CN217141864U - 一种窑炉壳体生产用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑炉壳体生产用冲压模具，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有冲压块，所述冲压块的底部固定安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模具，所述上模具的底部固定安装有上模板，所述箱体的底部安装有固定框，所述固定框的底部固定安装有冷却箱，所述箱体的底部固定安装有底座，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了提高冲压模具的稳定性和精确度，加快了窑炉壳体的冷却速度，实现了冲压模具固定时较为稳定，提高了工作人员的工作效率，给工作人员的工作带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种窑炉壳体生产用冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，窑炉壳体的冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,由于现有大多数窑炉壳体生产用冲压模具在冲压时，其上模具直接与下模具相互冲压，其冲压稳定性以及精准性不高且不具有缓冲功能，由于现有大多数冲压模具的底部较为固定，导致工作人员移动模具较为费力，由于现有大多数窑炉壳体生产用冲压模具不具备冷却装置，导致成型物件无法快速冷却，降低了工作人员的工作效率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窑炉壳体生产用冲压模具，具备的提高冲压模具的稳定性和精确性，增加了冲压模具的抗震缓冲功能，通过设置了冷却装置，加快了物件的冷却速度，提高了工作人员的工作效率的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉壳体生产用冲压模具，包括箱体，所述箱体上靠近其中部的上表面固定安装有液压缸，其特征在于：所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有冲压块，所述冲压块的底部固定安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模具，所述上模具的底部固定安装有上模板，所述固定框的底部设有下模板，所述下模板的前侧固定连接有推拉杆，所述下模板的两端设有第二滑轮，所述固定框底部内侧开设有滑轨，所述第二滑轮与滑轨的表面滑动连接且适配。
优选的，所述滑板的两端固定连接有滑轮，所述箱体内侧固定连接有滑槽，所述第一滑轮与滑槽滑动连接且适配。
优选的，所述固定框的两侧活动连接有支撑台。
优选的，所述支撑台顶部表面固定安装有回弹框，所述回弹框的内部设有回弹组件，所述回弹框的顶部开设有导向孔。
优选的，所述滑板两侧侧壁的底部固定安装有导向柱，所述导向柱与导向孔相适配。
优选的，所述固定框的底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的左侧固定连接有入水管，所述冷却箱的右侧固定连接有出水管。
优选的，所述箱体的底部安装有固定框，所述固定框的底部固定安装有冷却箱，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的侧面设有检修板。
优选的，所述冷却箱的底部固定连接有定位杆，所述定位杆与定位板固定连接，所述定位板的两端滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底端与箱体的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑板两端的滑轮能够在滑槽上滑动，且滑板两侧侧壁的底部固定安装有导向柱，支撑台顶部表面固定安装有回弹框，回弹框的内部设有回弹组件，所述回弹框的顶部开设有导向孔且导向杆与导向孔相匹配，通过导向杆和导向孔的配合导向，提高了冲压模具的稳定性和精确性，定位杆的外侧设置有弹簧，弹簧的底端与箱体固定连接，通过回弹组件和弹簧的设置，增加了冲压模具的抗震缓冲功能，固定框的底部固定安装有冷却箱，冷却箱的左侧固定连接有入水管，右侧固定连接有出水管，通过冷却箱的设置，加快了物件的冷却速度，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的A处放大图；
图5为本实用新型的B处放大图。
图中：1、箱体；2、液压缸；3、液压杆；4、冲压块；5、滑板； 6、上模座；7、上模具；8、上模板；9、固定框；10、冷却箱；11、底座；12、弹簧；13、检修板；14、第一滑轮；15、滑槽；16、支撑台；17、回弹框；18、回弹组件；19、导向孔；20、导向柱；21、入水管；22、出水管；23、下模板；24、推拉杆；25、第二滑轮；26、滑轨；27、定位杆；28、定位板；29、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉壳体生产用冲压模具，包括箱体1，所述箱体上靠近其中部的上表面固定安装有液压缸2，其特征在于：所述液压缸2的底部固定安装有液压杆3，所述液压杆3的底部固定安装有冲压块4，所述冲压块4的底部固定安装有滑板5，所述滑板5的底部固定安装有上模座6，所述上模座6的底部固定安装有上模具7，所述上模具7的底部固定安装有上模板8，所述箱体1的底部安装有固定框9，固定框9的底部设有下模板23，所述下模板23的前侧固定连接有推拉杆 24，所述下模板23的两端设有第二滑轮25，所述固定框9底部内侧开设有滑轨26，所述第二滑轮25与滑轨26的表面滑动连接且适配。
进一步的，滑板5的两端固定连接有第一滑轮14，所述箱体1 内侧固定连接有滑槽15，所述第一滑轮14与滑槽15滑动连接且适配。
进一步的，所述固定框9的两侧活动连接有支撑台16，所述支撑台的另一端与箱体1固定连接。
进一步的，所述滑板5两侧侧壁的底部固定安装有导向柱20，所述导向柱20与导向孔19相适配。
进一步的，所述固定框9的底部固定安装有冷却箱10，所述冷却箱10的左侧固定连接有入水管21，所述冷却箱10的右侧固定连接有出水管22。
实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：支撑台16顶部表面固定安装有回弹框17，所述回弹框17的内部设有回弹组件18，所述回弹框17的顶部开设有导向孔19，所述固定框 9的底部固定安装有冷却箱10，所述箱体1的底部固定安装有底座 11，所述箱体的侧面设有检修板13，所述冷却箱10的底部固定连接有定位杆27，所述定位杆27与定位板28固定连接，所述定位板28 的两端滑动连接有滑杆29，所述滑杆29的外侧设置有弹簧12，所述弹簧12的底端与箱体1的底部固定连接。
工作原理：该一种窑炉壳体生产用冲压模具在用时，工作人员能够启动液压缸2，液压缸能够使液压杆3移动，液压杆3能够带动冲压块4进行移动，冲压块4，通过滑板5两端的第一滑轮14和箱体内侧滑槽15的设置，使得冲压块4能够带动滑板5进行移动，且移动的过程中能保持稳定，不发生偏移，滑板5能够带动上模座6进行移动，上模座6的下表面连接有上模具7，当冲压块4带动上模具7 对冲压件进行冲压时，滑板5两端的导向柱20能够插入导向孔19中，通过回弹框17内部的回弹组件18，能够避免冲压的撞击损坏下模板 23，冲压时，定位杆27会通过定位板28向下滑动并挤压弹簧12，缓冲了冲压时对冷却箱10产生的冲击力，当冲压块4带动上模具7 对冲压件进行冲压时，固定框能够限制下模板23，防止下模板23发生滑动，进一步提高了冲压精度，在冲压完成后，冲压件表面会产生大量的热量，为了加快冲压件的冷却速度，可通过入水管21注入冷水到冷却箱10，最后通过出水管22排出，通过推拉杆24和第二滑轮25的设置，便于工作人员取出冲压件，并且使得下模板23更加便于清理，通过在箱体1的侧面开设检修板13，给工作人员的的检修带来了便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种窑炉壳体生产用冲压模具，包括箱体(1)，所述箱体(1)上靠近其中部的上表面固定安装有液压缸(2)，其特征在于：所述液压缸(2)的底部固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部固定安装有冲压块(4)，所述冲压块(4)的底部固定安装有滑板(5)，所述滑板(5)的底部固定安装有上模座(6)，所述上模座(6)的底部固定安装有上模具(7)，所述上模具(7)的底部固定安装有上模板(8)，所述箱体(1)的底部安装有固定框(9)，所述固定框(9)的底部设有下模板(23)，所述下模板(23)的前侧固定连接有推拉杆(24)，所述下模板(23)的两端设有第二滑轮(25)，所述固定框(9)底部内侧开设有滑轨(26)，所述第二滑轮(25)与滑轨(26)的表面滑动连接且适配。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述滑板(5)的两端固定连接有第一滑轮(14)，所述箱体(1)内侧固定连接有滑槽(15)，所述第一滑轮(14)与滑槽(15)滑动连接且适配。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述固定框(9)的两侧活动连接有支撑台(16)，所述支撑台(16)的另一端与箱体(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种窑炉壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述支撑台(16)顶部表面固定安装有回弹框(17)，所述回弹框(17)的内部设有回弹组件(18)，所述回弹框(17)的顶部开设有导向孔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述滑板(5)两侧侧壁的底部固定安装有导向柱(20)，所述导向柱(20)与导向孔(19)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述固定框(9)的底部固定安装有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的左侧固定连接有入水管(21)，所述冷却箱(10)的右侧固定连接有出水管(22)。
7.根据权利要求1所述的一种窑炉壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有底座(11)，所述箱体(1)的侧面设有检修板(13)。
8.根据权利要求6所述的一种窑炉壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述冷却箱(10)的底部固定连接有定位杆(27)，所述定位杆(27)与定位板(28)固定连接，所述定位板(28)的两端滑动连接有滑杆(29)，所述滑杆(29)的外侧设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端与箱体(1)的底部固定连接。
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| CN202123076052.1U CN217141864U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种窑炉壳体生产用冲压模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118403945A (zh) * | 2024-07-01 | 2024-07-30 | 潍坊国一铝材有限公司 | 一种铝合金型材生产冲压成型装置及成型方法 |
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