CN217666305U - 一种多工位的压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的压铸设备，包括工作台，所述工作台的内部中间固定有加固托台，且加固托台的上表面安装有底座，所述底座的表面设置有导轨，且导轨的表面滑动安装有安装台，所述安装台的表面嵌合安装有工位台，所述工作台的上方设置有支撑架，且支撑架的两端连接有撑杆，所述支撑架的前侧安装有安装座，且安装座的底部设置有压块。该一种多工位的压铸设备设置有安装座，能够对压块提供支撑基础，安装座沿着支撑架的水平方向设置有多组，进而设置有多个压铸操作工位，进一步提高生产效率，安装座通过竖槽与滑台之间相互嵌合连接，竖槽的设置，能够对滑台的移动方向进行引导定向，避免在下压的过程中，导致压铸出现偏位。

Description

一种多工位的压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种多工位的压铸设备。

背景技术

随着现如今工业制造业快速发展，压铸技术是制造行业中常用的生产工艺之一，进而使得压铸行业得到了快速的发展，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，随着现在生产力不断提高，对压铸设备的生产效率的要求也越来越严格。

市场上的压铸设备，在压铸过程中，单次操作量少，其中压铸的操作工位不足，导致压铸的生产效率得不到提高的问题，为此，我们提出一种多工位的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的压铸设备，在压铸过程中，单次操作量少，其中压铸的操作工位不足，导致压铸的生产效率得不到提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的压铸设备，包括工作台，所述工作台的内部中间固定有加固托台，且加固托台的上表面安装有底座，所述底座的表面设置有导轨，且导轨的表面滑动安装有安装台，所述安装台的表面嵌合安装有工位台，所述工作台的上方设置有支撑架，且支撑架的两端连接有撑杆，所述支撑架的前侧安装有安装座，且安装座的底部设置有压块，所述工位台的表面设置有环槽，且环槽的表面滑动连接有底台，所述底台的表面安装有夹持机构，且夹持机构的中轴线上穿插设置有连接轴，所述压块的中轴线上连接有液压杆，所述工位台的中轴线上贯穿安装有旋转轴。

优选的，所述安装座的表面设置有竖槽、滑台、伸缩杆、贯穿轴和支座，且竖槽的内部嵌合安装有滑台，所述竖槽与滑台之间连接伸缩杆，所述滑台的内部嵌合设置有支座，且滑台与支座之间贯穿有贯穿轴。

优选的，所述安装座通过竖槽与滑台之间构成滑动连接，且贯穿轴从滑台的两端横向贯穿至支座的内部。

优选的，所述夹持机构的表面设置有滑槽、液压顶杆、推块、支板、导向槽、液压升降杆和夹板，且滑槽的内部连接有液压顶杆，所述液压顶杆的一端安装有推块，且推块的上表面设置有支板，所述支板的内壁开设有导向槽，且导向槽的内部设置有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端连接有夹板。

优选的，所述滑槽与推块之间构成滑动连接，且滑槽关于夹持机构的对称中心线呈十字型分布。

优选的，所述夹板与支板之间通过液压升降杆进行连接，且夹板的外部形状呈“L”型。

优选的，所述底台通过环槽与工位台之间构成滑动连接，且底台的外部形状呈扇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过安装座的设置，能够对压块提供支撑基础，安装座沿着支撑架的水平方向设置有多组，进而设置有多个压铸操作工位，进一步提高生产效率，安装座通过竖槽与滑台之间相互嵌合连接，竖槽的设置，能够对滑台的移动方向进行引导定向，避免在下压的过程中，导致压铸出现偏位，通过贯穿轴的设置，将支座与滑台之间进行连接，从而将支座固定在滑台的内部，这样一来，能够随着滑台一起移动，进而对支座以及支座上安装的液压杆和压块进行高度调节，提高支座的灵活性。

2、通过夹持机构的设置，可以对压铸模具进行夹持定位，增加压铸模具的稳定性，同时，能够在进行压铸的过程中，提高精确度，在滑槽的内部设置有液压顶杆，液压顶杆的一端与推块之间相互连接，利用液压顶杆，并配合着滑槽与推块之间的滑动连接，可以让推块沿着滑槽进行移动，进而让四组推块相互靠近，让推块配合着压铸模具的外部尺寸结构进行调节移动。

3、通过液压升降杆能够对夹板的高度进行调节，让夹板下压进而对压铸模具进行定位固定，夹板会沿着导向槽的竖直方向进行定向移动，通过底台的设置，底台关于工位台中心线设置有四组，四组底台上分别可以放置四组压铸模具，这样一来，有利于增加单次的操作量，底台与旋转轴之间相互连接，利用旋转轴的转动，来对底台进行位置调节，依次将底台上夹持的压铸模具送入压块的下方。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型工位台结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型安装座结构示意图。

图中：1、工作台；2、加固托台；3、底座；4、导轨；5、安装台；6、工位台；7、支撑架；8、撑杆；9、安装座；901、竖槽；902、滑台；903、伸缩杆；904、贯穿轴；905、支座；10、压块；11、旋转轴；12、环槽；13、底台；14、夹持机构；1401、滑槽；1402、液压顶杆；1403、推块；1404、支板；1405、导向槽；1406、液压升降杆；1407、夹板；15、连接轴；16、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位的压铸设备，包括工作台1，工作台1的内部中间固定有加固托台2，且加固托台2的上表面安装有底座3，底座3的表面设置有导轨4，且导轨4的表面滑动安装有安装台5，安装台5的表面嵌合安装有工位台6，工作台1的上方设置有支撑架7，且支撑架7的两端连接有撑杆8，支撑架7的前侧安装有安装座9，且安装座9的底部设置有压块10，工位台6的表面设置有环槽12，且环槽12的表面滑动连接有底台13，底台13的表面安装有夹持机构14，且夹持机构14的中轴线上穿插设置有连接轴15，压块10的中轴线上连接有液压杆16，工位台6的中轴线上贯穿安装有旋转轴11。

本实用新型中：安装座9的表面设置有竖槽901、滑台902、伸缩杆903、贯穿轴904和支座905，且竖槽901的内部嵌合安装有滑台902，竖槽901与滑台902之间连接伸缩杆903，滑台902的内部嵌合设置有支座905，且滑台902与支座905之间贯穿有贯穿轴904，通过安装座9的设置，能够对压块10提供支撑基础，安装座9沿着支撑架7的水平方向设置有多组，进而设置有多个压铸操作工位，进一步提高生产效率，安装座9通过竖槽901与滑台902之间相互嵌合连接，竖槽901的设置，能够对滑台902的移动方向进行引导定向，避免在下压的过程中，导致压铸出现偏位。

本实用新型中：安装座9通过竖槽901与滑台902之间构成滑动连接，且贯穿轴904从滑台902的两端横向贯穿至支座905的内部，通过贯穿轴904的设置，将支座905与滑台902之间进行连接，从而将支座905固定在滑台902的内部，这样一来，能够随着滑台902一起移动，进而对支座905以及支座905上安装的液压杆16和压块10进行高度调节，提高支座905的灵活性。

本实用新型中：夹持机构14的表面设置有滑槽1401、液压顶杆1402、推块1403、支板1404、导向槽1405、液压升降杆1406和夹板1407，且滑槽1401的内部连接有液压顶杆1402，液压顶杆1402的一端安装有推块1403，且推块1403的上表面设置有支板1404，支板1404的内壁开设有导向槽1405，且导向槽1405的内部设置有液压升降杆1406，液压升降杆1406的顶端连接有夹板1407，通过夹持机构14的设置，可以对压铸模具进行夹持定位，增加压铸模具的稳定性，同时，能够在进行压铸的过程中，提高精确度。

本实用新型中：滑槽1401与推块1403之间构成滑动连接，且滑槽1401关于夹持机构14的对称中心线呈十字型分布，在滑槽1401的内部设置有液压顶杆1402，液压顶杆1402的一端与推块1403之间相互连接，利用液压顶杆1402，并配合着滑槽1401与推块1403之间的滑动连接，可以让推块1403沿着滑槽1401进行移动，进而让四组推块1403相互靠近，让推块1403配合着压铸模具的外部尺寸结构进行调节移动。

本实用新型中：夹板1407与支板1404之间通过液压升降杆1406进行连接，且夹板1407的外部形状呈“L”型，通过液压升降杆1406能够对夹板1407的高度进行调节，让夹板1407下压进而对压铸模具进行定位固定，夹板1407会沿着导向槽1405的竖直方向进行定向移动。

本实用新型中：底台13通过环槽12与工位台6之间构成滑动连接，且底台13的外部形状呈扇形，通过底台13的设置，底台13关于工位台6中心线设置有四组，四组底台13上分别可以放置四组压铸模具，这样一来，有利于增加单次的操作量，底台13与旋转轴11之间相互连接，利用旋转轴11的转动，来对底台13进行位置调节，依次将底台13上夹持的压铸模具送入压块10的下方。

工作原理：对于这一种多工位的压铸设备，首先，将压铸模具放置在底台13上，将压铸模具对准夹持机构14的中心线位置进行安置，液压顶杆1402的一端与推块1403之间相互连接，利用液压顶杆1402，并配合着滑槽1401与推块1403之间的滑动连接，让推块1403沿着滑槽1401向夹持机构14的内侧进行移动，让四组推块1403相互靠近，让推块1403配合着压铸模具的外部尺寸结构进行调节移动，其次，液压升降杆1406能够对夹板1407的高度进行调节，夹板1407沿着导向槽1405的竖直方向进行定向移动，让夹板1407下压进而对压铸模具进行定位固定，再其次，利用导轨4与底座3之间的滑动连接结构，将工位台6向支撑架7的下方进行移动，进而让工位台6对准压块10的正下方，安装座9通过竖槽901与滑台902之间构成滑动连接，滑台902在伸缩杆903的作用下，将滑台902沿着竖槽901向下移动，贯穿轴904将支座905与滑台902连接在一起，支座905与滑台902之间构成一体化连接结构，这样一来，支座905随着滑台902一起移动，进而对支座905以及支座905上安装的液压杆16和压块10进行高度调节，然后，液压杆16下压压块10，压块10对夹持机构14上的压铸模具进行重压压铸，最后，利用旋转轴11的转动，来对底台13进行位置调节，依次将底台13上夹持的压铸模具送入压块10的下方进行压铸，就这样完成整个一种多工位的压铸设备的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位的压铸设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部中间固定有加固托台(2)，且加固托台(2)的上表面安装有底座(3)，所述底座(3)的表面设置有导轨(4)，且导轨(4)的表面滑动安装有安装台(5)，所述安装台(5)的表面嵌合安装有工位台(6)，所述工作台(1)的上方设置有支撑架(7)，且支撑架(7)的两端连接有撑杆(8)，所述支撑架(7)的前侧安装有安装座(9)，且安装座(9)的底部设置有压块(10)，所述工位台(6)的表面设置有环槽(12)，且环槽(12)的表面滑动连接有底台(13)，所述底台(13)的表面安装有夹持机构(14)，且夹持机构(14)的中轴线上穿插设置有连接轴(15)，所述压块(10)的中轴线上连接有液压杆(16)，所述工位台(6)的中轴线上贯穿安装有旋转轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述安装座(9)的表面设置有竖槽(901)、滑台(902)、伸缩杆(903)、贯穿轴(904)和支座(905)，且竖槽(901)的内部嵌合安装有滑台(902)，所述竖槽(901)与滑台(902)之间连接伸缩杆(903)，所述滑台(902)的内部嵌合设置有支座(905)，且滑台(902)与支座(905)之间贯穿有贯穿轴(904)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述安装座(9)通过竖槽(901)与滑台(902)之间构成滑动连接，且贯穿轴(904)从滑台(902)的两端横向贯穿至支座(905)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述夹持机构(14)的表面设置有滑槽(1401)、液压顶杆(1402)、推块(1403)、支板(1404)、导向槽(1405)、液压升降杆(1406)和夹板(1407)，且滑槽(1401)的内部连接有液压顶杆(1402)，所述液压顶杆(1402)的一端安装有推块(1403)，且推块(1403)的上表面设置有支板(1404)，所述支板(1404)的内壁开设有导向槽(1405)，且导向槽(1405)的内部设置有液压升降杆(1406)，所述液压升降杆(1406)的顶端连接有夹板(1407)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述滑槽(1401)与推块(1403)之间构成滑动连接，且滑槽(1401)关于夹持机构(14)的对称中心线呈十字型分布。

6.根据权利要求4所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述夹板(1407)与支板(1404)之间通过液压升降杆(1406)进行连接，且夹板(1407)的外部形状呈“L”型。

7.根据权利要求1所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述底台(13)通过环槽(12)与工位台(6)之间构成滑动连接，且底台(13)的外部形状呈扇形。

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