CN215151137U - 一种自动循环冷热模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环冷热模压机，包括底座、下模和上模，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有升降板，所述升降板的两侧均固定安装有滑套，四个所述滑套分别活动套接安装在四根支撑柱上，所述升降板底部的中间位置处设置有安装座，所述安装座底部的中间位置处开设有T型安装槽，所述上模顶部的中间位置处设置有T型安装块。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有便于对模具进行安装和拆卸和便于脱模的特点。

Description

一种自动循环冷热模压机

技术领域

本实用新型涉及模压机技术领域，具体为一种自动循环冷热模压机。

背景技术

模压机是将产品的硫化、压合、成型结合为一体的专用设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。由于采用了机械连杆机构确保产品硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，随着科技的发展，人们对模压机的不断改进，自动循环冷热模压机应运而生。

如申请号为202020384007.9所公开的一种自动循环冷热模压机，包括热压机、冷压机、自动脱模机和循环输送带，循环输送带内侧设有第一推料组件和第二推料组件，第一推料组件和第二推料组件分别与热压机和冷压机相对应，热压机和冷压机后侧分别设有第三推料组件和第四推料组件，热压机上设有第一控制器，冷压机上设有第二控制器，热压机工作台和冷压机工作台上内开有腔室，两组腔室内均设有压力控制组件；本实用新型通过设置第一推料组件能够将待加工产品推到热压机工作台上，热压完成后，通过第三推料组件将热压后的产品推回，通过第二推料组件可将热压后的产品推到冷压机工作台上，冷压完成后，第四推料组件将冷压后的产品推回，并通过自动脱模机进行脱模。

但是其在实际使用的过程中，无法快捷对模具进行更换，导致模压机的加工种类过于单一，无法满足使用者的加工需求，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种自动循环冷热模压机解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动循环冷热模压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动循环冷热模压机，包括底座、下模和上模，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有升降板，所述升降板的两侧均固定安装有滑套，四个所述滑套分别活动套接安装在四根支撑柱上，所述升降板底部的中间位置处设置有安装座，所述安装座底部的中间位置处开设有T型安装槽，所述上模顶部的中间位置处设置有T型安装块，所述上模通过所述T型安装块和所述T型安装槽固定安装在所述安装座的底部，所述下模放置在所述底座顶部的中间位置处，且所述下模顶部的中间位置处开设有模腔，所述模腔位于所述上模的正下方。

优选的，所述底座的内部活动安装有转杆，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有活动杆，所述底座的顶部开设有槽口，两根所述活动杆的顶部均通过所述槽口延伸至所述底座顶部的外侧，两根所述活动杆相对的一侧均固定安装有定位杆，两根所述定位杆相对的一端均固定安装有定位板。

优选的，所述底座内部的一侧开设有安装通道，所述安装通道的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的一端与所述转杆固定连接，所述连接杆的另一端设置有转柄。

优选的，所述下模内侧底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端固定安装有活动板，所述活动板顶部的四端均固定安装有顶杆，所述模腔内侧的底部活动安装有顶升板，所述模腔内侧底部的四端均开设有贯穿孔，四根所述顶杆的顶端分别通过四个所述贯穿孔延伸至所述模腔的内部与所述顶升板固定连接。

优选的，所述T型安装槽的两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均安装有卡杆，所述T型安装块的两侧均开设有卡槽，所述卡杆的一端延伸至所述卡槽的内部。

优选的，所述卡杆的一端固定安装有挡板，所述挡板的一侧设置有拉环，所述卡杆上套接安装有弹簧，所述弹簧位于所述挡板和所述安装座之间，所述弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，上模通过T型安装块和T型安装槽固定安装在安装座的底部，T型安装槽的两侧均开设有安装孔，两个安装孔的内部均安装有卡杆，T型安装块的两侧均开设有卡槽，卡杆的一端延伸至卡槽的内部，卡杆的一端固定安装有挡板，挡板的一侧设置有拉环，卡杆上套接安装有弹簧，弹簧位于挡板和安装座之间，弹簧的一端与挡板固定连接，弹簧的另一端与安装座固定连接，进而便于对上模的安装和更换，且下模放置在底座顶部的中间位置处，转动转柄，使得转柄带动连接杆转动，连接杆带动转杆转动，转杆则通过其表面两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套同时相向或者反向移动，进而使得两个活动杆同时相向或者反向移动，进而可使得两个活动杆通过定位板对下模进行夹紧固定，进而使得本装置便于对模具进行安装和更换，便于对不同的模具进行安装，适应性强，且通过控制气缸，可使得气缸驱动气动伸缩杆伸出，进而使得活动板上升，活动板则通过四根顶杆带动顶升板上升，进而将模腔内部的工件顶出，便于脱模。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图；

图4是本实用新型图1中C处的放大图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、下模；4、顶升板；5、模腔；6、上模；7、安装座；8、升降板；9、液压杆；10、液压缸；11、顶板；12、滑套；13、定位板；14、定位杆；15、活动杆；16、转柄；17、安装通道；18、连接杆；19、内螺纹套；20、转杆；21、限位块；22、气缸；23、气动伸缩杆；24、T型安装块；25、T型安装槽；26、卡槽；27、安装孔；28、卡杆；29、弹簧；30、挡板；31、拉环；32、活动板；33、顶杆；34、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动循环冷热模压机技术方案，包括底座1、下模3和上模6，底座1顶部的四端均固定安装有支撑柱2，底座1的顶部通过四根支撑柱2固定安装有顶板11，顶板11底部的中间位置处固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端设置有液压杆9，液压杆9的底端固定安装有升降板8，升降板8的两侧均固定安装有滑套12，四个滑套12分别活动套接安装在四根支撑柱2上，升降板8底部的中间位置处设置有安装座7，安装座7底部的中间位置处开设有T型安装槽25，上模6顶部的中间位置处设置有T型安装块24，上模6通过T型安装块24和T型安装槽25固定安装在安装座7的底部，下模3放置在底座1顶部的中间位置处，且下模3顶部的中间位置处开设有模腔5，模腔5位于上模6的正下方。

优选的，底座1的内部活动安装有转杆20，转杆20的表面设置有两段反向的螺纹，转杆20的中间位置处设置有限位块21，转杆20表面两段反向的螺纹以限位块21为对称点互相对称分布，转杆20表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套19，两个内螺纹套19的顶部均固定安装有活动杆15，底座1的顶部开设有槽口，两根活动杆15的顶部均通过槽口延伸至底座1顶部的外侧，两根活动杆15相对的一侧均固定安装有定位杆14，两根定位杆14相对的一端均固定安装有定位板13，当转杆20转动时，转杆20则通过其表面两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套19同时相向或者反向移动，进而使得两个活动杆15同时相向或者反向移动，进而可使得两个活动杆15通过定位板13对下模3进行夹紧固定，进而便于对下模3进行安装和拆卸。

优选的，底座1内部的一侧开设有安装通道17，安装通道17的内部活动安装有连接杆18，连接杆18的一端与转杆20固定连接，连接杆18的另一端设置有转柄16，进而便于使得转杆20转动。

优选的，下模3内侧底部的中间位置处固定安装有气缸22，气缸22的输出端设置有气动伸缩杆23，气动伸缩杆23的顶端固定安装有活动板32，活动板32顶部的四端均固定安装有顶杆33，模腔5内侧的底部活动安装有顶升板4，模腔5内侧底部的四端均开设有贯穿孔34，四根顶杆33的顶端分别通过四个贯穿孔34延伸至模腔5的内部与顶升板4固定连接，控制气缸22，可使得气缸22驱动气动伸缩杆23伸出，进而使得活动板32上升，活动板32则通过四根顶杆33带动顶升板4上升，进而将模腔5内部的工件顶出，便于脱模。

优选的，T型安装槽25的两侧均开设有安装孔27，两个安装孔27的内部均安装有卡杆28，T型安装块24的两侧均开设有卡槽26，卡杆28的一端延伸至卡槽26的内部，卡杆28的一端固定安装有挡板30，挡板30的一侧设置有拉环31，卡杆28上套接安装有弹簧29，弹簧29位于挡板30和安装座7之间，弹簧29的一端与挡板30固定连接，弹簧29的另一端与安装座7固定连接，通过弹簧29可使得卡杆28卡入卡槽26的内部，且向外拉动拉环31可使得卡杆28脱离卡槽26，进行便于对上模6的安装和拆卸。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中液压缸10和气缸22均为现有的元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，上模6通过T型安装块24和T型安装槽25固定安装在安装座7的底部，T型安装槽25的两侧均开设有安装孔27，两个安装孔27的内部均安装有卡杆28，T型安装块24的两侧均开设有卡槽26，卡杆28的一端延伸至卡槽26的内部，卡杆28的一端固定安装有挡板30，挡板30的一侧设置有拉环31，卡杆28上套接安装有弹簧29，弹簧29位于挡板30和安装座7之间，弹簧29的一端与挡板30固定连接，弹簧29的另一端与安装座7固定连接，进而便于对上模的安装和更换，且下模3放置在底座1顶部的中间位置处，转动转柄16，使得转柄16带动连接杆18转动，连接杆18带动转杆20转动，转杆20则通过其表面两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套19同时相向或者反向移动，进而使得两个活动杆15同时相向或者反向移动，进而可使得两个活动杆15通过定位板13对下模3进行夹紧固定，进而使得本装置便于对模具进行安装和更换，便于对不同的模具进行安装，适应性强，且通过控制气缸22，可使得气缸22驱动气动伸缩杆23伸出，进而使得活动板32上升，活动板32则通过四根顶杆33带动顶升板4上升，进而将模腔5内部的工件顶出，便于脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动循环冷热模压机，包括底座(1)、下模(3)和上模(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四端均固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部通过四根所述支撑柱(2)固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)底部的中间位置处固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底端固定安装有升降板(8)，所述升降板(8)的两侧均固定安装有滑套(12)，四个所述滑套(12)分别活动套接安装在四根支撑柱(2)上，所述升降板(8)底部的中间位置处设置有安装座(7)，所述安装座(7)底部的中间位置处开设有T型安装槽(25)，所述上模(6)顶部的中间位置处设置有T型安装块(24)，所述上模(6)通过所述T型安装块(24)和所述T型安装槽(25)固定安装在所述安装座(7)的底部，所述下模(3)放置在所述底座(1)顶部的中间位置处，且所述下模(3)顶部的中间位置处开设有模腔(5)，所述模腔(5)位于所述上模(6)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动循环冷热模压机，其特征在于：所述底座(1)的内部活动安装有转杆(20)，所述转杆(20)的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆(20)的中间位置处设置有限位块(21)，所述转杆(20)表面两段反向的螺纹以所述限位块(21)为对称点互相对称分布，所述转杆(20)表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套(19)，两个所述内螺纹套(19)的顶部均固定安装有活动杆(15)，所述底座(1)的顶部开设有槽口，两根所述活动杆(15)的顶部均通过所述槽口延伸至所述底座(1)顶部的外侧，两根所述活动杆(15)相对的一侧均固定安装有定位杆(14)，两根所述定位杆(14)相对的一端均固定安装有定位板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动循环冷热模压机，其特征在于：所述底座(1)内部的一侧开设有安装通道(17)，所述安装通道(17)的内部活动安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端与所述转杆(20)固定连接，所述连接杆(18)的另一端设置有转柄(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自动循环冷热模压机，其特征在于：所述下模(3)内侧底部的中间位置处固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端设置有气动伸缩杆(23)，所述气动伸缩杆(23)的顶端固定安装有活动板(32)，所述活动板(32)顶部的四端均固定安装有顶杆(33)，所述模腔(5)内侧的底部活动安装有顶升板(4)，所述模腔(5)内侧底部的四端均开设有贯穿孔(34)，四根所述顶杆(33)的顶端分别通过四个所述贯穿孔(34)延伸至所述模腔(5)的内部与所述顶升板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动循环冷热模压机，其特征在于：所述T型安装槽(25)的两侧均开设有安装孔(27)，两个所述安装孔(27)的内部均安装有卡杆(28)，所述T型安装块(24)的两侧均开设有卡槽(26)，所述卡杆(28)的一端延伸至所述卡槽(26)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种自动循环冷热模压机，其特征在于：所述卡杆(28)的一端固定安装有挡板(30)，所述挡板(30)的一侧设置有拉环(31)，所述卡杆(28)上套接安装有弹簧(29)，所述弹簧(29)位于所述挡板(30)和所述安装座(7)之间，所述弹簧(29)的一端与所述挡板(30)固定连接，所述弹簧(29)的另一端与所述安装座(7)固定连接。

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