CN220717359U - 一种中部槽整形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中部槽整形工装，适用于维修中部槽及其余部件恢复变形技术领域，所要解决的是提供中部槽整形工装，采用的方案是：工装平台、顶盖、手动控制阀、安全阀、千斤顶缸、液压管、夹紧机构、卡扣机构和固定机构，通过安装夹紧机构、卡扣机构和固定机构，手动控制阀侧面固定安装有夹紧机构，安全阀表面固定安装有卡扣机构，千斤顶缸顶部固定安装有固定机构，对槽宽1200mm变形中部槽整形恢复需要2个小时，比之前进炉预热后再整形节省6个小时，远远提升了车间的工作效率，并且为公司交货提供了一定的保障；本实用新型还适用于维修中部槽及其余部件恢复变形领域。

Description

一种中部槽整形工装

技术领域

本实用新型涉及维修中部槽及其余部件恢复变形技术领域，尤其涉及一种中部槽整形工装。

背景技术

以承修液压支架、刮板机为主业的综合性生产修理车间，矿方到厂设备及部件多存在变形情况，而且该车间场地没有小型压力机对变形设备进行整形处理，对车间生产能力及效率影响较大，在修理刮板机过程中，槽宽900mm、1000mm、1200mm等尺寸的中部槽用GHS50焊丝打底焊接，用YD56药芯耐磨焊丝进行表面补焊，电流、电压均合理的前提下，在对槽口位置通常耐磨堆焊时，槽口位置极易变形，而用500吨压力机对中板口进行补焊前，为防止中板崩纹，需先将中部槽置于退火炉进行热处理，而热处理后再进行退火处理对中部槽的耐磨性影响较大，并且其余个别零件变形后转至其他车间整形工序较慢，故针对这一情况，在车间焊接平台上，加装此中部槽整形工装，达到解决变形问题的目的。

因此，有必要提供一种新的中部槽整形工装解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的中部槽整形工装。

本实用新型提供的中部槽整形工装包括：工装平台、顶盖、手动控制阀、安全阀、千斤顶缸、液压管、夹紧机构、卡扣机构和固定机构，所述工装平台表面的支撑杆顶部固定连接有顶盖，所述工装平台支撑杆表面固定安装有手动控制阀，所述顶盖底部固定安装有安全阀和液压管，所述手动控制阀、安全阀和千斤顶缸通过液压管连通，所述手动控制阀侧面固定安装有夹紧机构，所述安全阀表面固定安装有卡扣机构，所述千斤顶缸顶部固定安装有固定机构，手动控制阀、安全阀和千斤顶缸通过液压管连通，形成完整的液压系统，首先将变形部件或中部槽变形位置放置千斤顶缸正下发，根据变形情况、板材厚度及难度要求，手动控制阀根据压力表实时确定液压压力值大小，通过不同压力控制手动控制阀的推力达到整形目的。变形部位恢复变形后，将手动控制阀收回，完成整个闭合过程，夹紧机构方便将手动控制阀和工装平台支撑杆固定，卡扣机构和固定机构方便将安全阀和千斤顶缸与顶盖固定。

优选的，所述顶盖底部固定连接有吊装件，且液压管与吊装件内部穿接，在安装过程中，液压管穿过吊装件将安全阀和千斤顶缸连接，对液压管进行限位。

优选的，所述夹紧机构包括第一夹紧板、第二夹紧板、对称孔、滑槽和滑板，所述手动控制阀侧面固定连接有第一夹紧板，所述手动控制阀远离第一夹紧板的侧面设置有第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板表面对称开设有对称孔，所述手动控制阀远离第一夹紧板的侧面开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑板，且滑板侧面与第二夹紧板表面固定连接，将手动控制阀靠近工装平台支撑杆，第一夹紧板贴紧工装平台支撑杆表面，将第二夹紧板紧贴工装平台支撑杆表面，滑板在滑槽内部滑动，螺栓穿过对称孔，将第一夹紧板和第二夹紧板连接牢固。

优选的，所述卡扣机构包括卡扣安装座、连接座、卡扣槽、连接槽、卡扣块、复位弹簧和按压块，所述顶盖的矩形槽内部穿接有卡扣安装座，所述卡扣安装座底部固定连接有连接座，所述卡扣安装座内部对称开设有卡扣槽，所述连接座内部开设有连接槽，且连接槽内壁与安全阀表面固定，所述卡扣槽内部滑动连接有卡扣块，所述卡扣槽内壁对称固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一侧与卡扣块表面固定连接，所述卡扣块顶部固定连接有按压块，且按压块在卡扣槽内壁滑动，连接槽将安全阀和连接座固定连接，将卡扣安装座和连接座靠近顶盖，卡扣安装座穿过顶盖的矩形槽，卡扣块受到矩形槽内壁挤压，进入卡扣槽内部，卡扣块挤压复位弹簧收缩，卡扣安装座穿过顶盖的矩形槽后，复位弹簧复位张开，将卡扣块移出卡扣槽内部，将顶盖和安全阀限位固定，按压按压块相互靠近，将卡扣块收入卡扣槽内部，方便顶盖和安全阀分离。

优选的，所述卡扣机构还包括导向块，所述卡扣块侧面对称固定连接有导向块，且导向块在卡扣槽内壁滑动，卡扣块进入和移出卡扣槽内部时，导向块在卡扣槽内壁滑动，保证卡扣块水平移动，在卡扣块移动过程中，不会产生偏移，提高了卡扣块移动的稳定性。

优选的，所述固定机构包括固定安装座、第一固定壳、第二固定壳、限位槽和限位板，所述顶盖底部固定连接有固定安装座和第一固定壳，且第一固定壳位于固定安装座侧面，所述第一固定壳侧面对称设置有第二固定壳，且第二固定壳顶部与顶盖底部固定连接，所述第一固定壳和第二固定壳内部开设有限位槽，所述固定安装座内部滑动连接有限位板，将千斤顶缸靠近顶盖底部，限位板从固定安装座内部移出，限位板进入限位槽内部，将固定安装座、第一固定壳和第二固定壳连接，将顶盖和千斤顶缸快速组装。

优选的，所述固定机构还包括丝杆和驱动块，所述固定安装座内壁转动连接有丝杆，且丝杆表面与限位板内部啮合连接，所述丝杆远离固定安装座的一侧固定连接有驱动块，转动驱动块，带动丝杆在固定安装座内壁转动，将限位板移出固定安装座内壁，为限位板移动提供驱动。

优选的，所述工装平台采用钢合金制成，钢合金具有很高的物理强度，在整形加工时，表面受到挤压不会轻易产生形变，变形部件碰撞到工装平台表面时，工装平台表面不会轻易产生破损，延长了工装平台的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的中部槽整形工装具有如下有益效果：

本实用新型提供中部槽整形工装：

1、通过安装夹紧机构、卡扣机构和固定机构，对槽宽1200mm变形中部槽整形恢复需要2个小时，比之前进炉预热后再整形节省6个小时，远远提升了车间的工作效率，并且为公司交货提供了一定的保障。

2、通过工装平台采用钢合金制成，钢合金具有很高的物理强度，在整形加工时，表面受到挤压不会轻易产生形变，变形部件碰撞到工装平台表面时，工装平台表面不会轻易产生破损，延长了工装平台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的顶盖剖视示意图；

图3为本实用新型提供的夹紧机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的卡扣机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的固定机构结构示意图。

图中标号：1、工装平台；2、顶盖；3、手动控制阀；4、安全阀；5、千斤顶缸；6、液压管；7、夹紧机构；71、第一夹紧板；72、第二夹紧板；73、对称孔；74、滑槽；75、滑板；8、卡扣机构；81、卡扣安装座；82、连接座；83、卡扣槽；84、连接槽；85、卡扣块；86、复位弹簧；87、按压块；88、导向块；9、固定机构；91、固定安装座；92、第一固定壳；93、第二固定壳；94、限位槽；95、限位板；96、丝杆；97、驱动块；10、吊装件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，中部槽整形工装包括：工装平台1、顶盖2、手动控制阀3、安全阀4、千斤顶缸5、液压管6、夹紧机构7、卡扣机构8和固定机构9，所述工装平台1表面的支撑杆顶部固定连接有顶盖2，所述工装平台1支撑杆表面固定安装有手动控制阀3，所述顶盖2底部固定安装有安全阀4和液压管6，所述手动控制阀3、安全阀4和千斤顶缸5通过液压管6连通，所述手动控制阀3侧面固定安装有夹紧机构7，所述安全阀4表面固定安装有卡扣机构8，所述千斤顶缸5顶部固定安装有固定机构9，手动控制阀3、安全阀4和千斤顶缸5通过液压管6连通，形成完整的液压系统，首先将变形部件或中部槽变形位置放置千斤顶缸5正下发，根据变形情况、板材厚度及难度要求，手动控制阀3根据压力表实时确定液压压力值大小，通过不同压力控制手动控制阀3的推力达到整形目的。变形部位恢复变形后，将手动控制阀3收回，完成整个闭合过程，夹紧机构7方便将手动控制阀3和工装平台1支撑杆固定，卡扣机构8和固定机构9方便将安全阀4和千斤顶缸5与顶盖2固定。

实施例一：

在具体实施过程中，如图2所示，所述顶盖2底部固定连接有吊装件10，且液压管6与吊装件10内部穿接，在安装过程中，液压管6穿过吊装件10将安全阀4和千斤顶缸5连接，对液压管6进行限位。

参考图1和图3所示，所述夹紧机构7包括第一夹紧板71、第二夹紧板72、对称孔73、滑槽74和滑板75，所述手动控制阀3侧面固定连接有第一夹紧板71，所述手动控制阀3远离第一夹紧板71的侧面设置有第二夹紧板72，所述第一夹紧板71和第二夹紧板72表面对称开设有对称孔73，所述手动控制阀3远离第一夹紧板71的侧面开设有滑槽74，所述滑槽74内壁滑动连接有滑板75，且滑板75侧面与第二夹紧板72表面固定连接，将手动控制阀3靠近工装平台1支撑杆，第一夹紧板71贴紧工装平台1支撑杆表面，将第二夹紧板72紧贴工装平台1支撑杆表面，滑板75在滑槽74内部滑动，螺栓穿过对称孔73，将第一夹紧板71和第二夹紧板72连接牢固。

参考图2和图4所示，所述卡扣机构8包括卡扣安装座81、连接座82、卡扣槽83、连接槽84、卡扣块85、复位弹簧86和按压块87，所述顶盖2的矩形槽内部穿接有卡扣安装座81，所述卡扣安装座81底部固定连接有连接座82，所述卡扣安装座81内部对称开设有卡扣槽83，所述连接座82内部开设有连接槽84，且连接槽84内壁与安全阀4表面固定，所述卡扣槽83内部滑动连接有卡扣块85，所述卡扣槽83内壁对称固定连接有复位弹簧86，且复位弹簧86一侧与卡扣块85表面固定连接，所述卡扣块85顶部固定连接有按压块87，且按压块87在卡扣槽83内壁滑动，连接槽84将安全阀4和连接座82固定连接，将卡扣安装座81和连接座82靠近顶盖2，卡扣安装座81穿过顶盖2的矩形槽，卡扣块85受到矩形槽内壁挤压，进入卡扣槽83内部，卡扣块85挤压复位弹簧86收缩，卡扣安装座81穿过顶盖2的矩形槽后，复位弹簧86复位张开，将卡扣块85移出卡扣槽83内部，将顶盖2和安全阀4限位固定，按压按压块87相互靠近，将卡扣块85收入卡扣槽83内部，方便顶盖2和安全阀4分离。

参考图4所示，所述卡扣机构8还包括导向块88，所述卡扣块85侧面对称固定连接有导向块88，且导向块88在卡扣槽83内壁滑动，卡扣块85进入和移出卡扣槽83内部时，导向块88在卡扣槽83内壁滑动，保证卡扣块85水平移动，在卡扣块85移动过程中，不会产生偏移，提高了卡扣块85移动的稳定性。

参考图2和图5所示，所述固定机构9包括固定安装座91、第一固定壳92、第二固定壳93、限位槽94和限位板95，所述顶盖2底部固定连接有固定安装座91和第一固定壳92，且第一固定壳92位于固定安装座91侧面，所述第一固定壳92侧面对称设置有第二固定壳93，且第二固定壳93顶部与顶盖2底部固定连接，所述第一固定壳92和第二固定壳93内部开设有限位槽94，所述固定安装座91内部滑动连接有限位板95，将千斤顶缸5靠近顶盖2底部，限位板95从固定安装座91内部移出，限位板95进入限位槽94内部，将固定安装座91、第一固定壳92和第二固定壳93连接，将顶盖2和千斤顶缸5快速组装。

参考图5所示，所述固定机构9还包括丝杆96和驱动块97，所述固定安装座91内壁转动连接有丝杆96，且丝杆96表面与限位板95内部啮合连接，所述丝杆96远离固定安装座91的一侧固定连接有驱动块97，转动驱动块97，带动丝杆96在固定安装座91内壁转动，将限位板95移出固定安装座91内壁，为限位板95移动提供驱动。

实施例二：

参考图1所示，所述工装平台1采用钢合金制成，钢合金具有很高的物理强度，在整形加工时，表面受到挤压不会轻易产生形变，变形部件碰撞到工装平台1表面时，工装平台1表面不会轻易产生破损，延长了工装平台1的使用寿命。

工作原理：本实用新型中部槽整形工装在使用时，手动控制阀3、安全阀4和千斤顶缸5通过液压管6连通，形成完整的液压系统，首先将变形部件或中部槽变形位置放置千斤顶缸5正下发，根据变形情况、板材厚度及难度要求，手动控制阀3根据压力表实时确定液压压力值大小，通过不同压力控制手动控制阀3的推力达到整形目的。变形部位恢复变形后，将手动控制阀3收回，完成整个闭合过程，夹紧机构7方便将手动控制阀3和工装平台1支撑杆固定，将手动控制阀3靠近工装平台1支撑杆，第一夹紧板71贴紧工装平台1支撑杆表面，将第二夹紧板72紧贴工装平台1支撑杆表面，滑板75在滑槽74内部滑动，螺栓穿过对称孔73，将第一夹紧板71和第二夹紧板72连接牢固，卡扣机构8和固定机构9方便将安全阀4和千斤顶缸5与顶盖2固定，连接槽84将安全阀4和连接座82固定连接，将卡扣安装座81和连接座82靠近顶盖2，卡扣安装座81穿过顶盖2的矩形槽，卡扣块85受到矩形槽内壁挤压，进入卡扣槽83内部，卡扣块85挤压复位弹簧86收缩，卡扣安装座81穿过顶盖2的矩形槽后，复位弹簧86复位张开，将卡扣块85移出卡扣槽83内部，将顶盖2和安全阀4限位固定，按压按压块87相互靠近，将卡扣块85收入卡扣槽83内部，方便顶盖2和安全阀4分离，卡扣块85进入和移出卡扣槽83内部时，导向块88在卡扣槽83内壁滑动，保证卡扣块85水平移动，在卡扣块85移动过程中，不会产生偏移，提高了卡扣块85移动的稳定性，将千斤顶缸5靠近顶盖2底部，限位板95从固定安装座91内部移出，限位板95进入限位槽94内部，将固定安装座91、第一固定壳92和第二固定壳93连接，将顶盖2和千斤顶缸5快速组装，转动驱动块97，带动丝杆96在固定安装座91内壁转动，将限位板95移出固定安装座91内壁，为限位板95移动提供驱动。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种中部槽整形工装，其特征在于，包括：工装平台（1）、顶盖（2）、手动控制阀（3）、安全阀（4）、千斤顶缸（5）、液压管（6）、夹紧机构（7）、卡扣机构（8）和固定机构（9），所述工装平台（1）表面的支撑杆顶部固定连接有顶盖（2），所述工装平台（1）支撑杆表面固定安装有手动控制阀（3），所述顶盖（2）底部固定安装有安全阀（4）和液压管（6），所述手动控制阀（3）、安全阀（4）和千斤顶缸（5）通过液压管（6）连通，所述手动控制阀（3）侧面固定安装有夹紧机构（7），所述安全阀（4）表面固定安装有卡扣机构（8），所述千斤顶缸（5）顶部固定安装有固定机构（9）。

2.根据权利要求1所述的中部槽整形工装，其特征在于，所述顶盖（2）底部固定连接有吊装件（10），且液压管（6）与吊装件（10）内部穿接。

3.根据权利要求1所述的中部槽整形工装，其特征在于，所述夹紧机构（7）包括第一夹紧板（71）、第二夹紧板（72）、对称孔（73）、滑槽（74）和滑板（75），所述手动控制阀（3）侧面固定连接有第一夹紧板（71），所述手动控制阀（3）远离第一夹紧板（71）的侧面设置有第二夹紧板（72），所述第一夹紧板（71）和第二夹紧板（72）表面对称开设有对称孔（73），所述手动控制阀（3）远离第一夹紧板（71）的侧面开设有滑槽（74），所述滑槽（74）内壁滑动连接有滑板（75），且滑板（75）侧面与第二夹紧板（72）表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的中部槽整形工装，其特征在于，所述卡扣机构（8）包括卡扣安装座（81）、连接座（82）、卡扣槽（83）、连接槽（84）、卡扣块（85）、复位弹簧（86）和按压块（87），所述顶盖（2）的矩形槽内部穿接有卡扣安装座（81），所述卡扣安装座（81）底部固定连接有连接座（82），所述卡扣安装座（81）内部对称开设有卡扣槽（83），所述连接座（82）内部开设有连接槽（84），且连接槽（84）内壁与安全阀（4）表面固定，所述卡扣槽（83）内部滑动连接有卡扣块（85），所述卡扣槽（83）内壁对称固定连接有复位弹簧（86），且复位弹簧（86）一侧与卡扣块（85）表面固定连接，所述卡扣块（85）顶部固定连接有按压块（87），且按压块（87）在卡扣槽（83）内壁滑动。

5.根据权利要求4所述的中部槽整形工装，其特征在于，所述卡扣机构（8）还包括导向块（88），所述卡扣块（85）侧面对称固定连接有导向块（88），且导向块（88）在卡扣槽（83）内壁滑动。

6.根据权利要求1所述的中部槽整形工装，其特征在于，所述固定机构（9）包括固定安装座（91）、第一固定壳（92）、第二固定壳（93）、限位槽（94）和限位板（95），所述顶盖（2）底部固定连接有固定安装座（91）和第一固定壳（92），且第一固定壳（92）位于固定安装座（91）侧面，所述第一固定壳（92）侧面对称设置有第二固定壳（93），且第二固定壳（93）顶部与顶盖（2）底部固定连接，所述第一固定壳（92）和第二固定壳（93）内部开设有限位槽（94），所述固定安装座（91）内部滑动连接有限位板（95）。

7.根据权利要求6所述的中部槽整形工装，其特征在于，所述固定机构（9）还包括丝杆（96）和驱动块（97），所述固定安装座（91）内壁转动连接有丝杆（96），且丝杆（96）表面与限位板（95）内部啮合连接，所述丝杆（96）远离固定安装座（91）的一侧固定连接有驱动块（97）。

8.根据权利要求1所述的中部槽整形工装，其特征在于，所述工装平台（1）采用钢合金制成。