CN215402794U - 一种螺杆挤出机用抬螺杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺杆挤出机用抬螺杆装置，包括支撑架、支撑板、支撑块、抬升装置、调节组件和夹紧组件，所述支撑板设于支撑架内侧壁上，所述支撑块设于支撑架内侧壁上，所述抬升装置设于支撑板上，所述调节组件设于抬升装置上，所述夹紧组件设于调节组件上。本实用新型属于机械加工技术领域，具体是指一种便于对较重螺杆进行抬杆操作，省事省力，而且避免工人受伤，同时也避免造成螺杆损伤等问题，实现了安全快速的拆卸螺杆，结构简单，方便进行操作的螺杆挤出机用抬螺杆装置。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体是指一种螺杆挤出机用抬螺杆装置。
背景技术
螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产，此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果，物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工，挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，但是螺杆挤出机拆卸螺杆时，螺杆较重，抬螺杆时比较费力，而且容易使工人受伤，同时也会造成螺杆的损伤。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对较重螺杆进行抬杆操作，省事省力，而且避免工人受伤，同时也避免造成螺杆损伤等问题，实现了安全快速的拆卸螺杆，结构简单，方便进行操作的螺杆挤出机用抬螺杆装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种螺杆挤出机用抬螺杆装置，包括支撑架、支撑板、支撑块、抬升装置、调节组件和夹紧组件，所述支撑板设于支撑架内侧壁上，所述支撑块设于支撑架内侧壁上，所述抬升装置设于支撑板上，将螺杆抬起，节省人工抬起所耗费的时间和精力，所述调节组件设于抬升装置上，便于调节夹紧的长度，稳定性更好，所述夹紧组件设于调节组件上，便于将螺杆夹紧固定；所述抬升装置包括升降液压机、固定基块、齿轮、链条、滑块和滑槽，所述滑槽设于支撑块内侧壁上，所述滑块设于滑槽上，所述固定基块设于支撑板上，所述升降液压机设于支撑板上，所述齿轮可转动设于升降液压机一端上，所述链条一端设于固定基块上，所述链条另一端绕齿轮贯穿支撑板设于滑块上。
进一步地，所述调节组件包括连接板、固定块、衔接板、螺纹杆、螺纹套块和调节螺母，所述连接板设于滑块外侧壁上，所述固定块设于连接板内侧壁上，所述螺纹杆贯穿连接板侧壁可转动设于固定块上，所述调节螺母设于螺纹杆一端上，所述螺纹套块套接于螺纹杆上，所述衔接板贯穿连接板顶壁设于螺纹套块下。
进一步地，所述夹紧组件包括固定支架、伸缩液压机、夹紧块和垫块，所述固定支架设于衔接板下，所述固定支架为倒U型结构，所述垫块设于固定支架内侧壁上，所述伸缩液压机贯穿固定支架侧壁设于固定支架外侧壁上，所述夹紧块设于伸缩液压机一端上。
进一步地，所述支撑架为倒U型结构，所述支撑架底壁上设有凹槽，所述凹槽顶壁下设有升降气缸，所述升降气缸下设有移动轮，便于支撑架的移动，所述支撑架外侧壁上设有侧支板，起到固定支撑的作用。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种螺杆挤出机用抬螺杆装置通过抬升装置的设置，升降液压机带动齿轮上下移动且转动，齿轮带动链条上下移动，链条带动滑块在滑槽上上下移动，便于将螺杆抬起，通过调节组件的设置，转动调节螺母，调节螺母带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套块左右移动，螺纹套块带动衔接板移动，便于调节固定的位置，通过夹紧组件的设置，伸缩液压机带动夹紧块靠近垫块，将螺杆夹紧固定。
附图说明
图1为本实用新型一种螺杆挤出机用抬螺杆装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种螺杆挤出机用抬螺杆装置的夹紧组件的侧视图。
其中，1、支撑架，2、支撑板，3、支撑块，4、抬升装置，5、调节组件，6、夹紧组件，7、升降液压机，8、固定基块，9、齿轮，10、链条，11、滑块，12、滑槽，13、固定支架，14、伸缩液压机，15、夹紧块，16、垫块， 17、凹槽，18、升降气缸，19、侧支板，20、移动轮，21、连接板，22、固定块，23、衔接板，24、螺纹杆，25、螺纹套块，26、调节螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所述，本实用新型一种螺杆挤出机用抬螺杆装置，包括支撑架1、支撑板2、支撑块3、抬升装置4、调节组件5和夹紧组件6，所述支撑板2设于支撑架1内侧壁上，所述支撑块3设于支撑架1内侧壁上，所述抬升装置4设于支撑板2上，所述调节组件5设于抬升装置4上，所述夹紧组件6设于调节组件5上；所述抬升装置4包括升降液压机7、固定基块8、齿轮9、链条10、滑块11和滑槽 12，所述滑槽12设于支撑块3内侧壁上，所述滑块11设于滑槽12上，所述固定基块8设于支撑板2上，所述升降液压机7设于支撑板2上，所述齿轮9可转动设于升降液压机7一端上，所述链条10一端设于固定基块8上，所述链条10另一端绕齿轮9贯穿支撑板2设于滑块11上。
所述调节组件5包括连接板21、固定块22、衔接板23、螺纹杆24、螺纹套块25和调节螺母26，所述连接板21设于滑块11外侧壁上，所述固定块22设于连接板21内侧壁上，所述螺纹杆24贯穿连接板21侧壁可转动设于固定块22上，所述调节螺母26设于螺纹杆24一端上，所述螺纹套块25套接于螺纹杆24上，所述衔接板23贯穿连接板21顶壁设于螺纹套块25下。
所述夹紧组件6包括固定支架13、伸缩液压机14、夹紧块15和垫块16，所述固定支架13设于衔接板23下，所述固定支架13为倒U型结构，所述垫块16设于固定支架13内侧壁上，所述伸缩液压机14贯穿固定支架13侧壁设于固定支架 13外侧壁上，所述夹紧块15设于伸缩液压机14一端上。
所述支撑架1为倒U型结构，所述支撑架1底壁上设有凹槽17，所述凹槽17 顶壁下设有升降气缸18，所述升降气缸18下设有移动轮20，所述支撑架1外侧壁上设有侧支板19。
具体使用时，首先将支撑架1移动到合适的位置处，启动升降气缸18，升降气缸18带动移动轮20上升，将移动轮20收回到凹槽17内，侧支板19紧贴地面，将支撑架1稳固支撑，转动调节螺母26，调节螺母26带动螺纹杆24旋转，螺纹杆24带动螺纹套块25左右移动，螺纹套块25带动衔接板23移动，衔接板23 带动固定支架13移动到合适的位置处，将螺杆置于固定支架13间，启动伸缩液压机14，伸缩液压机14带动夹紧块15将螺杆夹紧固定，夹紧固定之后，启动升降液压机7，升降液压机7带动齿轮9向上移动且转动，齿轮9带动链条10向上移动，链条10带动滑块11在滑槽12上向上移动，将螺杆抬起。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种螺杆挤出机用抬螺杆装置，其特征在于：包括支撑架、支撑板、支撑块、抬升装置、调节组件和夹紧组件，所述支撑板设于支撑架内侧壁上，所述支撑块设于支撑架内侧壁上，所述抬升装置设于支撑板上，所述调节组件设于抬升装置上，所述夹紧组件设于调节组件上；所述抬升装置包括升降液压机、固定基块、齿轮、链条、滑块和滑槽，所述滑槽设于支撑块内侧壁上，所述滑块设于滑槽上，所述固定基块设于支撑板上，所述升降液压机设于支撑板上，所述齿轮可转动设于升降液压机一端上，所述链条一端设于固定基块上，所述链条另一端绕齿轮贯穿支撑板设于滑块上。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机用抬螺杆装置，其特征在于：所述调节组件包括连接板、固定块、衔接板、螺纹杆、螺纹套块和调节螺母，所述连接板设于滑块外侧壁上，所述固定块设于连接板内侧壁上，所述螺纹杆贯穿连接板侧壁可转动设于固定块上，所述调节螺母设于螺纹杆一端上，所述螺纹套块套接于螺纹杆上，所述衔接板贯穿连接板顶壁设于螺纹套块下。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机用抬螺杆装置，其特征在于：所述夹紧组件包括固定支架、伸缩液压机、夹紧块和垫块，所述固定支架设于衔接板下，所述固定支架为倒U型结构，所述垫块设于固定支架内侧壁上，所述伸缩液压机贯穿固定支架侧壁设于固定支架外侧壁上，所述夹紧块设于伸缩液压机一端上。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆挤出机用抬螺杆装置，其特征在于：所述支撑架为倒U型结构，所述支撑架底壁上设有凹槽，所述凹槽顶壁下设有升降气缸，所述升降气缸下设有移动轮，所述支撑架外侧壁上设有侧支板。
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