止第一升降台250将压力校形机压坏。

需要说明的是，还可以使用三位四通双控电磁阀与控制器600连接，通过三位四通双控电磁阀控制第一油缸210的活塞杆伸出或收回，在操作时，需要按住三位四通双控电磁阀的开关，控制器600才能控制第一油缸210的活塞杆持续伸出或者收回，松开三位四通双控电磁阀的开关，三位四通双控电磁阀在弹簧力的作用下回复中位，第一油缸210的活塞杆保持不动，并保持一定的下压力。

参照图2和图3，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，还包括驱动组件400及推板500，机柜100设置有容纳腔，驱动组件400及推板500位于机柜100的容纳腔中，驱动组件400通过紧固件连接在推板500的顶部，驱动组件400包括液压泵410、油箱420，液压泵410通过紧固件连接于油箱420的顶部，液压泵410电性连接于控制器600，推板500的底部设置有多个滑轮510，机柜100的侧面设置有连通机柜100内容纳腔的开口。通过控制器600控制液压泵410启动、停止，还可以控制液压泵410的泵油的速度，以控制第一油缸210的活塞杆伸出或收回速度。推板500的底部设置有多个滑轮510，驱动组件400设置在推板500的顶部，当驱动组件400损坏时，可以将推板500拉出，驱动组件400也随着推板500一同拉出，待驱动组件400维修保养完成后，再将推板500与驱动组件400一同推入机柜100即可，将驱动组件400安装在推板500上，便于驱动组件400的安装、保养和维修。

可以理解的是，驱动组件400还包括压力调节阀，压力调节阀可以控制液压泵410泵油的压力，以调节第一升降台250的下压作用力，满足压力校形机的使用需求。液压泵410泵油的压力可以为16Mpa，在压力校形机工作过程中，空运行过程中，第一油缸210活塞杆的伸出速度可以为50mm/s；校形过程中，第一油缸210活塞杆的伸出速度可以为5mm/s。滑轮510可以是万象滑轮，万向滑轮带有锁定装置，在驱动组件400运行时，将万向滑轮锁定能防止推板500移动。还可以在推板500的底部还设置多根支撑杆，多根支撑杆能够将推板500撑起，当支撑杆将推板500撑起时，推板500底部的滑轮510与地面不接触。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，还包括第二龙门架300，第二龙门架300连接于机柜100的顶部，第一龙门架200与第二龙门架300相对设置在机柜100的两端，第二龙门架300的顶部固定连接有第二油缸310，第二龙门架300的下方设置有第二支承件320，第二支承件320连接有多个可拆卸的第二定位件330，第二定位件330上设置有配合工件形状的第二定位槽331，第二油缸310的活塞杆连接有第二升降台350，第二油缸310用于驱动第二升降台350上升或下压，第二升降台350上设置有第二滑轨，第二滑轨上连接有多个可滑动的第二压形件340。通过在机柜100上设置第二龙门架300，第二龙门架300与第一龙门架200配合使用，能使压力校形机的应用范围更广，工作效率更高，增加了压力校形机的实用性。

需要说明的是，第二升降台350上设置有呈燕尾形状的第二滑轨，第二压形件340上设置有配合第二滑轨形状的滑槽，第二压形件340滑动连接于第二滑轨，在第二升降台350生设置燕尾状的第二滑轨，第二压形件340与第二升降台350连接无需用额外的固定结构，且呈燕尾状的第二滑轨的承载能力较大，能满足压力校形机的使用需求，第二压形件340滑动连接在第二滑轨上，工人可以横向调节第二压形件340在第二龙门架300上的位置，以适应对工件不同位置校形。在第二压形件340的侧边设置有通孔，第二滑轨上设置有插入孔，紧固件穿设于第二压形件340侧边的通孔以及第二滑轨上的插入孔，能够将第二压形件340固定。第二压形件340及第二定位件330均可拆连接于压力校形机，使压力校形机的适用范围更广，如压力校形机可以覆盖型材、钢管、钣金焊接件、平板、门骨架的校形工作。第二压形件340抵接工件的抵接部也为可拆卸设置，通过更换第二压形件340上的抵接部，使压力校形机适应不同的工件压面形状。第二龙门架300可以由钢材焊接而成，第二支承件320可由槽钢制成，第二支承件320连接第二龙门架300的两个支撑脚，第二支承件320与第二龙门架300构成一框形的闭合结构，在为工件校形时，校形的压力为第二支承件320与第二龙门架300构成的框形结构的内力，校形力不会传递到机柜100上，机柜100可以利用钢管和钢板焊接而成，机柜100的结构强度能够抵抗第二支承件320与第二龙门架300构成的框形结构变形产生的应力即可。第二龙门架300的有效宽度可以为1m，第二油缸310的缸径可以为100mm，第二油缸310活塞杆的运行行程可以为300mm，第二油缸310的下压力可以为10t，以满足压力校形机的使用需求。

可以理解的是，第二压形件340的结构也可以如第一压形件240一样，这能使压力校形机的适用范围广。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，第一升降台250的两端设置有第一导柱260，第一龙门架200的顶部第一油缸210的两侧均设置有第一导孔270，第一导柱260穿设于第一导孔270，第二升降台350的两端设置有第二导柱360，第二龙门架300的顶部第二油缸310的两侧设置有第二导孔370，第二导柱360穿设于第二导孔370。通过在第一升降台250上设置第一导柱260，第一龙门架200上设置第一导孔270，能保持压形过程中第一升降台250的运动轨迹，提高压形位置的精度，通过在第二升降台350上设置第二导柱360，第二龙门架300上设置第二导孔370，能保持压形过程中第二升降台350的运动轨迹，提高压形位置的精度。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，第二龙门架300上设置有第二位置传感器380，第二位置传感器380电性连接于控制器600，第二位置传感器380用于检测第二升降台350的位置，第二位置传感器380能够检测第二升降台350，并将第二升降台350的位置信息反馈至控制器600中，控制器600中可以根部不同的产品设置安全限位值，当第二升降台350的位移达到安全限位值时，控制器600控制第二升降台350停止移动，能够防止第二升降台350压坏工件。

需要说明的是，第二位置传感器380同样包括信号发射器和信号接收器，第二升降台350上设置有二阻挡片，阻挡片能够阻挡信号发射器发出的信号，当阻挡片阻挡信号发射器时，信号接收器便能够记录第二升降台350的位置。其中，在第二龙门架300的一个支撑脚设置竖直方向布置的固定片，在固定片的顶端固定连接有第二信号发射器，固定片上设置有安呈竖直方向布置的安装槽，在安装槽上连接有第二信号发射器，第二信号发射器的位置能够调节，在固定片的底部也设置有第三信号发射器，在第二龙门架300的另一支撑脚设置有信号接收器，信号接收器能够接受三个信号发射器发射的信号，第二信号发射器用以记录第二升降台350的起始位置，第二信号发射器能够记录第二升降台350的中间位置，控制器600可以根据第二信号发射器与接收器反馈的信息控制第二升降台350停止的位置，第三信号传感器用以记录第二升降台350的最终位置，第二升降台350移动至第三信号发射器时，控制器600自动控制第二升降台350停止，第三信号发射器为保险装置，能够防止第二升降台350将压力校形机压坏。

参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的压力校形机，在机柜100上设置有导轨110，第二龙门架300的支撑脚设置有导槽，第二龙门架300滑动连接于导轨110，机柜100上设置有油缸或者电推杆能够推动第二龙门架300移动。将要校形的工件安装至压力校形机上，第二龙门架300可以沿着导轨110滑动，第二油缸310驱动第二升降台350往下压，第二压形件340为工件不同的位置校形，满足压力校形机的使用需求，能使压力校形机的应用范围更广，增加压力校形机的实用性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种压力校形机，其特征在于，包括：

机柜；

第一龙门架，固定连接于所述机柜的顶部，所述第一龙门架的下方设置有第一支承件；

第一油缸，固定连接于所述第一龙门架的顶部；

第一升降台，固定连接于所述第一油缸的活塞杆，所述第一油缸能够驱动所述第一升降台上升或下压；

其中，所述第一支承件设置有横梁，所述横梁上连接有多个可拆卸的第一定位件，每个所述第一定位件均设置有配合工件形状的第一定位槽，所述第一升降台设置有第一滑轨及多个第一压形件，所述第一压形件滑动连接于所述第一滑轨。

2.根据权利要求1所述的压力校形机，其特征在于，所述第一支承件设置有两根所述横梁，每根所述横梁均连接有所述第一定位件，所述横梁固定连接于所述第一龙门架，且所述横梁与所述第一龙门架构成框型闭合结构。

3.根据权利要求2所述的压力校形机，其特征在于，所述横梁的侧面设置有加强支架，所述加强支架包括上下布置的两个水平边板，两块所述水平边板之间设置有多根加强筋。

4.根据权利要求1所述的压力校形机，其特征在于，所述第一压形件包括滑动部及压形部，所述滑动部滑动连接于所述第一滑轨，所述压形部可拆卸连接于所述滑动部。

5.根据权利要求1所述的压力校形机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设于所述机柜内部，所述第一龙门架上设置有第一位置传感器，所述第一位置传感器电性连接于所述控制器，所述第一位置传感器用于检测所述第一升降台。

6.根据权利要求5所述的压力校形机，其特征在于，还包括驱动组件及推板，所述机柜设置有容纳腔，所述驱动组件及所述推板位于所述容纳腔中，所述驱动组件设于所述推板的顶部，所述驱动组件包括液压泵、油箱，所述液压泵连接于所述油箱的顶部，所述液压泵电性连接于所述控制器，所述推板的底部设置有多个滑轮，所述机柜的侧面设置有连通所述容纳腔的开口。

7.根据权利要求5所述的压力校形机，其特征在于，还包括第二龙门架，所述第二龙门架连接于所述机柜的顶部，所述第一龙门架与所述第二龙门架相对设置所述机柜的两端，所述第二龙门架的顶部固定连接有第二油缸，所述第二龙门架的下方设置有第二支承件，所述第二支承件连接有多个可拆卸的第二定位件，每个所述第二定位件上设置有配合工件形状的第二定位槽，所述第二油缸的活塞杆连接有第二升降台，所述第二油缸用于驱动所述第二升降台上升或下压，所述第二升降台上设置有第二滑轨及多个第二压形件，每个上升第二压形件均滑动连接于所述第二滑轨。

8.根据权利要求7所述的压力校形机，其特征在于，所述第一升降台上设置有第一导柱，所述第一龙门架的顶部设置有第一导孔，所述第一导柱穿设于所述第一导孔，所述第二升降台上设置有第二导柱，所述第二龙门架的顶部设置有第二导孔，所述第二导柱穿设于所述第二导孔。

9.根据权利要求7所述的压力校形机，其特征在于，所述第二龙门架上设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器电性连接于所述控制器，所述第二位置传感器用于检测所述第二升降台。

10.根据权利要求7所述的压力校形机，其特征在于，所述机柜上设置有导轨，所述第二龙门架滑动连接于所述导轨。

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