CN111633098A

CN111633098A - 一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构

Info

Publication number: CN111633098A
Application number: CN202010519824.5A
Authority: CN
Inventors: 陈烁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2020-09-08

Abstract

本发明公开了一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构，涉及到压铸合型设备领域，包括机座、底模和顶模，机座上端的工作台面通过焊接导支柱连接有顶座，顶座上所设液压缸的伸缩杆下端固定连接有升降板座，工作台面的上表面设有底模，升降板座的下表面设有顶模。本发明在升降板座的升降过程中，升降板座四端角所设的导向筒座分别与四根导支柱滑动连接，由四根导支柱对升降板座四端角处进行升降导向，提高升降板座升降时的稳定性，提高抗振性能。

Description

一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构

技术领域

本发明涉及压铸合型设备领域，特别涉及一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构。

背景技术

接线端子的生产通常是压铸成型的，因此会用到一种接线端子的压铸设备，通过上下压模对金属板原料进行压合成型。传统压铸涉笔在合型时，一般压力杆在传动中直接和模具接触，压力杆在传动中和运动中会有轻微的振动，在进行精细铸造时，这种振动可能会造成铸件的缺陷，从而影响加工质量；在合型时，金属板原料的固定也会影响成型效果，合型过程中需要对金属板原料进行良好的固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构，包括机座、底模、顶模和控制器，所述机座上端为工作台面，且工作台面上表面四端角处通过焊接导支柱连接有顶座，顶座的上表面通过螺栓固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆垂直向下贯穿顶座，且液压缸的伸缩杆下端固定连接有升降板座，所述工作台面的上表面通过四个底螺栓固定连接有底模，升降板座的下表面通过四个顶螺栓固定连接有与底模相对应设置的顶模，底模上表面设有下模腔，顶模下表面一体成型有与下模腔相配适的上凸模。

优选的，所述升降板座的四端角处焊接有导向筒座，且升降板座四端角所设的导向筒座分别与四根导支柱滑动连接。

优选的，所述导向筒座内部嵌设有滚珠，且滚珠与导支柱的外壁滚动接触。

优选的，所述导向筒座的外壁一体成型有进油接口，进油接口中开设有贯穿至导向筒座内部的油道。

优选的，所述顶模的四周连接设置有多组垂直设置的伸缩杆组，且顶模通过多组伸缩杆组连接有呈“回”字形的压板。

优选的，所述伸缩杆组包括相互套合的套筒座和内杆，套筒座与顶模焊接固定，内杆的下端与压板焊接固定，内杆的内端设有活塞头，且活塞头与套筒座的内壁滑动接触，活塞头的上端与套筒座的内腔顶部之间连接有压力弹簧。

优选的，所述压板下表面有四个凹槽，所述凹槽的位置与所述底螺栓在竖直方向上一一对应，在所述压板的四个凹槽之间顺次埋设有导线，所述导线在压板内部构成回形电路，所述导线在压板上凹槽的位置断开，在所述凹槽内部具有与底螺栓外径匹配的环形电极，所述控制器控制液压缸下降时，所述环形电极与所述底螺栓滑接将导线导通，所述导线导通后发送电信号给控制器，所述控制器继续控制液压缸下降。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明在升降板座的升降过程中，升降板座四端角所设的导向筒座分别与四根导支柱滑动连接，由四根导支柱对升降板座四端角处进行升降导向，提高升降板座升降时的稳定性，提高抗振性能；

2.本发明中在顶模进行下降时，压板预先对金属板原料进行夹合定位，防止金属板原料成型前发生翘边，或者成型时发生偏移，影响成型精度，随着顶模继续下降，伸缩杆组进行回缩，直至顶模与底模进行合型。

3.本发明在压板下表面设置与底螺栓对应的凹槽，压板内部具有回形电路，凹槽内部具有环形电极，只有在压板与底模完全对准时，上述回形电路才能导通，控制器才会控制液压缸继续下降，防止金属板材原料位置发生偏移时液压缸继续工作。

附图说明

图1为本发明立体结构的示意图。

图2为本发明结构的正剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

图5为带凹槽的压板示意图。

图中：1、机座；101、工作台面；2、导支柱；3、顶座；4、液压缸；5、升降板座；6、导向筒座；7、底模；71、下模腔；8、顶模；81、上凸模；9、伸缩杆组；10、压板；11、滚珠；12、进油接口；13、油道；14、套筒座；15、内杆；16、活塞头；17、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构，包括机座1、底模7和顶模8，结合图1和图2所示，机座1上端为工作台面101，且工作台面101上表面四端角处通过焊接导支柱2连接有顶座3，顶座3的上表面通过螺栓固定连接有液压缸4，液压缸4的伸缩杆垂直向下贯穿顶座3，且液压缸4的伸缩杆下端固定连接有升降板座5，通过液压缸4控制升降板座5的升降，即达到控制升降板座5上所安装顶模8的升降，结合图2和图3所示，升降板座5的四端角处焊接有导向筒座6，且升降板座5四端角所设的导向筒座6分别与四根导支柱2滑动连接，由四根导支柱2对升降板座5四端角处进行升降导向，提高升降板座5升降时的稳定性，提高抗振性能，导向筒座6内部嵌设有滚珠11，且滚珠11与导支柱2的外壁滚动接触，减少与导支柱2之间的接触磨损，使导向筒座6与导支柱2之间的滑动更为平稳顺滑，导向筒座6的外壁一体成型有进油接口12，进油接口12中开设有贯穿至导向筒座6内部的油道13，方便沿进油接口12灌入润滑油，提高对导向筒座6内部所设滚珠11的润滑效果。

如图2所示，工作台面101的上表面通过螺栓固定连接有底模7，升降板座5的下表面通过螺栓固定连接有与底模7相对应设置的顶模8，底模7上表面设有下模腔71，顶模8下表面一体成型有与下模腔71相配适的上凸模81，顶模8在液压缸4的控制下进行下降与底模7合型，接线端子在下模腔71和上凸模81夹合下成型。

结合图2和图4所示，顶模8的四周连接设置有多组垂直设置的伸缩杆组9，且顶模8通过多组伸缩杆组9连接有呈“回”字形的压板10，伸缩杆组9具体包括相互套合的套筒座14和内杆15，套筒座14与顶模8焊接固定，内杆15的下端与压板10焊接固定，内杆15的内端设有活塞头16，且活塞头16与套筒座14的内壁滑动接触，活塞头16的上端与套筒座14的内腔顶部之间连接有压力弹簧17，在顶模8进行下降时，压板10预先对金属板原料进行夹合定位，随着顶模8继续下降，伸缩杆组9进行回缩，直至顶模8与底模7进行合型。

如图5所示，压板10下表面有四个凹槽，凹槽的位置与底螺栓在竖直方向上一一对应，在压板10的四个凹槽之间顺次埋设有导线，导线在压板内部构成回形电路，导线在压板上凹槽的位置断开，在凹槽内部具有与底螺栓外径匹配的环形电极，控制器控制液压缸4下降时，环形电极与底螺栓滑接将导线导通，导线导通后发送电信号给控制器，控制器继续控制液压缸4下降。

本发明进行工作时，通过液压缸4控制升降板座5的升降，即达到控制升降板座5上所安装顶模8的下降至与底模7合型，在升降板座5的升降过程中，升降板座5四端角所设的导向筒座6分别与四根导支柱2滑动连接，由四根导支柱2对升降板座5四端角处进行升降导向，提高升降板座5升降时的稳定性，提高抗振性能；在顶模8进行下降时，压板10预先对金属板原料进行夹合定位，压板10底面的四个凹槽与底螺栓滑接，通过底螺栓与凹槽内部环形电极导通，形成电流信号，通过信号采集电路采集电流信号并输出给控制器，控制器只有在接收到该控制信号时，才继续控制液压缸4继续工作，防止金属板原料成型前发生翘边，或者成型时发生偏移，影响成型精度，当压板底面的四个凹槽与底螺栓滑接时，随着顶模8继续下降，伸缩杆组9进行回缩，直至顶模8与底模7进行合型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构，包括机座（1）、底模（7）、顶模（8）和所述控制器，其特征在于：所述机座（1）上端为工作台面（101），且工作台面（101）上表面四端角处通过焊接导支柱（2）连接有顶座（3），顶座（3）的上表面通过螺栓固定连接有液压缸（4），液压缸（4）的伸缩杆垂直向下贯穿顶座（3），且液压缸（4）的伸缩杆下端固定连接有升降板座（5），所述工作台面（101）的上表面通过四个底螺栓固定连接有底模（7），升降板座（5）的下表面通过四个顶螺栓固定连接有与底模（7）相对应设置的顶模（8），底模（7）上表面设有下模腔（71），顶模（8）下表面一体成型有与下模腔（71）相配适的上凸模（81），所述升降板座（5）的四端角处焊接有导向筒座（6），且升降板座（5）四端角所设的导向筒座（6）分别与四根导支柱（2）滑动连接，所述顶模（8）的四周连接设置有多组垂直设置的伸缩杆组（9），且顶模（8）通过多组伸缩杆组（9）连接有呈“回”字形的压板（10），所述伸缩杆组（9）包括相互套合的套筒座（14）和内杆（15），套筒座（14）与顶模（8）焊接固定，内杆（15）的下端与压板（10）焊接固定，内杆（15）的内端设有活塞头（16），且活塞头（16）与套筒座（14）的内壁滑动接触，活塞头（16）的上端与套筒座（14）的内腔顶部之间连接有压力弹簧（17），所述压板（10）下表面有四个凹槽，所述凹槽的位置与所述底螺栓在竖直方向上一一对应，在所述压板（10）的四个凹槽之间顺次埋设有导线，所述导线在压板内部构成回形电路，所述导线在压板上凹槽的位置断开，在所述凹槽内部具有与底螺栓外径匹配的环形电极，所述控制器控制液压缸（4）下降时，所述环形电极与所述底螺栓滑接将导线导通，所述导线导通后发送电信号给控制器，所述控制器继续控制液压缸（4）下降。

2.根据权利要求1所述的一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构，其特征在于：所述导向筒座（6）内部嵌设有滚珠（11），且滚珠（11）与导支柱（2）的外壁滚动接触。

3.根据权利要求2所述的一种具有高抗振性能的接线端子压铸用合型机构，其特征在于：所述导向筒座（6）的外壁一体成型有进油接口（12），进油接口（12）中开设有贯穿至导向筒座（6）内部的油道（13）。