CN111167954B - 一种五金制罐模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金加工领域，特别涉及一种五金制罐模具，包括底座，底座上对称固定连接有支架，支架的顶部固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接有压块，底座上固定连接有安装台，安装台上固定连接有一号模板和二号模板，一号模板的两侧均设有三号模板，三号模板均为凹型结构，三号模板的内径均与一号模板的外径相一致，三号模板均插设在一号模板外侧，三号模板远离一号模板的一端均固定连接有二号液压缸，二号液压缸远离三号模板的一端均固定连接有固定架，固定架的底部均固定连接在安装台上。本发明可以实现五金制罐的一次成型，无需多次操作，提高了生产效率，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工领域，特别涉及一种五金制罐模具。
背景技术
五金制罐是采用金属材质，经过现代工业加工制造成的金属盒，常被用于包装，防止产品在运输时被损坏或散落，传统的五金制灌模具基本都只能将金属材质压合成型后，还需要进行压边，对金属盒进行铆钉固定，这种方式，费时费力，加工效率低下，且在打铆钉时，容易产生错位，影响五金制罐的质量。
为此，我们提出了一种五金制罐模具，可以实现对五金制罐的一次成型并直接在模具上固定铆钉，提高了五金制罐的质量，同时提高了加工效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种五金制罐模具，可以实现对五金制罐的一次成型并直接在模具上固定铆钉，提高了五金制罐的质量，同时提高了加工效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括底座，所述的底座上对称固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定连接有压块，所述底座上固定连接有安装台，所述安装台上固定连接有一号模板和二号模板，所述一号模板和所述二号模板均为两两对称设置，所述一号模板的高度高于二号模板，所述一号模板的两侧均设有三号模板，所述三号模板均为凹型结构，所述三号模板的内径均与所述一号模板的外径相一致，所述三号模板均插设在所述一号模板外侧，所述三号模板远离所述一号模板的一端均固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸远离所述三号模板的一端均固定连接有固定架，所述固定架的底部均固定连接在所述安装台上；
所述的底座上并位于所述压块的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有托板，所述托板插设在所述一号模板之间，所述托板的顶部与所述一号模板的顶部齐平，所述伸缩杆的外侧套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定连接在所述底座上，所述一号弹簧远离所述底座的一端固定连接在所述托板的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的托板的顶部固定连接有若干磁铁，所述磁铁的顶部与所述托板的顶部齐平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号模板与所述的二号模板顶部相对应的一侧均为倾斜式结构，所述的三号模板的内侧壁均为倾斜式结构，倾斜式结构可以引导金属材料在压合过程中的定型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号模板上对称开设有若干铆钉窗口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压块与所述托板的两侧均对称开设有凹槽，所述二号模板的内侧壁上固定连接有凸块，所述凸块均与所述凹槽对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压块的两侧对称插设有若干卡块，所述卡块的一端均延伸出所述压块，所述卡块的延伸出所述压块的一端均为半球形结构，所述卡块插设在所述压块内的一端均套设有二号弹簧，所述二号弹簧的两端均固定连接在所述压块内。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以实现对五金制罐的一次成型并直接在模具上固定铆钉，提高了五金制罐的质量，同时提高了加工效率。
2.本发明设计了托板，托板可以配合压块将金属材料压合成金属罐，在金属罐成型后随压块的升起，将金属罐升起，方便取下，提高加工效率。
3.本发明设计了卡块，卡块可在固定铆钉时，与二号模板形成夹持作用，增加对金属罐的固定效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的压块的局部剖视结构示意图；
图4是本发明的托板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种五金制罐模具，包括底座1，底座1上对称固定连接有支架11，支架11的顶部固定连接有一号液压缸12，一号液压缸12的输出端固定连接有压块13，底座1上固定连接有安装台2，安装台2上固定连接有一号模板21和二号模板22，一号模板21和二号模板22均为两两对称设置，一号模板21的高度高于二号模板22，一号模板21的两侧均设有三号模板23，三号模板23均为凹型结构，三号模板23的内径均与一号模板21的外径相一致，三号模板23均插设在一号模板21外侧，三号模板23远离一号模板21的一端均固定连接有二号液压缸24，二号液压缸24远离三号模板23的一端均固定连接有固定架25，固定架25的底部均固定连接在安装台2上，一号液压缸12用于升降压块13，压块13用于压合金属材料，安装台2用于固定一号模板21和二号模板22，一号模板21和二号模板22用于配合压块13对金属材料进行压合，三号模板23用于金属材料进行折边，二号液压缸24用于伸缩三号模板23；
底座1上并位于压块13的下方固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部固定连接有托板31，托板31插设在一号模板21之间，托板31的顶部与一号模板21的顶部齐平，伸缩杆3的外侧套设有一号弹簧32，一号弹簧32的一端固定连接在底座1上，一号弹簧32远离底座1的一端固定连接在托板31的底部，伸缩杆3配合一号弹簧32用于升降托板31，托板31用于承托金属材料。
托板31的顶部固定连接有若干磁铁33，磁铁33的顶部与托板31的顶部齐平，磁铁33用于吸附金属材料，防止金属材料在压合的过程中脱落。
所述的一号模板21与所述的二号模板22顶部相对应的一侧均为倾斜式结构，所述的三号模板23的内侧壁均为倾斜式结构，倾斜式结构可以引导金属材料在压合过程中的定型。
二号模板22上对称开设有若干铆钉窗口221，铆钉窗口221用于在金属罐成型后进行铆钉固定。
压块13与托板31的两侧均对称开设有凹槽131，所述二号模板22的内侧壁上固定连接有凸块222，凸块222均与凹槽131对应设置，凹槽131配合凸块222可以实现在金属罐的两端接口处进行错位压合，增加固定效果。
压块13的两侧对称插设有若干卡块132，卡块132的一端均延伸出压块13，卡块132的延伸出压块13的一端均为半球形结构，卡块132插设在压块13内的一端均套设有二号弹簧133，二号弹簧133的两端均固定连接在压块13内，卡块132配合二号弹簧133用于在金属罐的内壁形成扩张，配合二号模板22可以对金属罐的内壁形成夹持效果，方便铆钉的固定。
工作原理：
将切割好的金属材料放置在托板31上，利用磁铁33将金属材料吸附住，操作一号液压缸12将压块13下压，当金属材料被下压时，通过一号模板21将金属材料的两侧折起，此时操作二号液压缸24推动三号模板23，对金属材料进行折角，操作一号液压缸12继续下压，通过二号模板22将金属材料两端的边折起即可，此时通过二号模板22与卡块132的相互作用力下，对金属材料的两端及折角进行夹持，通过铆钉窗口221进行铆钉固定，将压块13升起，在伸缩杆3及一号弹簧32的作用下，托板31会随压块13一同升起，将加工完成的金属罐升起，取下即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种五金制罐模具，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上对称固定连接有支架（11），所述支架（11）的顶部固定连接有一号液压缸（12），所述一号液压缸（12）的输出端固定连接有压块（13），所述底座（1）上固定连接有安装台（2），所述安装台（2）上固定连接有一号模板（21）和二号模板（22），所述一号模板（21）和所述二号模板（22）均为两两对称设置，所述一号模板（21）的高度均高于二号模板（22），所述一号模板（21）的两侧均设有三号模板（23），所述三号模板（23）均为凹型结构，所述三号模板（23）的内径均与所述一号模板（21）的外径相一致，所述三号模板（23）均插设在所述一号模板（21）外侧，所述三号模板（23）远离所述一号模板（21）的一端均固定连接有二号液压缸（24），所述二号液压缸（24）远离所述三号模板（23）的一端均固定连接有固定架（25），所述固定架（25）的底部均固定连接在所述安装台（2）上；
所述的底座（1）上并位于所述压块（13）的下方固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的顶部固定连接有托板（31），所述托板（31）插设在所述一号模板（21）之间，所述托板（31）的顶部与所述一号模板（21）的顶部齐平，所述伸缩杆（3）的外侧套设有一号弹簧（32），所述一号弹簧（32）的一端固定连接在所述底座（1）上，所述一号弹簧（32）远离所述底座（1）的一端固定连接在所述托板（31）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种五金制罐模具，其特征在于：所述的托板（31）的顶部固定连接有若干磁铁（33），所述磁铁（33）的顶部与所述托板（31）的顶部齐平。
3.根据权利要求1所述的一种五金制罐模具，其特征在于：所述的一号模板（21）与所述的二号模板（22）顶部相对应的一侧均为倾斜式结构，所述的三号模板（23）的内侧壁均为倾斜式结构。
4.根据权利要求1所述的一种五金制罐模具，其特征在于：所述的二号模板（22）上对称开设有若干铆钉窗口（221）。
5.根据权利要求1所述的一种五金制罐模具，其特征在于：所述的压块（13）与所述的托板（31）的两侧均对称开设有凹槽（131），所述二号模板（22）的内侧壁上固定连接有凸块（222），所述凸块（222）均与所述凹槽（131）对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种五金制罐模具，其特征在于：所述的压块（13）的两侧对称插设有若干卡块（132），所述卡块（132）的一端均延伸出所述压块（13），所述卡块（132）的延伸出所述压块（13）的一端均为半球形结构，所述卡块（132）插设在所述压块（13）内的一端均套设有二号弹簧（133），所述二号弹簧（133）的两端均固定连接在所述压块（13）内。
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