CN117463933A - 一种模具快换式热模锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻造冲压装置技术领域，具体涉及一种模具快换式热模锻压装置，包括有底座，所述底座上设置有顶板，所述顶板的顶部设置有液压杆，所述液压杆输出端的底部设置有压板。本发明通过设置的两组固定气缸，两组固定气缸分别驱动两侧的固定杆移动，能够对模具进行夹持固定，模具更换时，可通过控制固定气缸控制固定杆的移动，快速的对新模具进行夹持固定，另外，通过设置的主杆，根据位于模具内的取模板的数量和位置，将对应的取模板底部的副杆通过连接部与主杆连接，之后通过取模气缸带动主杆和对应的副杆向上移动，从而带动对应的取模板向上移动以满足对不同大小形状的模具的取模操作，提高了该装置的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及锻造冲压装置技术领域，尤其涉及一种模具快换式热模锻压装置。
背景技术
热模锻压主要是对锻铸件进行冲压，使其在冲击力的作用下进行成型的一种设备。
申请号为CN201711281519.1的专利公开了一种热锻用冲压装置，包括工作台，所述工作台的下侧对称设有与其固定连接的支撑杆，所述工作台的上侧设有下模座，所述下模座的上侧对称设有与其固定连接的导套，所述导套的上端插设有与其滑动连接的导柱，所述导柱远离导套的一端设有与其固定连接的上模座，所述下模座的下侧设有凹模，所述上模座的下侧设有凸模。
但是其凹模不便更换，仅能使用单一的模具，不能根据产品要求快速更换对应的加工模具进行加工，造成其适用性低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种模具快换式热模锻压装置，以解决锻造冲压装置的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种模具快换式热模锻压装置，包括有底座，所述底座上设置有顶板，所述顶板的顶部设置有液压杆，所述液压杆输出端的底部设置有压板，所述顶板上设置有模具，还包括：
两组侧撑板，对称设置在底座的两侧，所述侧撑板上设置有抬升板，所述抬升板上设置有固定气缸，所述固定气缸的输出端设置有用于固定模具的固定杆；
两组归中杆，对称滑动连接设置在底座的顶面并垂直于两组侧承板设置，所述底座内腔的顶部设置有用于驱动两组归中杆相互靠近的归中部；
所述底座的顶面开设有多组放置孔，所述放置孔内设置有取模板；
取模气缸，一端固定连接设置在底座内腔的底部，另一端输出端上固定连接设置有主杆，所述主杆向上滑动贯穿底座的顶面，所述主杆的顶端设置有取模板，所述取模板设置在放置孔内，所述主杆上套设有连接部，所述连接部上设置有多组副杆，所述副杆向上滑动贯穿底座的顶面，所述副杆的顶端也设置有取模板。
进一步的，所述侧撑板还包括第一限位孔，所述侧撑板的一侧开设有第一限位孔，所述侧撑板远离底座的一侧设置有两组安装板，两组所述安装板对称设置在所述第一限位孔的两端，两组所述安装板之间转动连接设置有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的一端设置有第一电机，所述第一电机固定连接设置在安装板上，所述第一螺纹丝杆上螺接有连接块，所述连接块与第一限位孔滑动连接设置，且连接块与抬升板的一侧固定连接设置。
进一步的，所述固定杆靠近模具的一端设置有两组固定板，两组所述固定板对称转动连接设置在固定杆的两侧，所述固定杆的两侧均转动连接设置有调节气缸，两组所述调节气缸的另一端分别与两组固定板转动连接。
进一步的，所述固定板和固定杆靠近模具的一侧均开设有至少一组的通槽。
进一步的，所述固定板和固定杆靠近模具的一侧设置有防滑垫。
进一步的，所述连接部包括套环，所述主杆上固定套设有套环，所述套环上设置有多组限位管套，所述限位管套远离套环的一端转动连接设置有螺纹管套，所述螺纹管套内螺接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近套环的一端设置有限位块，所述限位块与限位管套的内壁滑动配合限位；
所述副杆上固定连接设置有连接管套，所述连接管套滑动连接套设在螺纹杆上；
所述套环上设置有用于驱动螺纹管套转动的驱动部。
进一步的，所述驱动部包括多组驱动电机，多组所述驱动电机均设置在套环上，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，多组所述限位管套上均设置有与驱动齿轮啮合的外齿环。
进一步的，所述限位块上设置有滑块，所述限位管套内设置有与滑块滑动配合的滑槽。
进一步的，所述归中部包括双向电机，所述双向电机固定连接设置在所述底座内腔的顶部，所述双向电机两侧输出端均设置有第二螺纹杆，所述底座的顶部开设有两组第二限位孔，两组所述第二螺纹杆上均螺接有移动块，两组所述移动块分别通过两组第二限位孔与两组归中杆固定连接。
本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种模具快换式热模锻压装置，通过设置的两组归中杆，能够将模具归中，再通过设置的两组固定气缸，两组固定气缸分别驱动两侧的固定杆移动，能够对模具进行夹持固定，模具更换时，可通过控制固定气缸控制固定杆的移动，快速的对新模具进行夹持固定，另外，通过设置的主杆，根据位于模具内的取模板的数量和位置，将对应的取模板底部的副杆通过连接部与主杆连接，之后通过取模气缸带动主杆和对应的副杆向上移动，从而带动对应的取模板向上移动以满足对不同大小形状的模具的取模操作，使得该装置能够满足对多种不同形状大小模具的使用，提高了该装置的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的第一视角立体结构示意图；
图2为本发明实施例的第一视角部分剖面结构示意图；
图3为本发明实施例的图2中A的放大结构示意图；
图4为本发明实施例的图2中B的放大结构示意图；
图5为本发明实施例的所述取模板的剖视结构示意图；
图6为本发明实施例的第二视角部分剖面结构示意图；
图7为本发明实施例的所述驱动部结构示意图；
图8为本发明实施例的所述驱动部剖面结构示意图；
图9为本发明实施例的图8中C的放大结构示意图。
图中标记为：
1、底座；101、放置孔；2、顶板；3、液压杆；4、压板；5、模具；6、侧撑板；601、抬升板；602、第一限位孔；603、安装板；604、第一电机；605、第一螺纹丝杆；606、连接块；7、固定气缸；8、固定杆；801、固定板；802、调节气缸；9、取模气缸；10、主杆；11、副杆；1101、取模板；12、连接部；1201、套环；1202、限位管套；1203、连接管套；1204、螺纹管套；1205、螺纹杆；1206、限位块；13、驱动部；1301、驱动电机；1302、驱动齿轮；1303、外齿环；14、归中杆；15、归中部；1501、双向电机；1502、第二螺纹杆；1503、移动块；1504、第二限位孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种模具快换式热模锻压装置，包括有底座1，底座1上设置有顶板2，顶板2的顶部设置有液压杆3，液压杆3输出端的底部设置有压板4，顶板2上设置有模具5，还包括：
两组侧撑板6，对称设置在底座1的两侧，侧撑板6上设置有抬升板601，抬升板601上设置有固定气缸7，固定气缸7的输出端设置有用于固定模具5的固定杆8；
两组归中杆14，对称滑动连接设置在底座1的顶面并垂直于两组侧承板设置，底座1内腔的顶部设置有用于驱动两组归中杆14相互靠近的归中部15；
底座1的顶面开设有多组放置孔101，放置孔101内设置有取模板1101；
取模气缸9，一端固定连接设置在底座1内腔的底部，另一端输出端上固定连接设置有主杆10，主杆10向上滑动贯穿底座1的顶面，主杆10的顶端设置有取模板1101，取模板1101设置在放置孔101内，主杆10上套设有连接部12，连接部12上设置有多组副杆11，副杆11向上滑动贯穿底座1的顶面，副杆11的顶端也设置有取模板1101。
在本实施例中，通过设置的两组归中杆14，能够将模具5归中，再通过设置的两组固定气缸7，两组固定气缸7分别驱动两侧的固定杆8移动，能够对模具5进行夹持固定，模具5更换时，可通过控制固定气缸7控制固定杆8的移动，快速的对新模具5进行夹持固定，另外，通过设置的主杆10，根据位于模具5内的取模板1101的数量和位置，将对应的取模板1101底部的副杆11通过连接部12与主杆10连接，之后通过取模气缸9带动主杆10和对应的副杆11向上移动，从而带动对应的取模板1101向上移动以满足对不同大小形状的模具5的取模操作，使得该装置能够满足对多种不同形状大小模具5的使用，提高了该装置的适用性。
如图2、图4所示，优选的，侧撑板6还包括第一限位孔602，侧撑板6的一侧开设有第一限位孔602，侧撑板6远离底座1的一侧设置有两组安装板603，两组安装板603对称设置在第一限位孔602的两端，两组安装板603之间转动连接设置有第一螺纹丝杆605，第一螺纹丝杆605的一端设置有第一电机604，第一电机604固定连接设置在安装板603上，第一螺纹丝杆605上螺接有连接块606，连接块606与第一限位孔602滑动连接设置，且连接块606与抬升板601的一侧固定连接设置；启动第一电机604驱动第一螺纹丝杆605转动可以带动连接块606移动，从而能够调节抬升板601的使用高度，满足对不同高度的模具5的高度的使用要求，提高固定机构对不同高度的模具5的适用性。
如图2、图3所示，可选的，固定杆8靠近模具5的一端设置有两组固定板801，两组固定板801对称转动连接设置在固定杆8的两侧，固定杆8的两侧均转动连接设置有调节气缸802，两组调节气缸802的另一端分别与两组固定板801转动连接；启动固定杆8两侧的调节气缸802带动两侧的固定板801以铰接点转动，使两侧的固定板801分别与模具5进行夹持固定，增大与模具5的接触面积，提高夹持效果，同时也能够根据模具5自身的形状，多角度调节固定杆8两侧的固定板801的使用角度以贴合模具5的形状，从而增加了该固定机构的适用性，满足对多种模具5的使用。
如图2、图3所示，可选的，固定板801和固定杆8靠近模具5的一侧均开设有至少一组的通槽；当模具5在进行冷却时，外部水流喷射在模具5上时，水流可通过通槽流通，从而能够增加冷却效果。
如图2、图3所示，优选的，固定板801和固定杆8靠近模具5的一侧设置有防滑垫；能够提高固定板801和固定杆8对模具5的夹持效果。
如图7、图8、图9所示，优选的，连接部12包括套环1201，主杆10上固定套设有套环1201，套环1201上设置有多组限位管套1202，限位管套1202远离套环1201的一端转动连接设置有螺纹管套1204，螺纹管套1204内螺接有螺纹杆1205，螺纹杆1205靠近套环1201的一端设置有限位块1206，限位块1206与限位管套1202的内壁滑动配合限位；
副杆11上固定连接设置有连接管套1203，连接管套1203滑动连接套设在螺纹杆1205上；
套环1201上设置有用于驱动螺纹管套1204转动的驱动部13；
驱动螺纹管套1204转动，带动螺纹杆1205插入至对应的连接管套1203内，使得副杆11能够通过螺纹杆1205与主杆10联动，最后启动取模气缸9带动主杆10上移同步带动副杆11上移。
如图7、图8、图9所示，优选的，驱动部13包括多组驱动电机1301，多组驱动电机1301均设置在套环1201上，驱动电机1301的输出端设置有驱动齿轮1302，多组限位管套1202上均设置有与驱动齿轮1302啮合的外齿环1303；启动驱动电机1301带动驱动齿轮1302转动，驱动齿轮1302带动外齿环1303转动，外齿环1303带动螺纹管套1204转动。
如图9所示，优选的，限位块1206上设置有滑块，限位管套1202内设置有与滑块滑动配合的滑槽；通过对限位块1206限位能够对螺纹杆1205进行限位，避免螺纹杆1205转动。
如图1、图6所示，优选的，归中部15包括双向电机1501，双向电机1501固定连接设置在底座1内腔的顶部，双向电机1501两侧输出端均设置有第二螺纹杆1502，底座1的顶部开设有两组第二限位孔1504，两组第二螺纹杆1502上均螺接有移动块1503，两组移动块1503分别通过两组第二限位孔1504与两组归中杆14固定连接；驱动双向电机1501带动第二螺纹杆1502转动，第二螺纹杆1502通过移动块1503带动两组归中杆14相互靠近，从而将模具5置于底座1的中部。
使用时，将模具5放置在底座1上，驱动双向电机1501带动第二螺纹杆1502转动，第二螺纹杆1502通过移动块1503带动两组归中杆14相互靠近，从而将模具5置于底座1的中部，然后启动两组固定气缸7带动两组固定杆8相互靠近抵住模具5的两侧，用于对模具5进行固定，模具5固定后，将待成型的金属胚放置在模具5内，启动液压杆3带动压板4下压使金属胚成型；
同理，当需要更换模具5时，解除固定杆8对模具5的固定后，便可将模具5取出并换成新模具5进行使用，便于更换；
另外，固定板801在对模具5进行夹持固定时，固定杆8的端部在与模具5接触固定后，启动固定杆8两侧的调节气缸802带动两侧的固定板801以铰接点转动，使两侧的固定板801分别与模具5进行夹持固定，增大与模具5的接触面积，提高夹持效果，同时也能够根据模具5自身的形状，多角度调节固定杆8两侧的固定板801的使用角度以贴合模具5的形状，从而增加了该固定机构的适用性，满足对多种模具5的使用；
启动第一电机604驱动第一螺纹丝杆605转动可调节抬升板601的使用高度，从而能够调节固定板801的使用高度，满足对不同高度的模具5的高度的使用要求，进一步提高固定机构对模具5的适用性；
金属在模具5内挤压冷却成型后，控制压板4上移进行开模，然后根据模具5的大小和形状，确定处于模具5内的取模板1101的数量和位置，启动对应的驱动电机1301带动螺纹管套1204转动，从而带动对应的螺纹杆1205插入至对应的连接管套1203内，最后启动取模气缸9带动主杆10上移，主杆10带动对应的套杆同步上移从而能够带动位于模具5内的取模板1101同步上移以将模具5向上顶起，以满足对不同大小形状的模具5的取模操作。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模具快换式热模锻压装置，包括有底座(1)，所述底座(1)上设置有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)输出端的底部设置有压板(4)，所述顶板(2)上设置有模具(5)，其特征在于，还包括：
两组侧撑板(6)，对称设置在底座(1)的两侧，所述侧撑板(6)上设置有抬升板(601)，所述抬升板(601)上设置有固定气缸(7)，所述固定气缸(7)的输出端设置有用于固定模具(5)的固定杆(8)；
两组归中杆(14)，对称滑动连接设置在底座(1)的顶面并垂直于两组侧承板设置，所述底座(1)内腔的顶部设置有用于驱动两组归中杆(14)相互靠近的归中部(15)；
所述底座(1)的顶面开设有多组放置孔(101)，所述放置孔(101)内设置有取模板(1101)；
取模气缸(9)，一端固定连接设置在底座(1)内腔的底部，另一端输出端上固定连接设置有主杆(10)，所述主杆(10)向上滑动贯穿底座(1)的顶面，所述主杆(10)的顶端设置有取模板(1101)，所述取模板(1101)设置在放置孔(101)内，所述主杆(10)上套设有连接部(12)，所述连接部(12)上设置有多组副杆(11)，所述副杆(11)向上滑动贯穿底座(1)的顶面，所述副杆(11)的顶端也设置有取模板(1101)。
2.根据权利要求1所述的模具快换式热模锻压装置，其特征在于，所述侧撑板(6)还包括第一限位孔(602)，所述侧撑板(6)的一侧开设有第一限位孔(602)，所述侧撑板(6)远离底座(1)的一侧设置有两组安装板(603)，两组所述安装板(603)对称设置在所述第一限位孔(602)的两端，两组所述安装板(603)之间转动连接设置有第一螺纹丝杆(605)，所述第一螺纹丝杆(605)的一端设置有第一电机(604)，所述第一电机(604)固定连接设置在安装板(603)上，所述第一螺纹丝杆(605)上螺接有连接块(606)，所述连接块(606)与第一限位孔(602)滑动连接设置，且连接块(606)与抬升板(601)的一侧固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的模具快换式热模锻压装置，其特征在于，所述固定杆(8)靠近模具(5)的一端设置有两组固定板(801)，两组所述固定板(801)对称转动连接设置在固定杆(8)的两侧，所述固定杆(8)的两侧均转动连接设置有调节气缸(802)，两组所述调节气缸(802)的另一端分别与两组固定板(801)转动连接。
4.根据权利要求3所述的模具快换式热模锻压装置，其特征在于，所述固定板(801)和固定杆(8)靠近模具(5)的一侧均开设有至少一组的通槽。
5.根据权利要求3所述的模具快换式热模锻压装置，其特征在于，所述固定板(801)和固定杆(8)靠近模具(5)的一侧设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的模具快换式热模锻压装置，其特征在于，所述连接部(12)包括套环(1201)，所述主杆(10)上固定套设有套环(1201)，所述套环(1201)上设置有多组限位管套(1202)，所述限位管套(1202)远离套环(1201)的一端转动连接设置有螺纹管套(1204)，所述螺纹管套(1204)内螺接有螺纹杆(1205)，所述螺纹杆(1205)靠近套环(1201)的一端设置有限位块(1206)，所述限位块(1206)与限位管套(1202)的内壁滑动配合限位；
所述副杆(11)上固定连接设置有连接管套(1203)，所述连接管套(1203)滑动连接套设在螺纹杆(1205)上；
所述套环(1201)上设置有用于驱动螺纹管套(1204)转动的驱动部(13)。
7.根据权利要求6所述的模具快换式热模锻压装置，其特征在于，所述驱动部(13)包括多组驱动电机(1301)，多组所述驱动电机(1301)均设置在套环(1201)上，所述驱动电机(1301)的输出端设置有驱动齿轮(1302)，多组所述限位管套(1202)上均设置有与驱动齿轮(1302)啮合的外齿环(1303)。
8.根据权利要求6所述的模具快换式热模锻压装置，其特征在于，所述限位块(1206)上设置有滑块，所述限位管套(1202)内设置有与滑块滑动配合的滑槽。
9.根据权利要求1所述的模具快换式热模锻压装置，其特征在于，所述归中部(15)包括双向电机(1501)，所述双向电机(1501)固定连接设置在所述底座(1)内腔的顶部，所述双向电机(1501)两侧输出端均设置有第二螺纹杆(1502)，所述底座(1)的顶部开设有两组第二限位孔(1504)，两组所述第二螺纹杆(1502)上均螺接有移动块(1503)，两组所述移动块(1503)分别通过两组第二限位孔(1504)与两组归中杆(14)固定连接。
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