CN217047455U - 一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，包括机架、模具、压力机构及加热机构；所述模具可伸缩并为左右对称设置的两个，两个模具的相向面上设有嵌槽，且两个模具可拆卸的连接于机架的工作台上；所述压力机构连接于模具上方的工作台，且压力机构挤压模具以使其收缩；所述加热机构连接于模具底部的工作台上，且加热机构可伸至模具中；所述工作台上设有用于放置模具的载具，载具两侧连接有固定模具的夹紧机构；所述载具包括底座及滑台，底座连接于工作台上，左右对称设置的两个滑台连接于底座上，两个滑台的相向面上设有竖直设置的滑道。本实用新型增设了夹紧机构，可防止模具跟随压头向上移动，使用更加安全可靠。

Description

一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑料弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置。

背景技术

高回弹塑料弹簧是一种重要的汽车配件，其主要用于汽车减震装置的防尘及保护方面。如图1所示，高回弹塑料弹簧1包括若干个环形的筋条101，相邻的筋条101之间经凸出的弧形回弹边102连接。高回弹塑料弹簧按照目前正常的模具加工技术，回弹边只能做成竖直状，是无法达成高回弹塑料弹簧的特征和要求，因此需要专用的生产设备将竖直状的回弹边加工成弧形回弹边。现有的设备在使用时，由于塑料产品的特性，模具易跟随压头向上移动，从而导致模具从滑台上脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，增设夹紧机构，可防止模具跟随压头向上移动，使用更加安全可靠，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，包括机架、模具、压力机构及加热机构；所述模具可伸缩并为左右对称设置的两个，两个模具的相向面上设有嵌槽，且两个模具可拆卸的连接于机架的工作台上；所述压力机构连接于模具上方的工作台，且压力机构挤压模具以使其收缩；所述加热机构连接于模具底部的工作台上，且加热机构可伸至模具中；所述工作台上设有用于放置模具的载具，载具两侧连接有固定模具的夹紧机构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述载具包括底座及滑台，底座连接于工作台上，左右对称设置的两个滑台连接于底座上，两个滑台的相向面上设有竖直设置的滑道。

本实用新型的进一步改进方案是，所述模具包括挡块、至少两根滑杆、固定夹块、移动夹块及剪叉机构；所述滑杆的两端连接于挡块与固定夹块之间，移动夹块滑动连接于滑杆；所述固定夹块、移动夹块及挡块的内侧设有弧形缺口，嵌槽设于缺口的弧面上，两个模具的弧形缺口构成中心孔；所述剪叉机构的各铰点分别连接于固定夹块及移动夹块的外侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述固定夹块、移动夹块的相向面上设有销子及销孔，固定夹块及移动夹块的两侧设有滑块，两个模具之间通过销子及销孔构成的凹凸联锁机构连接，两个模具连接后通过滑块滑动连接于滑道中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压力机构包括第一支架、伺服电动缸、升降板A及压头；所述第一支架连接于工作台上，伺服电动缸竖向连接于第一支架的顶端，升降板A连接于伺服电动缸的动力输出端，压头连接于升降板A的底端，伺服电动缸驱动压头伸入至模具的中心孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述加热机构包括第二支架、第一气缸、升降板B及加热棒；所述第二支架连接于工作台的底部，工作台上设有通孔；所述第一气缸竖向连接于第二支架上，升降板B连接于第一气缸的动力输出端，且升降板B的两端滑动连接于第二支架；所述加热棒连接于升降板B的顶端，且第一气缸驱动加热棒穿过通孔伸入至模具的中心孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压头的底端设有盲孔，加热棒的顶端可插入至盲孔中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压头的外径尺寸小于中心孔的内径尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述盲孔的内径尺寸大于加热棒的外径尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹紧机构包括第二气缸与夹头，第二气缸对称的连接于滑台两侧的底座上，夹头连接于第二气缸的动力输出端，且滑台上设有用于穿过夹头的通孔。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，增设了夹紧机构，可防止模具跟随压头向上移动，使用更加安全可靠。

第二、本实用新型的防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，可将高回弹塑料弹簧的竖直状回弹边加工成弧形回弹边，不仅省时省力，而且高效可靠。

第三、本实用新型的防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，模具通过滑块与滑道可快速放入载具中或从载具中取出，提高了工作效率。

第四、本实用新型的防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，两个模具之间通过凹凸联锁机构快速装配或拆卸，进一步的提高了工作效率。

第五、本实用新型的防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，加热棒可伸入至压头从，从而保证工件受热均匀，进而保证产品的质量。

附图说明

图1为高回弹塑料弹簧的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图2中的局部结构示意图。

图4、5、6为本实用新型的模具结构示意图。

图中：1-高回弹塑料弹簧、101-筋条、102-回弹边、2-机架、201-工作台、3-模具、301-嵌槽、302-挡块、303-滑杆、304-固定夹块、305-移动夹块、306-剪叉机构、307-中心孔、308-销子、309-销孔、310-滑块、4-压力机构、401-第一支架、402-伺服电动缸、403-升降板A、404-压头、5-加热机构、501-第二支架、502-第一气缸、503-升降板B、504-加热棒、6-载具、601-底座、602-滑台、7-夹紧机构、701-第二气缸、702-夹头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图2～6所示，一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，包括机架2、模具3、压力机构4及加热机构5；所述模具3可伸缩并为左右对称设置的两个，两个模具3的相向面上设有嵌槽301，且两个模具3可拆卸的连接于机架2的工作台201上；所述压力机构4连接于模具3上方的工作台201，且压力机构4挤压模具3以使其收缩；所述加热机构5连接于模具3底部的工作台201上，且加热机构5可伸至模具3中；所述工作台201上设有用于放置模具3的载具6，载具6两侧连接有固定模具3的夹紧机构7；所述载具6包括底座601及滑台602，底座601连接于工作台201上，左右对称设置的两个滑台602连接于底座601上，两个滑台602的相向面上设有竖直设置的滑道；所述模具3包括挡块302、至少两根滑杆303、固定夹块304、移动夹块305及剪叉机构306；所述滑杆303的两端连接于挡块302与固定夹块304之间，移动夹块305滑动连接于滑杆303；所述固定夹块304、移动夹块305及挡块302的内侧设有弧形缺口，嵌槽301设于缺口的弧面上，两个模具3的弧形缺口构成中心孔307；所述剪叉机构306的各铰点分别连接于固定夹块304及移动夹块305的外侧；所述固定夹块304、移动夹块305的相向面上设有销子308及销孔309，固定夹块304及移动夹块305的两侧设有滑块310，两个模具3之间通过销子308及销孔309构成的凹凸联锁机构连接，两个模具3连接后通过滑块310滑动连接于滑道中；所述压力机构4包括第一支架401、伺服电动缸402、升降板A403及压头404；所述第一支架401连接于工作台201上，伺服电动缸402竖向连接于第一支架401的顶端，升降板A403连接于伺服电动缸402的动力输出端，压头404连接于升降板A403的底端，伺服电动缸402驱动压头404伸入至模具3的中心孔307；所述加热机构5包括第二支架501、第一气缸502、升降板B503及加热棒504；所述第二支架501连接于工作台201的底部，工作台201上设有通孔；所述第一气缸502竖向连接于第二支架501上，升降板B503连接于第一气缸502的动力输出端，且升降板B503的两端滑动连接于第二支架501；所述加热棒504连接于升降板B503的顶端，且第一气缸502驱动加热棒504穿过通孔伸入至模具3的中心孔307；所述压头404的底端设有盲孔，加热棒504的顶端可插入至盲孔中；所述压头404的外径尺寸小于中心孔307的内径尺寸；所述盲孔的内径尺寸大于加热棒504的外径尺寸；所述夹紧机构7包括第二气缸701与夹头702，第二气缸701对称的连接于滑台602两侧的底座601上，夹头702连接于第二气缸701的动力输出端，且滑台602上设有用于穿过夹头702的通孔。

本实用新型的具体工作原理如下：

使用时，操作人员将两个模具3拆开，将竖直状回弹边102的高回弹塑料弹簧1的筋条101放置于嵌槽301中，固定夹块304、移动夹块305的数量和应与筋条101数量相同，放置完成后，将两个模具3合上，并插放至载具6上；第二气缸701伸出，夹头702将模具3固定住；第一气缸502驱动加热棒504伸入至中心孔307，产品在受热过程中加热棒504和产品完全贴合均匀加热，达到材料的塑性变形的温度；与此同时，伺服电动缸402驱动压头404向下挤压模具3，移动夹块305向下移动，从而高回弹塑料弹簧1的竖直状回弹边102塑性变形，从而形成凸出的弧形回弹边102。加工完成后，伺服电动缸402及第一气缸502分别驱动压头404和加热棒504缩回，由于夹头702的作用，模具3不会跟随压头404向上移动；最后第二气缸701缩回，操作人员取下模具3并打开，取出模具3中的成品即可。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：包括机架（2）、模具（3）、压力机构（4）及加热机构（5）；所述模具（3）可伸缩并为左右对称设置的两个，两个模具（3）的相向面上设有嵌槽（301），且两个模具（3）可拆卸的连接于机架（2）的工作台（201）上；所述压力机构（4）连接于模具（3）上方的工作台（201），且压力机构（4）挤压模具（3）以使其收缩；所述加热机构（5）连接于模具（3）底部的工作台（201）上，且加热机构（5）可伸至模具（3）中；所述工作台（201）上设有用于放置模具（3）的载具（6），载具（6）两侧连接有固定模具（3）的夹紧机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：所述载具（6）包括底座（601）及滑台（602），底座（601）连接于工作台（201）上，左右对称设置的两个滑台（602）连接于底座（601）上，两个滑台（602）的相向面上设有竖直设置的滑道。

3.如权利要求2所述的一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：所述模具（3）包括挡块（302）、至少两根滑杆（303）、固定夹块（304）、移动夹块（305）及剪叉机构（306）；所述滑杆（303）的两端连接于挡块（302）与固定夹块（304）之间，移动夹块（305）滑动连接于滑杆（303）；所述固定夹块（304）、移动夹块（305）及挡块（302）的内侧设有弧形缺口，嵌槽（301）设于缺口的弧面上，两个模具（3）的弧形缺口构成中心孔（307）；所述剪叉机构（306）的各铰点分别连接于固定夹块（304）及移动夹块（305）的外侧。

4.如权利要求3所述的一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：所述固定夹块（304）、移动夹块（305）的相向面上设有销子（308）及销孔（309），固定夹块（304）及移动夹块（305）的两侧设有滑块（310），两个模具（3）之间通过销子（308）及销孔（309）构成的凹凸联锁机构连接，两个模具（3）连接后通过滑块（310）滑动连接于滑道中。

5.如权利要求2所述的一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：所述压力机构（4）包括第一支架（401）、伺服电动缸（402）、升降板A（403）及压头（404）；所述第一支架（401）连接于工作台（201）上，伺服电动缸（402）竖向连接于第一支架（401）的顶端，升降板A（403）连接于伺服电动缸（402）的动力输出端，压头（404）连接于升降板A（403）的底端，伺服电动缸（402）驱动压头（404）伸入至模具（3）的中心孔（307）。

6.如权利要求2所述的一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：所述加热机构（5）包括第二支架（501）、第一气缸（502）、升降板B（503）及加热棒（504）；所述第二支架（501）连接于工作台（201）的底部，工作台（201）上设有通孔；所述第一气缸（502）竖向连接于第二支架（501）上，升降板B（503）连接于第一气缸（502）的动力输出端，且升降板B（503）的两端滑动连接于第二支架（501）；所述加热棒（504）连接于升降板B（503）的顶端，且第一气缸（502）驱动加热棒（504）穿过通孔伸入至模具（3）的中心孔（307）。

7.如权利要求5所述的一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：所述压头（404）的底端设有盲孔，加热棒（504）的顶端可插入至盲孔中。

8.如权利要求7所述的一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：所述压头（404）的外径尺寸小于中心孔（307）的内径尺寸。

9.如权利要求7所述的一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：所述盲孔的内径尺寸大于加热棒（504）的外径尺寸。

10.如权利要求4所述的一种防脱模的高回弹塑料弹簧生产装置，其特征在于：所述夹紧机构（7）包括第二气缸（701）与夹头（702），第二气缸（701）对称的连接于滑台（602）两侧的底座（601）上，夹头（702）连接于第二气缸（701）的动力输出端，且滑台（602）上设有用于穿过夹头（702）的通孔。

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