CN113083977B - 一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力工程领域，特别涉及一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法，包括基座，基座上设置有固定台，固定台的顶部设置有模槽，模槽内设置有若干一号弹簧杆，一号弹簧杆的顶部设置有托板，固定台上并位于模槽的两侧均设置有压条，压条的顶部与托板的顶部齐平，固定台的顶部两侧分别设置有一号气缸，一号气缸的输出端分别固定安装在对应设置的压条上，基座上并位于固定台的两端对称设置有一号支架，一号支架上均设置有一号滑槽，一号支架之间设置有矩形结构的一号压块，一号压块的两端分别滑动连接在一号滑槽内。本发明可快速高效的实现铝镁合金电力线槽的压制成型，适合推广。

Description

一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及电力工程领域，特别涉及一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，在现代电力工程中，为了保证线槽的强度，常会使用合金线槽，如铝镁合金线槽，这种合金线槽也叫高压母线槽，是运用于大型变电站、供电系统、大型企业的自备电厂中。它是以取代传统的裸排走线方式，除具有安全、美观、可靠的特点外，还因高压母线槽外壳是封闭的，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可消除用双拼、三拼高压电缆所带来的因电流分配不平衡而引起的故障。确保供电的可靠性。

铝镁合金电力线槽一般通过钣金加工而成，即通过模具将铝镁合金板折叠成型，但常规的合金线槽其顶部两端大都呈阶梯状，便于和盖板插接，这使得在冲压铝镁合金电力线槽时需要对铝镁合金板进行多次折叠，极大的降低了铝镁合金电力线槽的加工效率，增加了加工成本，同时无法对成型后的铝镁合金进行保压，容易使铝镁合金电力线槽在成型后产生回弹现象，影响了铝镁合金电力线槽的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法，可快速高效的实现铝镁合金电力线槽的压制成型，极大的提高了铝镁合金电力线槽的加工效率，同时可以对成型后的铝镁合金线槽进行保压，提高了铝镁合金电力线槽的良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，包括基座，所述的基座上设置有固定台，所述固定台的顶部设置有模槽，所述模槽内设置有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的顶部设置有托板，所述固定台上并位于所述模槽的两侧均设置有压条，所述压条的顶部与所述托板的顶部齐平，所述固定台的顶部两侧分别设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端分别固定安装在对应设置的所述压条上,通过所述固定台和所述模槽可以实现铝镁合金电力线槽的冲压成型。

所述基座上并位于所述固定台的两端对称设置有一号支架，所述一号支架上均设置有一号滑槽，所述一号支架之间设置有矩形结构的一号压块，所述一号压块的两端分别滑动连接在所述一号滑槽内，所述基座上并位于所述一号支架的两侧均设置有二号支架，所述基座上并位于所述二号支架的底部均设置有一号移动槽，所述二号支架的底部分别滑动安装在对应设置的所述一号移动槽内，所述二号支架分别与对应设置的所述一号支架相互错位设置，所述二号支架均为两两对应设置，所述二号支架上均设置有二号滑槽，对应设置的所述二号支架之间均设置有L型结构的二号压块，所述二号压块的两端分别滑动连接在所述二号滑槽内，所述二号压块分别分布于所述一号压块的两侧并互为反向设置，所述二号压块的顶部均与所述一号压块的顶部齐平，所述二号压块内均设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端分别贯穿所述二号压块并固定安装有三号压块，所述三号压块的顶部分别与所述二号压块的顶部齐平，所述三号压块分别与所述压条对应设置，通过所述一号支架和所述二号支架可以带动所述一号压块和所述二号压块升降和移动，配合所述模槽可以实现铝镁合金电力线槽的冲压成型，同时可以在铝镁合金线槽成型后快速脱模。

所述基座上并位于所述一号支架相互远离的一侧分别设置有三号支架，所述基座上并位于所述三号支架的下方设置有二号移动槽，所述三号支架的底部分别滑动连接在所述二号移动槽内，所述三号支架上均设置有三号滑槽，所述三号支架之间并位于所述一号压块的上方设置有压板，所述压板的两端分别滑动连接在所述三号滑槽内，所述基座上并位于所述固定台的一侧设置有L型结构的固定架，所述固定架上并位于所述压板的上方设置有三号气缸，所述三号气缸的输出端贯穿所述固定架与所述压板和所述一号压块对应设置，通过所述三号气缸的升降可以带动所述一号压块和所述二号压块升降。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滑槽、所述二号滑槽和所述三号滑槽内均设置有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的顶部分别固定安装在对应设置的所述一号压块、所述二号压块和所述压板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号压块内设置有若干四号气缸，所述四号气缸互为反向设置，所述四号气缸的输出端均设置有插杆，所述二号压块靠近所述一号压块的一侧均设置有插槽，所述插杆远离所述四号气缸的一端分别贯穿所述一号压块与所述插槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号支架内并位于所述二号滑槽的下方均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别贯穿所述二号支架与所述一号移动槽的内壁两端对应设置，所述伸缩杆上均设置L型结构的限位板，所述限位板远离所述伸缩杆的一端分别贯穿所述二号支架延伸至所述二号滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的模槽的内壁上均设置有若干弹簧珠，所述托板的两侧均设置有转动杆，所述转动杆上均设置有若干凹槽，所述凹槽分别与所述弹簧珠对应设置。

此外本发明还提供了一种铝镁合金电力线槽钣金加工方法，包括以下步骤：

S1、放置板材：将裁切好的铝镁合金板材放置在上述铝镁合金电力线槽钣金加工设备上的固定台上；

S2、冲压板材：操作三号气缸带动一号压块和二号压块同步下压，将放置在固定台上的铝镁合金板材按压至模槽内；

S3、折边冲压：操作三号压块上升，操作压条对压入模槽内的铝镁合金板材进行折边，收缩三号气缸，移动三号支架带动压板移动至一号压块的上方，操作三号气缸再次下压，带动压板按压在铝镁合金板材的折边上，使铝镁合金电力线槽的成型。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可快速高效的实现铝镁合金电力线槽的压制成型，极大的提高了铝镁合金电力线槽的加工效率，同时可以对成型后的铝镁合金线槽进行保压，提高了铝镁合金电力线槽的良品率。

2.本发明设计了一号压块，一号压块通过四号气缸可以带动二号压块同步下降，将铝镁合金板材按压进模槽内，配合三号压块和压板可以实现铝镁合金电力线槽的快速冲压成型，同时可以在铝镁合金电力线槽成型对其进行保压，提高铝镁合金电力线槽的定型效果，避免其产生反弹，其可以在铝镁合金电力线槽成型后实现快速脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体剖切结构示意图；

图3是本发明的固定台的剖视结构示意图；

图4是本发明的图3的A处的局部放大结构示意图；

图5是本发明的二号压块的结构示意图；

图6是本发明的二号支架的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，包括基座1，基座1上设置有固定台11，固定台11的顶部设置有模槽12，模槽12内设置有若干一号弹簧杆13，一号弹簧杆13的顶部设置有托板14，固定台11上并位于模槽12的两侧均设置有压条15，压条15的顶部与托板14的顶部齐平，固定台11的顶部两侧分别设置有一号气缸16，一号气缸16的输出端分别固定安装在对应设置的压条15上，基座1用于起到支撑作用，固定台11用于放置铝镁合金板材，模槽12用于实现铝镁合金电力线槽的成型，一号弹簧杆13用于支撑和升降托板14，托板14用于承托铝镁合金板材，压条15在一号气缸16的带动可以实现伸缩，可以对按压进模槽12内的铝镁合金板材进行折边。

基座1上并位于固定台11的两端对称设置有一号支架2，一号支架2上均设置有一号滑槽21，一号支架2之间设置有矩形结构的一号压块22，一号压块22的两端分别滑动连接在一号滑槽21内，一号支架2配合一号滑槽21用于连接和升降一号压块22，一号压块22用于将放置在固定台11上的铝镁合金板材进行按压进模槽12内。

基座1上并位于一号支架2的两侧均设置有二号支架3，基座1上并位于二号支架3的底部均设置有一号移动槽17，二号支架3的底部分别滑动安装在对应设置的一号移动槽17内，二号支架3分别与对应设置的一号支架2相互错位设置，二号支架3均为两两对应设置，二号支架3上均设置有二号滑槽31，对应设置的二号支架3之间均设置有L型结构的二号压块32，二号压块32的两端分别滑动连接在二号滑槽31内，一号移动槽17用于移动二号支架3，二号支架3配合二号滑槽31用于连接和升降二号压块32，二号压块32用于配合一号压块22对铝镁合金板材进行冲压，实现铝镁合金电力线槽的成型。

二号压块32分别分布于一号压块22的两侧并互为反向设置，二号压块32的顶部均与一号压块22的顶部齐平，二号压块32内均设置有二号气缸33，二号气缸33的输出端分别贯穿二号压块32并固定安装有三号压块34，三号压块34的顶部分别与二号压块32的顶部齐平，三号压块34分别与压条15对应设置，二号气缸33用于连接和升降三号压块34，三号压块34配合压条15用于实现铝镁合金板材的折边。

基座1上并位于一号支架2相互远离的一侧分别设置有三号支架4，基座1上并位于三号支架4的下方设置有二号移动槽18，三号支架4的底部分别滑动连接在二号移动槽18内，三号支架4上均设置有三号滑槽41，三号支架41之间并位于一号压块22的上方设置有压板42，压板42的两端分别滑动连接在三号滑槽41内，基座1上并位于固定台11的一侧设置有L型结构的固定架5，固定架5上并位于压板42的上方设置有三号气缸51，三号气缸51的输出端贯穿固定架5与压板42和一号压块22对应设置，二号移动槽18用于连接和移动三号支架4，三号支架4配合三号滑槽41用于连接和升降压板42，压板42用于对折边后的铝镁合金板材进行按压，三号气缸51通过伸缩可以推动一号压块22和压板42下压，对铝镁合金板材进行冲压。

一号滑槽21、二号滑槽31和三号滑槽41内均设置有二号弹簧杆43，二号弹簧杆43的顶部分别固定安装在对应设置的一号压块22、二号压块32和压板42上，二号弹簧杆43用于实现一号压块22、二号压块32和压板42的复位。

一号压块22内设置有若干四号气缸23，四号气缸23互为反向设置，四号气缸23的输出端均设置有插杆24，二号压块32靠近一号压块22的一侧均设置有插槽35，插杆24远离四号气缸23的一端分别贯穿一号压块22与插槽35对应设置。四高气缸23通过伸缩带动插杆24伸缩，插杆24配合插槽35用于使二号压块32连接在一号压块22上并实现同步升降。

二号支架3内并位于二号滑槽31的下方均设置有伸缩杆36，伸缩杆36的两端分别贯穿二号支架3与一号移动槽17的内壁两端对应设置，伸缩杆36上均设置L型结构的限位板37，限位板37远离伸缩杆36的一端分别贯穿二号支架3延伸至二号滑槽31内，伸缩杆36在二号之间3移动的带动下可以与一号移动槽17的内壁相接触，实现伸缩，可以带动限位板37同步伸缩，可以对二号压块32进行限位，避免二号压块32在复位时与一号压块22产生碰撞。

模槽12的内壁上均设置有若干弹簧珠6，托板14的两侧均设置有转动杆61，转动杆61上均设置有若干凹槽62，凹槽62分别与弹簧珠6对应设置，转动杆61旋转可以带动凹槽62余弹簧珠6相插接，可以对托板14进行定位，可以避免成型后的铝镁合金电力线槽随一号压块22和二号压块32同步上升，而影响脱模。

此外本发明还提供了一种铝镁合金电力线槽钣金加工方法，包括以下步骤：

S1、放置板材：将裁切好的铝镁合金板材放置在上述铝镁合金电力线槽钣金加工设备上的固定台11上；

S2、冲压板材：操作三号气缸51带动一号压块22和二号压块32同步下压，将放置在固定台11上的铝镁合金板材按压至模槽12内；

S3、折边冲压：操作三号压块34上升，操作压条15对压入模槽12内的铝镁合金板材进行折边，收缩三号气缸51，移动三号支架4带动压板42移动至一号压块22的上方，操作三号气缸51再次下压，带动压板42按压在铝镁合金板材的折边上，使铝镁合金电力线槽的成型。

使用方式：

将裁切后的铝镁合金板材放置在固定台11上，通过三号气缸51推动一号压块22下压，一号压块配合四号气缸23可以带动二号压块32同步下压，可以将放置在固定台11上的铝镁合金板材按压进模槽12内，实现折叠，操作三号压块34上升，操作压条15伸缩，对按压进模槽12内的铝镁合金板材的两侧进行折边，操作三号气缸51收缩，移动三号之间4带动压板42移动至一号压块22的上方，操作三号气缸51下压，带动压板42同步下压，对铝镁合金板材的折边进行按压，实现铝镁合金电力线槽的成型；

铝镁合金电力线槽成型后，操作压板42复位后移开三号支架4，操作四号气缸23收缩，使二号压块32脱离一号压块22，一号压块22在二号弹簧杆43的作用自动复位，操作三号压块34复位，移动二号支架3相互靠近，使两个二号压块32位于一号压块22的下方，即可使二号压块脱离成型后的铝镁合金电力线槽，实现脱模。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，包括基座（1），其特征在于：所述的基座（1）上设置有固定台（11），所述固定台（11）的顶部设置有模槽（12），所述模槽（12）内设置有若干一号弹簧杆（13），所述一号弹簧杆（13）的顶部设置有托板（14），所述固定台（11）上并位于所述模槽（12）的两侧均设置有压条（15），所述压条（15）的顶部与所述托板（14）的顶部齐平，所述固定台（11）的顶部两侧分别设置有一号气缸（16），所述一号气缸（16）的输出端分别固定安装在对应设置的所述压条（15）上；

所述基座（1）上并位于所述固定台（11）的两端对称设置有一号支架（2），所述一号支架（2）上均设置有一号滑槽（21），所述一号支架（2）之间设置有矩形结构的一号压块（22），所述一号压块（22）的两端分别滑动连接在所述一号滑槽（21）内，所述基座（1）上并位于所述一号支架（2）的两侧均设置有二号支架（3），所述基座（1）上并位于所述二号支架（3）的底部均设置有一号移动槽（17），所述二号支架（3）的底部分别滑动安装在对应设置的所述一号移动槽（17）内，所述二号支架（3）分别与对应设置的所述一号支架（2）相互错位设置，所述二号支架（3）均为两两对应设置，所述二号支架（3）上均设置有二号滑槽（31），对应设置的所述二号支架（3）之间均设置有L型结构的二号压块（32），所述二号压块（32）的两端分别滑动连接在所述二号滑槽（31）内，所述二号压块（32）分别分布于所述一号压块（22）的两侧并互为反向设置，所述二号压块（32）的顶部均与所述一号压块（22）的顶部齐平，所述二号压块（32）内均设置有二号气缸（33），所述二号气缸（33）的输出端分别贯穿所述二号压块（32）并固定安装有三号压块（34），所述三号压块（34）的顶部分别与所述二号压块（32）的顶部齐平，所述三号压块（34）分别与所述压条（15）对应设置；

所述基座（1）上并位于所述一号支架（2）相互远离的一侧分别设置有三号支架（4），所述基座（1）上并位于所述三号支架（4）的下方设置有二号移动槽（18），所述三号支架（4）的底部分别滑动连接在所述二号移动槽（18）内，所述三号支架（4）上均设置有三号滑槽（41），所述三号支架（4）之间并位于所述一号压块（22）的上方设置有压板（42），所述压板（42）的两端分别滑动连接在所述三号滑槽（41）内，所述基座（1）上并位于所述固定台（11）的一侧设置有L型结构的固定架（5），所述固定架（5）上并位于所述压板（42）的上方设置有三号气缸（51），所述三号气缸（51）的输出端贯穿所述固定架（5）与所述压板（42）和所述一号压块（22）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，其特征在于：所述的一号滑槽（21）、所述二号滑槽（31）和所述三号滑槽（41）内均设置有二号弹簧杆（43），所述二号弹簧杆（43）的顶部分别固定安装在对应设置的所述一号压块（22）、所述二号压块（32）和所述压板（42）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，其特征在于：所述的一号压块（22）内设置有若干四号气缸（23），所述四号气缸（23）互为反向设置，所述四号气缸（23）的输出端均设置有插杆（24），所述二号压块（32）靠近所述一号压块（22）的一侧均设置有插槽（35），所述插杆（24）远离所述四号气缸（23）的一端分别贯穿所述一号压块（22）与所述插槽（35）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，其特征在于：所述的二号支架（3）内并位于所述二号滑槽（31）的下方均设置有伸缩杆（36），所述伸缩杆（36）的两端分别贯穿所述二号支架（3）与所述一号移动槽（17）的内壁两端对应设置，所述伸缩杆（36）上均设置L型结构的限位板（37），所述限位板（37）远离所述伸缩杆（36）的一端分别贯穿所述二号支架（3）延伸至所述二号滑槽（31）内。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，其特征在于：所述的模槽（12）的内壁上均设置有若干弹簧珠（6），所述托板（14）的两侧均设置有转动杆（61），所述转动杆（61）上均设置有若干凹槽（62），所述凹槽（62）分别与所述弹簧珠（6）对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，其特征在于：使用上述铝镁合金电力线槽钣金加工设备制造铝镁合金电力线槽的方法包括以下步骤：

S1、放置板材：将裁切好的铝镁合金板材放置在上述铝镁合金电力线槽钣金加工设备上的固定台（11）上；

S2、冲压板材：操作三号气缸（51）带动一号压块（22）和二号压块（32）同步下压，将放置在固定台（11）上的铝镁合金板材按压至模槽（12）内；

S3、折边冲压：操作三号压块（34）上升，操作压条（15）对压入模槽（12）内的铝镁合金板材进行折边，收缩三号气缸（51），移动三号支架（4）带动压板（42）移动至一号压块（22）的上方，操作三号气缸（51）再次下压，带动压板（42）按压在铝镁合金板材的折边上，使铝镁合金电力线槽成型。

Images