CN219276050U - 一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钛合金刀模技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置，包括操作台，所述操作台的顶端滑动安装有定向滑块，所述定向滑块的顶端滑动安装有连接杆。本实用新型通过弧形块底端弧形的设计，让弧形块挤压分开两个连接块后，转化为挤压连接块的侧端部，让连接块在第二凹槽的内部向外侧滑动，连接块的侧端部推动固定杆在第二弹簧块的内部向外移动，通过连接块与第二固定环之间的距离缩小，让第二弹簧块在第二凹槽的内部收缩体积，通过将弧形块的侧端部停留在连接块的侧端部，连接块推动固定杆插入第一凹槽两侧的固定孔，将定向滑块紧固在第一凹槽的内部，通过弧形块可以快速便捷的固定定向滑块，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金刀模技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置。
背景技术
刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，一般都将刀模固定在冲压机的底端，通过特有的切割装置对刀模进行加工，也需要根据需求调整刀模的规格，需要调整固定装置的位置，由于定位装置都是固定在操作台上表面，这个过程中需要反复的拆卸安装螺栓，影响生产的连贯性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置，包括操作台，所述操作台的顶端滑动安装有定向滑块，所述定向滑块的顶端滑动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有第一固定环，位于连接杆外侧所述第一固定环的底端固定安装有第一弹簧块，所述第一弹簧块的底端与定向滑块的顶端相连接，所述连接杆的底端固定安装有弧形块，位于连接杆一侧所述定向滑块的顶端滑动安装有定位板，所述定向滑块的两个侧端部均滑动安装有固定杆，每个所述固定杆的侧端部均固定安装有连接块，位于固定杆的外侧每个所述连接块的侧端部固定安装有第二弹簧块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的顶端开设有第一凹槽，每个所述第一凹槽均与定向滑块相连接，位于第一凹槽一侧所述操作台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的两个内侧壁均滑动安装有夹板，所述定位板的底端固定安装有两个伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定向滑块的底端开设有第二凹槽，每个所述第二凹槽均与连接块相连接，每个所述固定杆的圆周表面均滑动安装有第二固定环，每个所述第二固定环均与第二弹簧块的末端相连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过连接杆带动弧形块向上滑动，弧形块的侧端部离开连接块的侧端部，由于第二固定环固定在第二凹槽的内侧壁，在第二弹簧块的作用力下，第二弹簧块向一侧推动连接块，连接块在第二凹槽的内部向弧形块的底端滑动，连接块的侧端部也带动固定杆在定向滑块的侧端向内滑动，当两个连接块都滑出第二凹槽的内部，且两个连接块的侧端部再弧形块的底端相互接触时，在连接块的带动下让第二固定环离开第一凹槽两侧的固定孔，通过滑动定向滑块，可以根据需求调整定位板的位置，增加使用的便利性。
2、通过弧形块底端弧形的设计，让弧形块挤压分开两个连接块后，转化为挤压连接块的侧端部，让连接块在第二凹槽的内部向外侧滑动，连接块的侧端部推动固定杆在第二弹簧块的内部向外移动，通过连接块与第二固定环之间的距离缩小，让第二弹簧块在第二凹槽的内部收缩体积，通过将弧形块的侧端部停留在连接块的侧端部，连接块推动固定杆插入第一凹槽两侧的固定孔，将定向滑块紧固在第一凹槽的内部，通过弧形块可以快速便捷的固定定向滑块，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型操作台的结构示意图；
图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型定位板的结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图。
其中：1、操作台；11、定向滑块；12、支撑架；13、夹板；14、第一凹槽；15、定位板；16、伸缩杆；17、第一弹簧块；18、第一固定环；19、连接杆；21、弧形块；22、第二凹槽；23、连接块；24、固定杆；25、第二弹簧块；26、第二固定环。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置，包括操作台1，操作台1的顶端滑动安装有定向滑块11，定向滑块11的顶端滑动安装有连接杆19，连接杆19的顶端固定安装有第一固定环18，通过向下按压第一固定环18,第一固定环18的底端推动连接杆19向下滑动，连接杆19的带动弧形块21向下滑动，第一固定环18推动连接杆19的同时，第一固定环18的底端受到第一弹簧块17的作用力，第一弹簧块17的顶端拉动第一固定环18向下移动，通过第一弹簧块17让连接杆19滑动的更为顺利，弧形块21滑动到链各个连接块23的顶端，通过弧形块21的底端挤压两个连接块23的连接处，两个连接块23在弧形块21的推动下分开，位于连接杆19外侧第一固定环18的底端固定安装有第一弹簧块17，第一弹簧块17的底端与定向滑块11的顶端相连接，连接杆19的底端固定安装有弧形块21，位于连接杆19一侧定向滑块11的顶端滑动安装有定位板15，定向滑块11的两个侧端部均滑动安装有固定杆24，每个固定杆24的侧端部均固定安装有连接块23，位于固定杆24的外侧每个连接块23的侧端部固定安装有第二弹簧块25。
操作台1的顶端开设有第一凹槽14，每个第一凹槽14均与定向滑块11相连接，位于第一凹槽14一侧操作台1的顶端固定安装有支撑架12，支撑架12的两个内侧壁均滑动安装有夹板13，将刀模移动到支撑架12的底端，通过电机驱动液压杆伸缩，推动夹板13从支撑架12的侧端部向中心点移动，让夹板13挤压刀模的侧端部，将刀模紧固在操作台1的顶端，通过液压杆推动模具向下移动，对刀模进行加工，定位板15的底端固定安装有两个伸缩杆16，定向滑块11的底端开设有第二凹槽22，每个第二凹槽22均与连接块23相连接，每个固定杆24的圆周表面均滑动安装有第二固定环26，每个第二固定环26均与第二弹簧块25的末端相连接。
工作原理：
第一步，使用时将刀模放置在操作台1的顶端，让刀模的侧端部接触到定位板15，将刀模移动到支撑架12的底端，通过电机驱动液压杆伸缩，推动夹板13从支撑架12的侧端部向中心点移动，让夹板13挤压刀模的侧端部，将刀模紧固在操作台1的顶端，通过液压杆推动模具向下移动，对刀模进行加工，模具的底端会挤压定位板15顶端的缓冲垫，推动定位板15向下移动，让定位板15的底端挤压伸缩杆16,伸缩杆16在定向滑块11的内部进行收缩，将定位板15带入定向滑块11的内部，让定位板15的顶端与操作台1齐平，让模具对刀模进行加工，通过定位板15可以对刀模进行定位，同时不影响刀模的加工，通过拉动拉环，对第一固定环18的顶端施加一个向上的作用力，带动连接杆19在定向滑块11的顶端向上滑动，弧形块21跟随连接杆19一同向上移动，第一固定环18的底端同时拉动第一弹簧块17的顶端，让第一弹簧块17在定向滑块11的顶端伸缩体积，通过连接杆19带动弧形块21向上滑动，弧形块21的侧端部离开连接块23的侧端部，由于第二固定环26固定在第二凹槽22的内侧壁，在第二弹簧块25的作用力下，第二弹簧块25向一侧推动连接块23，连接块23在第二凹槽22的内部向弧形块21的底端滑动，连接块23的侧端部也带动固定杆24在定向滑块11的侧端向内滑动，当两个连接块23都滑出第二凹槽22的内部，且两个连接块23的侧端部再弧形块21的底端相互接触时，在连接块23的带动下让第二固定环26离开第一凹槽14两侧的固定孔，通过滑动定向滑块11，可以根据需求调整定位板15的位置，增加使用的便利性。
第二步，当定向滑块11在第一凹槽14的内部移动到合适位置后，通过向下按压第一固定环18,第一固定环18的底端推动连接杆19向下滑动，连接杆19的带动弧形块21向下滑动，第一固定环18推动连接杆19的同时，第一固定环18的底端受到第一弹簧块17的作用力，第一弹簧块17的顶端拉动第一固定环18向下移动，通过第一弹簧块17让连接杆19滑动的更为顺利，弧形块21滑动到链各个连接块23的顶端，通过弧形块21的底端挤压两个连接块23的连接处，两个连接块23在弧形块21的推动下分开，通过弧形块21底端弧形的设计，让弧形块21挤压分开两个连接块23后，转化为挤压连接块23的侧端部，让连接块23在第二凹槽22的内部向外侧滑动，连接块23的侧端部推动固定杆24在第二弹簧块25的内部向外移动，通过连接块23与第二固定环26之间的距离缩小，让第二弹簧块25在第二凹槽22的内部收缩体积，通过将弧形块21的侧端部停留在连接块23的侧端部，连接块23推动固定杆24插入第一凹槽14两侧的固定孔，将定向滑块11紧固在第一凹槽14的内部，通过弧形块21可以快速便捷的固定定向滑块11，便于操作，通过模具对刀模进行加工，当模具挤压定位板15的顶端，定位板15会滑动进入定向滑块11的内部，当模具加工结束后离开刀模，定位板15的顶端没有模具的挤压，在伸缩杆16的推动下，定位板15滑出定向滑块11的顶端自行进行复位，对下一个刀模进行定位。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端滑动安装有定向滑块(11)，所述定向滑块(11)的顶端滑动安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶端固定安装有第一固定环(18)，位于连接杆(19)外侧所述第一固定环(18)的底端固定安装有第一弹簧块(17)，所述第一弹簧块(17)的底端与定向滑块(11)的顶端相连接，所述连接杆(19)的底端固定安装有弧形块(21)，位于连接杆(19)一侧所述定向滑块(11)的顶端滑动安装有定位板(15)，所述定向滑块(11)的两个侧端部均滑动安装有固定杆(24)，每个所述固定杆(24)的侧端部均固定安装有连接块(23)，位于固定杆(24)的外侧每个所述连接块(23)的侧端部固定安装有第二弹簧块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶端开设有第一凹槽(14)，每个所述第一凹槽(14)均与定向滑块(11)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置，其特征在于，位于第一凹槽(14)一侧所述操作台(1)的顶端固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的两个内侧壁均滑动安装有夹板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置，其特征在于，所述定位板(15)的底端固定安装有两个伸缩杆(16)。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置，其特征在于，所述定向滑块(11)的底端开设有第二凹槽(22)，每个所述第二凹槽(22)均与连接块(23)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钛合金刀模成型装置，其特征在于，每个所述固定杆(24)的圆周表面均滑动安装有第二固定环(26)，每个所述第二固定环(26)均与第二弹簧块(25)的末端相连接。
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