CN219883047U - 一种换模芯及零件维修设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种换模芯及零件维修设备，属于模具技术领域。它解决了现有模具更换维修不便的问题。本换模芯及零件维修设备，包括桌架、设置于桌架上且用于夹紧模具中上模座和下模座的夹模器以及设置于桌架上且与其相连接的放置板，桌架上设置有与其相连接且用于模具中上模翻转的翻转组件，桌架与翻转组件之间设置有与桌架相连接且用于控制升降组件竖直轴向移动的移动单元一，通过该移动单元使翻转组件与放置板之间留有间距，桌架上还设置有与其相连接且控制放置板移动至翻转组件正下方的移动单元二。本实用新型具有更换维修方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种换模芯及零件维修设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有模具的维修和制作过程中都需要翻转模具，依靠行车分开，置于地上或工架台上，通过人工手动翻转，导致人工劳动强度强，再利用行车将模具移至钳工台上，上述过程需要多次用到行车，由于行车在加工间一般属于公用，所以在需要使用时，需要等待行车，导致浪费时间，以及后续运行效率，同时也存在安全隐患，为此市场上出现了翻转设备，但该翻转设备体型相对庞大，导致操作相对繁琐，在运行时运行，存在运行缓慢，虽然避免了等待行车的麻烦，但也还存在效率低下的问题，由于体型过于庞大，对于小模具来说需要多次进行调整，因此也不符合日常更换模芯和维修小模具，而且在多频次的使用过程中，也容易出现设备运行故障，导致维修成本的上涨。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种更换模芯时不用把模具全拆，能对设备针对性更换和维修，减少操作人的劳动强度，提高智能化操作，解决上述问题的维修设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种换模芯及零件维修设备，包括桌架、设置于桌架上且用于夹紧模具中上模座和下模座的夹模器以及设置于桌架上且与其相连接的放置板，其特征在于，所述的桌架上设置有与其相连接且用于模具中上模翻转的翻转组件，所述桌架与翻转组件之间设置有与桌架相连接且用于控制升降组件竖直轴向移动的移动单元一，通过该移动单元使翻转组件与放置板之间留有间距，所述桌架上还设置有与其相连接且控制放置板移动至翻转组件正下方的移动单元二。
在上述的一种换模芯及零件维修设备中，所述的翻转组件由两个配重块、翻转板和带有输出轴的翻转电机组成，所述的翻转板设置于两个配重块之间，且翻转板的两端分别与相对应配重块相滑动贴合，所述的翻转电机设置于其中一个配重块的侧壁上且与其相连接，所述的翻转电机与相对应配重块之间设置有减速器，该配重块上设置有与其相连接且供减速器安装的轴承座。
在上述的一种换模芯及零件维修设备中，所述的移动单元一均由带有活塞杆的油缸和若干根导向杆组成，所述的油缸设于桌架上且与其相连接，该桌架上开设有便于油缸安装的缺口槽，且该桌架上设置有与其相拆卸连接的锁紧块，所述的桌架上还开设有若干个供相对应导向杆穿过安装的通孔，所述的桌架位于通孔处设置有与其相连接且限制导向杆位置的固定套，若干个所述的导向杆的上端部均与上述轴承座相连接，所述的导向杆的上端部上设置有与其相连且用于限制上述活塞杆下行位置的限位块。
在上述的一种换模芯及零件维修设备中，所述的移动单元二由两根滑轨、若干个滑块、两个丝杆座、丝杆主体和带有电机轴的丝杆电机组成，两根所述滑轨设置于桌架上且与其相连接，若干个所述滑块分别设置于相对应滑轨上，上述放置板通过滑块与滑轨相活动连接，所述的丝杆主体也设置与桌架上，且位于两根滑轨之间，该丝杆主体通过两个丝杆座与桌架相连接，所述的丝杆电机也设置于桌架上且与其相连接，该丝杆电机中的电机轴通过减速机与上述丝杆的一端相连接，所述的丝杆主体上设置有套设于丝杆主体上且与上述放置板相连接的螺母座。
与现有技术相比，本换模芯及零件维修设备具有以下优点：
1、桌架上设置有与其相连接且用于模具中上模翻转的翻转组件，桌架与翻转组件之间设置有与桌架相连接且用于控制升降组件竖直轴向移动的移动单元一，通过该移动单元使翻转组件与放置板之间留有间距，桌架上还设置有与其相连接且控制放置板移动至翻转组件正下方的移动单元二，上述结构的设置，使翻转设备的结构更为简便小巧，操作简单，同时提高智能化操作，从而降低人工劳动强度。
附图说明
图1是本换模芯及零件维修设备中的立体结构示意图。
图2是本换模芯及零件维修设备中拆掉部分结构的立体结构示意图。
图中，1、桌架；2、放置板；3、配重块；4、翻转板；5、翻转电机；6、减速器；7、轴承座；8、油缸；9、导向杆；10、锁紧块；11、固定套；12、限位块；13、滑轨；14、滑块；15、丝杆座；16、丝杆主体；17、丝杆电机；18、螺母座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本换模芯及零件维修设备，包括桌架1、设置于桌架1上且用于夹紧模具中上模座和下模座的夹模器以及设置于桌架1上且与其相连接的放置板2，桌架1上设置有与其相连接且用于模具中上模翻转的翻转组件，桌架1与翻转组件之间设置有与桌架1相连接且用于控制升降组件竖直轴向移动的移动单元一，通过该移动单元使翻转组件与放置板2之间留有间距，该移动单元一的数量为两个，且该两个移动单元分别设置于上述翻转组件的两端部处，所述桌架1上还设置有与其相连接且控制放置板2移动至翻转组件正下方的移动单元二，翻转组件由两个配重块3、翻转板4和带有输出轴的翻转电机5组成，翻转板4设置于两个配重块3之间，且翻转板4的两端分别与相对应配重块3相滑动贴合，上述两个配重块3通过翻转板4相连接，翻转板4与相对应配重块3相贴合的端面上开设有缺口槽，翻转板4为与缺口槽处设置有便于其与配重块3相连接且便于其旋转的旋转结构，翻转电机5设置于其中一个配重块3的侧壁上且与其相连接，翻转电机5与相对应配重块3之间设置有减速器6，该配重块3上设置有与其相连接且供减速器6安装并便于减速器6与翻转板4连接的轴承座7，该翻转电机5通过减速器6与翻转板4中的旋转结构相连接，移动单元一均由带有活塞杆的油缸8和若干根导向杆9组成，油缸8竖直设于桌架1上且与其相连接，该桌架1上开设有便于油缸8安装的缺口槽，且该桌架1上设置有与其相拆卸连接的锁紧块10，通过该锁紧块10限制油缸8位置，装配后油缸8中的活塞杆与上述轴承座7或配重块3相连接，桌架1上还开设有若干个供相对应导向杆9穿过安装的通孔，桌架1位于通孔处设置有与其相连接且限制导向杆9位置的固定套11，若干个所述的导向杆9的上端部均与上述轴承座7或配重块3相连接，导向杆9的上端部上设置有与其相连且用于限制上述活塞杆下行最低位置的限位块12，移动单元二由两根滑轨13、若干个滑块14、两个丝杆座15、丝杆主体16和带有电机轴的丝杆电机17组成，两根所述滑轨13设置于桌架1上且与其相连接，若干个所述滑块14分别设置于相对应滑轨13上，上述放置板2通过滑块14与滑轨13相活动连接，丝杆主体16也设置与桌架1上，且位于两根滑轨13之间，该丝杆主体16通过两个丝杆座15与桌架1相连接，并通过该丝杆座15使丝杆主体16与桌架1相对应端面之间留有间距，丝杆电机17也设置于桌架1上且与其相连接，该丝杆电机17中的电机轴通过减速机与上述丝杆的一端相连接，丝杆主体16上设置有套设于丝杆主体16上且与上述放置板2相连接的螺母座18。
本换模芯及零件维修设备的工作步骤：
1、将模具放置于放置板2上，通过夹模器对模具中的下模座夹紧；
2、油缸8推动翻转组件上升；
3、丝杆电机12驱动丝杆主体16在，从而使丝杆主体16上的螺母座带动放置板2移动至翻转组件的正下方；
4、油缸8带动翻转组件下降至模具处；
5、在通过夹模器对模具中的上模座进行夹紧，从而油缸8带动翻转组件上升，从而使模具分模；
6、油缸8上升一定高度后，翻转组件带动上模座进行180°翻转至水平；
7、翻转完成后，油缸8下行至限位块12处，随后可进行修模和换模芯，修理或更换完毕后，油缸8带动翻转组件向上运行，翻转组件翻转至原位，在通过油缸8向下运行，从而使上模座归位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了桌架1、放置板2、配重块3、翻转板4、翻转电机5、减速器6、轴承座7、油缸8、导向杆9、锁紧块10、固定套11、限位块12、滑轨13、滑块14、丝杆座15、丝杆主体16、丝杆电机17、螺母座18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种换模芯及零件维修设备，包括桌架（1）、设置于桌架（1）上且用于夹紧模具中上模座和下模座的夹模器以及设置于桌架（1）上且与其相连接的放置板（2），其特征在于，所述的桌架（1）上设置有与其相连接且用于模具中上模翻转的翻转组件，所述桌架（1）与翻转组件之间设置有与桌架（1）相连接且用于控制升降组件竖直轴向移动的移动单元一，通过该移动单元使翻转组件与放置板（2）之间留有间距，所述桌架（1）上还设置有与其相连接且控制放置板（2）移动至翻转组件正下方的移动单元二。
2.根据权利要求1所述的一种换模芯及零件维修设备，其特征在于，所述的翻转组件由两个配重块（3）、翻转板（4）和带有输出轴的翻转电机（5）组成，所述的翻转板（4）设置于两个配重块（3）之间，且翻转板（4）的两端分别与相对应配重块（3）相滑动贴合，所述的翻转电机（5）设置于其中一个配重块（3）的侧壁上且与其相连接，所述的翻转电机（5）与相对应配重块（3）之间设置有减速器（6），该配重块（3）上设置有与其相连接且供减速器（6）安装的轴承座（7）。
3.根据权利要求1所述的一种换模芯及零件维修设备，其特征在于，所述的移动单元一均由带有活塞杆的油缸（8）和若干根导向杆（9）组成，所述的油缸（8）设于桌架（1）上且与其相连接，该桌架（1）上开设有便于油缸（8）安装的缺口槽，且该桌架（1）上设置有与其相拆卸连接的锁紧块（10），所述的桌架（1）上还开设有若干个供相对应导向杆（9）穿过安装的通孔，所述的桌架（1）位于通孔处设置有与其相连接且限制导向杆（9）位置的固定套（11），若干个所述的导向杆（9）的上端部均与上述轴承座（7）相连接，所述的导向杆（9）的上端部上设置有与其相连且用于限制上述活塞杆下行位置的限位块（12）。
4.根据权利要求1所述的一种换模芯及零件维修设备，其特征在于，所述的移动单元二由两根滑轨（13）、若干个滑块（14）、两个丝杆座（15）、丝杆主体（16）和带有电机轴的丝杆电机（17）组成，两根所述滑轨（13）设置于桌架（1）上且与其相连接，若干个所述滑块（14）分别设置于相对应滑轨（13）上，上述放置板（2）通过滑块（14）与滑轨（13）相活动连接，所述的丝杆主体（16）也设置与桌架（1）上，且位于两根滑轨（13）之间，该丝杆主体（16）通过两个丝杆座（15）与桌架（1）相连接，所述的丝杆电机（17）也设置于桌架（1）上且与其相连接，该丝杆电机（17）中的电机轴通过减速机与上述丝杆的一端相连接，所述的丝杆主体（16）上设置有套设于丝杆主体（16）上且与上述放置板（2）相连接的螺母座（18）。
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