CN112570624A - 一种基于锻造生产线的快速换模专用模架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于锻造生产线的快速换模专用模架，包括上主模座、下主模座、上副模座、下副模座、上模块框体、下模块框体、转位液压夹具、下拉液压夹具和液压提升导轨，上主模座固定安装在压力机滑块下，转位液压夹具安装在上主模座下表面的油缸槽内，转位液压夹具的底部卡入上副模座上表面的T型槽内；上模块框体锁紧在上副模座底部；下主模座固定在压力机工作台面上，液压提升导轨安装在下主模座上对应的安装槽内，安装在下主模座上的下拉液压夹具的夹头夹紧配合于下副模座地面的T型槽内，下模块框体锁紧在下副模座上表面的安装槽内。该模架能够减少锻造生产线的换模时间，增加锻造工件的生产精度，增加锻造模架的使用寿命。

Description

一种基于锻造生产线的快速换模专用模架

技术领域

本发明涉及锻造生产线上的模架技术领域，特别是涉及一种基于锻造生产线的快速换模专用模架。

背景技术

目前的锻造生产线上的模架一般采用螺栓锁紧的安装方式，更换模架时需要反复拆卸安装螺栓，特别是新产品生产期间在反复调整模具错差时需要消耗大量时间并增加工人劳动强度。

另外模架使用寿命较低且不稳定，有些模架使用10万次即报废，严重影响了生产进度，并增加了生产成本。此外，现有模架的锻造精度也不稳定，不能够时刻将错差控制在可控范围内。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于锻造生产线的快速换模专用模架，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少锻造生产线的换模时间，增加锻造工件的生产精度，增加锻造模架的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于锻造生产线的快速换模专用模架，包括上主模座、下主模座、上副模座、下副模座、上模块框体、下模块框体、转位液压夹具、下拉液压夹具和液压提升导轨，

所述上主模座固定安装在压力机滑块下，所述上主模座的下表面设有油缸槽，所述转位液压夹具安装在所述油缸槽内，所述上副模座的上表面设有T型槽，所述转位液压夹具的底部卡入所述T型槽内并夹紧；所述上模块框体锁紧在所述上副模座底部的安装槽内；

所述下主模座固定在压力机工作台面上，所述液压提升导轨安装在所述下主模座上对应的安装槽内，在所述液压提升导轨的外侧边处设有凹槽，安装在所述下主模座上的所述下拉液压夹具的夹头夹紧配合于所述下副模座底面的T型槽内，所述下模块框体锁紧在所述下副模座上表面的安装槽内。

优选地，所述上主模座包括上过渡顶杆、弹簧和上主模座顶杆，主模座定位销调整座安装在所述上主模座上，压力机定位销安装在压力机滑块上，压力机顶板置于压力机滑块顶出槽内，所述上主模座顶杆与弹簧放置于主模座顶杆槽内，所述上过渡顶杆放置于上主模座顶杆上。

优选地，上主模座圆键和上主模座长圆键安装在上主模座键槽内，通过主模座螺母、主模座垫圈以及上主模座螺栓将所述上主模座安装在压力机滑块下。

优选地，所述上副模座包括导向杆和导向板，所述导向杆安装在上副模座中，导向板、导向板定位键用螺栓安装在所述导向杆上；用螺栓将导向杆定位键安装在上副模座定位键槽内并顶紧所述导向杆使其不能旋转。

优选地，防磨损螺母拧紧在所述上副模座中，防磨损螺母锁紧块安装在所述上副模座锁紧块槽中，副模座右定位板安装于所述上副模座中，上副模座顶杆、上副模座顶板放置于上副模座顶板顶杆槽内；所述上副模座底部装配好所述上模块框体后，副模座左定位板、副模座后定位板插进槽内并顶紧所述上模块框体。

优选地，所述上模块框体包括模具和模具顶杆，防磨损螺母拧紧在上模块框体内，将模具、弹簧、模具顶杆、模具垫板放入所述上模块框体内，将调整板、模具长挡条插进所述模具与上模块框体中并通过螺栓使其固定；所述模具固定在上模块框体内，调整板压块用于将模具压紧。

优选地，所述下主模座包括过渡顶杆和下主模座顶杆，所述过渡顶杆放入下主模座过渡顶杆槽内；通过螺栓将下主模座滚轮组与下主模座滚轮承接板安装在所述下主模座对应安装槽中；所述下主模座顶杆放入下主模座的顶杆槽内。

优选地，所述下副模座包括导向杆和导向板，所述导向杆安装在下副模座中，导向板、导向板定位键用螺栓安装在所述导向杆上；导向杆定位键安装在下副模座定位键槽内并顶紧导向杆。

优选地，防磨损螺母拧紧在所述下副模座中，防磨损螺母锁紧块安装在下副模座锁紧块槽中，副模座右定位板安装于下副模座中，下副模座顶杆、下副模座顶板放置于下副模座顶板顶杆槽内；所述下副模座上表面装配好上模块框体后，将副模座左定位板、副模座后定位板插进槽内并顶紧上模块框体；通过螺栓将副模座滚轮组安装至下副模座滚轮组槽内，将下副模座拉钩安装于下副模座前侧。

优选地，所述下模块框体包括模具和模具顶杆，防磨损螺母拧紧在下模块框体内，将模具、弹簧、模具顶杆、模具垫板放入所述下模块框体内，将调整板、模具长挡条插进模具与下模块框体中并通过螺栓使其固定；所述模具固定在下模块框体内，调整板压块用于将所述模具压紧。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、采用液压锁紧系统可以减少生产线换模时旋紧螺栓的时间，并减轻工人工作强度。

2、在模座较重的工况下，采用液压提升导轨能够减轻换模台车负担，减少换模台车故障率。

3、该快速换模模架采用X形锁扣导向结构，在导向板磨损后，更换导向板即可循环使用，长期使用能够保证锻造精度。

4、该模座采用主副模座结构，模具嵌入在模具框体内，将模具框体做为易损件，这种结构尽大可能的保证了副模架的寿命。

5、主副模座均包含滚轮结构，能够适用于自动换模和人工换模。

6、通过副模座定位板来调整模具错差，易于装配工人进行模具拆装，并能够保证模座良好的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基于锻造生产线的快速换模专用模架的侧视图；

图2为基于锻造生产线的快速换模专用模架的主视图；

图3为基于锻造生产线的快速换模专用模架的剖视图；

图4为快速换模实现方式示意图；

图5为上主模座爆炸示意图；

图6为上副模座爆炸示意图；

图7为上模具框体装配示意图；

图8为下主模座装配示意图；

图9为下副模座装配示意图；

图10为下模块框体装配示意图；

其中，1.上主模座；2.转位液压夹具；3.上副模座；4.上模块框体；5.下模块框体；6.下副模座；7.下拉液压夹具；8.液压提升导轨；9.下主模座；10.压力机定位销；11.压力机顶板；12.内六角螺栓；13.内六角螺栓；14.主模座定位销调整座；15.上过渡顶杆；16.弹簧；17.上主模座螺栓；18.上主模座顶杆；19.主模座上圆键；20.内六角螺栓；21.主模座长圆键；22.内六角螺栓；23.主模座垫圈；24.内六角螺栓25.主模座螺母；26.内六角螺栓；27.上副模座顶杆；28.上副模座顶板；29.防磨损螺母；30.防锁紧螺母锁紧块；31.副模座左定位板；32.副模座后定位板；33.内六角螺栓；34.外六角螺栓；35.内六角螺栓；36.副模座右定位板；37.T型槽螺栓；38.副模座压块；39.螺母；40.导向杆；41.导向板定位键；42.导向杆定位键；43.导向板；44.模具顶杆；45.弹簧；46.内六角螺栓；47.防磨损螺母；48.模具垫板；49.调整板；50.模具长挡条；51.模具；52.内六角螺栓；53.调整板压块；54.外六角螺栓；55.内六角螺栓；56.内六角螺栓；57.下主模座后挡块；58.下主模座滚轮承接板；59.内六角螺栓；60.下主模座定位键；61.内六角螺栓；62.下主模座下顶杆；63.内六角螺栓；64.内六角螺栓；65.主模座螺母；66.主模座垫圈；67.下主模座滚轮组；68.下过渡顶杆；69.下主模座螺栓；70.导向板；71.导向板定位键；72.导向杆；73.导向杆定位键；74.螺母；75.副模座压块；76.T型槽螺栓；77.副模座左定位板；78.外六角螺栓；79.内六角螺栓；80.副模座后定位板；81.内六角螺栓；82.副模座右定位板；83.防磨损螺母；84.防磨损螺母锁紧块；85.内六角螺栓；86.副模座顶板；87.下副模座顶杆；88.副模座滚轮组；89.副模座拉钩；90.内六角螺栓；91.内六角螺栓；92.模具；93.模具长挡条；94.外六角螺栓；95.调整板压块；96.内六角螺栓；97.调整板；98.模具垫板；99.防磨损螺母；100.内六角螺栓；101.弹簧；102模具顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种基于锻造生产线的快速换模专用模架，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少锻造生产线的换模时间，增加锻造工件的生产精度，增加锻造模架的使用寿命。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种基于锻造生产线的快速换模专用模架，该锻造模架主要由上主模座1、下主模座9、上副模座3、下副模座6、上模块框体4、下模块框体5、转位液压夹具2、下拉液压夹具7和液压提升导轨8等部件组成。模架采用8个转位液压夹具2做为上主模座1与上副模座3的夹紧机构，采用8个下拉液压夹具7做为下主模座9与下副模座6的夹紧机构，采用4根液压提升导轨8做为副模座提升机构，配合独立液压泵站，因此能够实现快速换模。上下副模座各采用4根X向导向杆做为导向装置来保证上下模相对位置的精度。其中上下导向板配合间隙为0.25～0.35mm。该模架上下主副模座及模块框体内包含整套顶出装置，因此配合压力机的上下顶出系统能够良好实现锻件的生产和顶出，因此不仅适合于人工生产，也适合于配合机械手、步进梁的自动化生产。此模架适用于带上下顶出系统的曲柄压力机。

如图4所示，上主模座1内嵌8个转位液压夹具2，下主模座9内嵌8个下拉液压夹具7及4个液压提升导轨8。换模时，压力机滑块转至下死点，松开所有液压夹具。然后，液压提升导轨8将上下副模座顶起。最后，换模台车拉出上下副模座。按照如此方式反向再将配好模具的上下副模座推进压力机并锁紧模座，即完成换模操作。液压夹具采用内嵌方式安装，油路均通过主模座内部接到压力机后侧，液压提升导轨行程为2mm。

具体的，上主模座1的装配方式，如图5所示，通过内六角螺栓13将主模座定位销调整座14安装在上主模座1。通过内六角螺栓12将压力机定位销10安装在压力机滑块上。压力机顶板11置于压力机滑块顶出槽内。将上主模座顶杆18与弹簧16放置于主模座顶杆槽内。上过渡顶杆15放置于上主模座顶杆18上。通过内六角螺栓20、内六角螺栓22将上主模座圆键19和上主模座长圆键21安装在上主模座键槽内。通过内六角螺栓25将转位液压夹具2安装在上主模座油缸槽内。通过主模座螺母25、主模座垫圈23以及上主模座螺栓17将上主模座1安装在压力机滑块下。上主模座1下表面上设有油缸槽，转位液压夹具2通过螺栓安装在油缸槽内，上副模座3的上表面设有T形槽，通过上主模座1底部安装的转位液压夹具2卡入T形槽内进行夹紧固定。

上副模座3的装配方式，如图6所示，通过内六角螺栓26将导向杆40安装在上副模座3中。将导向板43、导向板定位键41用螺栓安装在导向杆40上。用螺栓将导向杆定位键42安装在上副模座定位键槽内，顶紧导向杆40，使其不能旋转。将防磨损螺母29拧紧在上副模座3中，通过内六角螺栓33将防磨损螺母锁紧块30安装在上副模座3锁紧块槽中，以防止防磨损螺母29旋转。通过内六角螺栓35将副模座右定位板36安装于上副模座3中。将上副模座顶杆27、上副模座顶板28放置于上副模座3顶板顶杆槽内。在上副模座3装配好上模块框体4后，将副模座左定位板31、副模座后定位板32插进槽内，以顶紧上模块框体4，保证装配精度。并通过螺母39、副模座压块38、T形槽螺栓37安装于上副模座中，顶紧副模座左定位板31与副模座后定位板32；通过内六角螺栓将上模块框体4锁紧在上副模座3安装槽内。

上模块框架4的装配方式，如图7所示，将防磨损螺母47拧紧在上模块框体4内，将模具51、弹簧45、模具顶杆44、模具垫板48放入上模块框体4内，将调整板49、模具长挡条50插进模具51与上模块框体4中，并通过内六角螺栓52与外六角螺栓54将其固定。通过内六角螺栓55将模具固定在上模块框体4内。通过外六角螺栓54将调整板压块53将模具51压紧。

同理，通过主模座螺母65、主模座垫圈66、下主模座螺栓69将下主模座9固定在压力机工作台面上；通过内六角螺栓56将下主模座后挡块57、下主模座定位键60、下拉液压夹具7安装在下主模座9对应安装槽中，将液压提升导轨8通过前侧螺栓固定在下主模座9对应安装槽内，在液压提升导轨8的外侧边处设有凹槽。下模块框体5的装配方式，如图8所示，将下过渡顶杆68放入下主模座过渡顶杆槽内；通过螺栓将下主模座滚轮组67与下主模座滚轮承接板58安装在下主模座9对应安装槽中。将液压提升导轨8通过前侧螺栓固定在下主模座9对应安装槽内。将下主模座顶杆62放入下主模座9顶杆槽内；将下拉液压夹具7的夹头统一沿下副模座6底面T形槽的一端滑入T形槽内，以便于夹具对下副模座6的夹紧和固定。

下副模座6的装配方式，如图9所示，通过内六角螺栓90将导向杆72安装在下副模座6中。将导向板70、导向板定位键71用螺栓安装在导向杆72上。用螺栓将导向杆定位键73安装在上副模座定位键槽内，顶紧导向杆72，使其不能旋转。将防磨损螺母83拧紧在下副模座6中，通过内六角螺栓79将防磨损螺母锁紧块84安装在下副模座6锁紧块槽中，以防止防磨损螺母83旋转。通过内六角螺栓81将副模座右定位板82安装于下副模座6中。将上副模座顶杆87、上副模座顶板86放置于下副模座6顶板顶杆槽内。在下副模座6装配好上模块框体后，将副模座左定位板77、副模座后定位板78插进槽内，以顶紧下模块框体5，保证装配精度。并通过螺母74、副模座压块75、T形槽螺栓76安装于下副模座6中，顶紧副模座左定位板77与副模座后定位板80。通过螺栓将副模座滚轮组88安装至下副模座滚轮组槽内。将副模座拉钩89安装于下副模座6前侧，通过内六角螺栓将下模块框体5锁紧在下副模座6安装槽内。

下模块框体5的装配方式，如图10所示，将防磨损螺母99拧紧在下模块框体5内，将模具92、弹簧101、模具顶杆102、模具垫板98放入上模块框体5内，将调整板97、模具长挡条93插进模具92与上模块框体5中，并通过内六角螺栓91与外六角螺栓94将其固定。通过内六角螺栓96将模具固定在上模块框体5内。通过外六角螺栓94将调整板压块95将模具92压紧。

使用时，通过压力机滑块带动上主模座1、上副模座3、上模块框体4移动到对应位置后，进行下压锻造，当锻造完需要换模时，压力机滑块转至下死点，松开所有液压夹具，此时上副模座3与上主模座1做松开，下副模座6和下主模座9松开，然后，液压提升导轨8将上下副模座顶起。最后，换模台车拉住下副模座挂钩89即可拉出上下副模座。按照如此方式反向再将配好模具的上下副模座推进压力机并锁紧模座，即完成换模操作。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：包括上主模座、下主模座、上副模座、下副模座、上模块框体、下模块框体、转位液压夹具、下拉液压夹具和液压提升导轨；

所述上主模座固定安装在压力机滑块下，所述上主模座的下表面设有油缸槽，所述转位液压夹具安装在所述油缸槽内，所述上副模座的上表面设有T型槽，所述转位液压夹具的底部卡入所述T型槽内并夹紧；所述上模块框体锁紧在所述上副模座底部的安装槽内；

所述下主模座固定在压力机工作台面上，所述液压提升导轨安装在所述下主模座上对应的安装槽内，在所述液压提升导轨的外侧边处设有凹槽，安装在所述下主模座上的所述下拉液压夹具的夹头夹紧配合于所述下副模座底面的T型槽内，所述下模块框体锁紧在所述下副模座上表面的安装槽内。

2.根据权利要求1所述的基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：所述上主模座包括上过渡顶杆、弹簧和上主模座顶杆，主模座定位销调整座安装在所述上主模座上，压力机定位销安装在压力机滑块上，压力机顶板置于压力机滑块顶出槽内，所述上主模座顶杆与弹簧放置于主模座顶杆槽内，所述上过渡顶杆放置于上主模座顶杆上。

3.根据权利要求2所述的基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：上主模座圆键和上主模座长圆键安装在上主模座键槽内，通过主模座螺母、主模座垫圈以及上主模座螺栓将所述上主模座安装在压力机滑块下。

4.根据权利要求1所述的基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：所述上副模座包括导向杆和导向板，所述导向杆安装在上副模座中，导向板、导向板定位键用螺栓安装在所述导向杆上；用螺栓将导向杆定位键安装在上副模座定位键槽内并顶紧所述导向杆使其不能旋转。

5.根据权利要求4所述的基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：防磨损螺母拧紧在所述上副模座中，防磨损螺母锁紧块安装在所述上副模座锁紧块槽中，副模座右定位板安装于所述上副模座中，上副模座顶杆和上副模座顶板放置于上副模座顶板顶杆槽内；所述上副模座底部装配好所述上模块框体后，副模座左定位板、副模座后定位板插进槽内并顶紧所述上模块框体。

6.根据权利要求1所述的基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：所述上模块框体包括模具和模具顶杆，防磨损螺母拧紧在上模块框体内，将模具、弹簧、模具顶杆、模具垫板放入所述上模块框体内，将调整板、模具长挡条插进所述模具与上模块框体中并通过螺栓使其固定；所述模具固定在上模块框体内，调整板压块用于将模具压紧。

7.根据权利要求1所述的基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：所述下主模座包括过渡顶杆和下主模座顶杆，所述过渡顶杆放入下主模座过渡顶杆槽内；通过螺栓将下主模座滚轮组与下主模座滚轮承接板安装在所述下主模座对应安装槽中；所述下主模座顶杆放入下主模座的顶杆槽内。

8.根据权利要求1所述的基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：所述下副模座包括导向杆和导向板，所述导向杆安装在下副模座中，导向板和导向板定位键用螺栓安装在所述导向杆上；导向杆定位键安装在下副模座定位键槽内并顶紧导向杆。

9.根据权利要求8所述的基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：防磨损螺母拧紧在所述下副模座中，防磨损螺母锁紧块安装在下副模座锁紧块槽中，副模座右定位板安装于下副模座中，下副模座顶杆和下副模座顶板放置于下副模座顶板顶杆槽内；所述下副模座上表面装配好上模块框体后，将副模座左定位板和副模座后定位板插进槽内并顶紧上模块框体；通过螺栓将副模座滚轮组安装至下副模座滚轮组槽内，将下副模座拉钩安装于下副模座前侧。

10.根据权利要求1所述的基于锻造生产线的快速换模专用模架，其特征在于：所述下模块框体包括模具和模具顶杆，防磨损螺母拧紧在下模块框体内，将模具、弹簧、模具顶杆、模具垫板放入所述下模块框体内，将调整板、模具长挡条插进模具与下模块框体中并通过螺栓使其固定；所述模具固定在下模块框体内，调整板压块用于将所述模具压紧。

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