CN114850269B - 一种l型铝型材弯弧模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于弯弧模具领域，具体的说是一种L型铝型材弯弧模具，包括机体、上模板和下模板；所述机体的表面滑动连接有上模板；所述机体的表面与上模板的底部位置设有下模板；所述下模板的顶面设有形块；所述形块的顶面开设有形槽；所述形槽的内表面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有转板；所述转动槽的槽底开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第一弹簧，且第一弹簧与转板之间固定连接；通过转板转动，使得转板与铝型板的底面之间始终保持较大的接触面积，减少了铝型板的局部集中受力以及局部受力位置的变化问题，进而减少铝形板的局部变形以及铝形板的表面被划伤问题，提高了铝型板的成型质量。

Description

一种L型铝型材弯弧模具
技术领域
本发明属于弯弧模具领域，具体的说是一种L型铝型材弯弧模具。
背景技术
铝型材作为常用的材料，通常是先生产加工成铸造品、煅造品及其箔、板、带、管、棒、铝型材等后,再经冷弯型钢、锯切、打孔、组装、着色等工艺而做成，其中冷弯作为常用的工艺方法对铝型材进行弯弧处理。
根据公开号为CN214022793U一种L型铝型材弯弧模具，通过冲压使L型铝型材形成弯弧；通过设置第一驱动块，从而可以驱动上模进行冲压工作；通过设置有夹持装置，从而可以在进行冲压工序时，夹持固定L型铝型材；通过设置有夹持装置，从而可以将L型铝型材运送至冲压位上。该L型铝型材弯弧模具解决了传统弯弧模具需要耗费较大人力，生产效率低且弯弧效果差的问题。
现有技术中，在对铝型材进行折弯时，需要通过上模板和下模板挤压铝型材，实现自动折弯，但是折弯过程中，形槽的形状是固定的，平板状态的铝型板刚开始受到上模板挤压时，铝型板的底部会受到局部挤压，并且随着铝型板的折弯变形，铝型板的底部还会受到滑动摩擦作用，导致折弯后的铝型板的表面出现划痕问题。
为此，本发明提供一种L型铝型材弯弧模具。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种L型铝型材弯弧模具，包括机体、上模板和下模板；所述机体的表面滑动连接有上模板；所述机体的表面与上模板的底部位置设有下模板；所述下模板的顶面设有形块；所述形块的顶面开设有形槽；所述形槽的内表面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有转板；所述转动槽的槽底开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第一弹簧，且第一弹簧与转板之间固定连接；工作时，对铝型材进行折弯时，需要通过上模板和下模板挤压铝型材，实现自动折弯，但是折弯过程中，形槽的形状是固定的，平板状态的铝型板刚开始受到上模板挤压时，铝型板的底部会受到局部挤压，并且随着铝型板的折弯变形，铝型板的底部还会受到滑动摩擦作用，导致折弯后的铝型板的表面出现划痕问题；首先将平板状态的铝型板置于形块的顶部位置，然后通过控制液压动力源，使得上模板向下运动，上模板会挤压位于形块顶部位置的铝型板，配合形块顶部位置的形槽，实现将铝型板挤压成L形状，同时当铝型板开始变形时，铝型板就会挤压转板，转板转动，并且转板会挤压第一弹簧，最终铝型板完全变形后，转板转动到转动槽的内部，通过转板转动，使得转板与铝型板的底面之间始终保持较大的接触面积，减少了铝型板的局部集中受力以及局部受力位置的变化问题，进而减少铝形板的局部变形以及铝形板的表面被划伤问题，提高了铝型板的成型质量。
优选的，所述转板的顶面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块；所述滑块与对应滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述滑块的顶面均转动连接有转盘；所述转盘均为弹性材料设计；工作时，在折弯铝型板过程中，随着铝型板的变形，铝型板与转板会发生轻微滑动，导致部分铝型板的表面出现划痕问题，通过转板的表面滑动连接滑块，铝型板挤压转板时，首先挤压滑块表面的转盘，转盘进而会挤压滑块，使得滑块向着对应滑槽的槽底方向移动，压缩第二弹簧，铝型板初始变形时，铝型板对转盘的挤压力度不足以使得转盘完全内收入滑槽的内部，此时转盘可以起到支撑作用，减少铝型板与转板直接的硬接触问题，同时铝型板与转板之间相互滑动时，通过转盘的转动，可以起到对铝型板表面的保护作用，减少铝型板表面出现大量划伤问题。
优选的，所述形槽的内表面于第一弹簧的底部位置开设有弧形槽，且弧形槽通过管道外接动力源；所述弧形槽的内部滑动连接有弧形板，且弧形板与转板之间固定连接；工作时，通过设置弧形板，由于转板转动前期，第一弹簧受到的压缩量较小，进而转板对铝型板的支撑效果较弱，转板对铝型板的均匀支撑效果较弱，通过控制外部动力源，如液压源，控制弧形槽内部的压力，使得弧形板可控的压力条件下在弧形槽的内部移动，进而弧形板会对转盘起到支撑作用，使得铝型板变形前期，转板仍然可以保持较好的均匀支撑作用。
优选的，所述机体的表面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接下模板；所述下模板与移动槽的槽底之间共同固连有第三弹簧；所述机体的侧面靠近下模板位置开设有整形槽；工作时，当上模板向下运动挤压时，受到上模板的挤压作用，下模板会在移动槽的内部滑动，完成折弯后的铝型板可以置于整形槽的内部，下模板向下移动的时候，会挤压位于整形槽内部的铝型板，保压一段时间，使得铝型板的形状问题，减少铝型板的回弹变形问题，提高铝型板的形状尺寸精度。
优选的，所述下模板的顶面开设有调节槽；所述调节槽的内部转动连接形块；所述调节槽的槽底开设有导孔；工作时，当完成铝型板的折弯后，通过电机控制形块转动，形块会带动折弯后的铝型板转动到导孔位置，此时，控制转板转动，转板会带动铝型板导出形槽，进而铝型板会通过导孔自动落入整形槽的内部，减少了人工搬运铝型板过程，提高了工作效率，并且减轻了生产过程中工人的工作强度。
优选的，所述机体的表面与下模板的表面均对应设有喷头；工作时，通过设置喷头，对铝型板整形的过程中，通过控制喷头先喷出热空气，一段时间后，再喷出常温气体降温，使得铝型板折弯位置的应力得到充分释放，减少后期铝型板的内应力作用下的回弹问题。
优选的，所述机体的顶面与下模板的表面均对应开设有挡槽，且挡槽均通过管道外接动力源；所述挡槽的内部均滑动连接有挡板；所述挡板与对应挡槽的槽底之间均固连有第四弹簧；工作时，在对铝型板进行加热和降温的过程中，为了减少热量流失以及后期加速散热，通过设置挡板，通过控制动力源，使得挡板运动，挡板会将整形槽与外界进行隔离，加热过程中，可以减少热量的散失，需要降温时，控制挡板运动，使得整形槽处于打开状态，保证铝型板的快速散热。
优选的，所述挡板背离于对应挡槽的槽底一侧侧面均固连有弹性片；所述弹性片与对应挡板的相对一侧侧面均固连有导电块；工作时，当挡板关闭时，挡板表面的弹性片会受到挤压，使得成对的导电块之间接触导电，此时信号会传输给系统，上模板停止继续向下运动，在挡板位置如果出现异物或者人的手臂未安全移出时，此时弹性片会提前受到挤压，系统可以提前控制上模板继续向下运动，保证设备正常运行以及操作人员的安全。
优选的，靠近导孔位置的所述转板的底面固连有连绳；所述形块的表面于导孔位置开设有固定槽；所述固定槽的槽口固连有弹性板，且连绳穿过形块并与弹性板之间固定连接；所述弹性板与固定槽的槽底之间固连有弹片；工作时，当转板转动时转板会拉动连绳，连绳会带动弹性板变形，使得弹性板挤压弹片，此时导孔处于正常的打开状态，当转板转动到转动槽的内部后，在弹片的作用下，弹性板会自动封堵导孔，整形槽内部的铝型板被加热时，可以有效的减少热量通过导孔散失问题。
优选的，所述弹性板的表面开设有喷孔；工作时，通过在弹性板的表面开设喷孔，弹性板突然受到连绳的拉动时，固定槽内部的压强短时间内增大，此时部分气体会通过喷孔导出，促进散热以及促进对整形槽内部的清理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种L型铝型材弯弧模具，通过设置机体、上模板和下模板；通过在下模板的顶部设置形块，形块的形槽内部设置转板，通过转板转动，使得转板与铝型板的底面之间始终保持较大的接触面积，减少了铝型板的局部集中受力以及局部受力位置的变化问题，进而减少铝形板的局部变形以及铝形板的表面被划伤问题，提高了铝型板的成型质量。
2.本发明所述的一种L型铝型材弯弧模具，通过设置喷头，当上模板向下运动挤压时，受到上模板的挤压作用，下模板会在移动槽的内部滑动，完成折弯后的铝型板可以置于整形槽的内部，下模板向下移动的时候，会挤压位于整形槽内部的铝型板，保压一段时间，使得铝型板的形状问题，减少铝型板的回弹变形问题，提高铝型板的形状尺寸精度，同时当对铝型板整形的过程中，通过控制喷头先喷出热空气，一段时间后，再喷出常温气体降温，使得铝型板折弯位置的应力得到充分释放，减少后期铝型板的内应力作用下的回弹问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A处的局部放大视图；
图4是图3中B处的局部放大视图；
图5是图3中C处的局部放大视图；
图6是图3中D处的局部放大视图；
图中：机体1、上模板2、下模板3、形块4、形槽5、转动槽6、转板7、第一弹簧8、滑块9、第二弹簧10、转盘11、弧形槽12、弧形板13、移动槽14、第三弹簧15、整形槽16、导孔17、喷头18、挡槽19、挡板20、第四弹簧21、弹性片22、导电块23、连绳24、弹性板25、弹片26、喷孔27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-图3所示，本发明实施例所述的一种L型铝型材弯弧模具，包括机体1、上模板2和下模板3；所述机体1的表面滑动连接有上模板2；所述机体1的表面与上模板2的底部位置设有下模板3；所述下模板3的顶面设有形块4；所述形块4的顶面开设有形槽5；所述形槽5的内表面开设有转动槽6；所述转动槽6的内部转动连接有转板7；所述转动槽6的槽底开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第一弹簧8，且第一弹簧8与转板7之间固定连接；工作时，在对铝型材进行折弯时，需要通过上模板2和下模板3挤压铝型材，实现自动折弯，但是折弯过程中，形槽5的形状是固定的，平板状态的铝型板刚开始受到上模板2挤压时，铝型板的底部会受到局部挤压，并且随着铝型板的折弯变形，铝型板的底部还会受到滑动摩擦作用，导致折弯后的铝型板的表面出现划痕问题；首先将平板状态的铝型板置于形块4的顶部位置，然后通过控制液压动力源，使得上模板2向下运动，上模板2会挤压位于形块4顶部位置的铝型板，配合形块4顶部位置的形槽5，实现将铝型板挤压成L形状，同时当铝型板开始变形时，铝型板就会挤压转板7，转板7转动，并且转板7会挤压第一弹簧8，最终铝型板完全变形后，转板7转动到转动槽6的内部，通过转板7转动，使得转板7与铝型板的底面之间始终保持较大的接触面积，减少了铝型板的局部集中受力以及局部受力位置的变化问题，进而减少铝形板的局部变形以及铝形板的表面被划伤问题，提高了铝型板的成型质量。
如图4所示，所述转板7的顶面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块9；所述滑块9与对应滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧10；所述滑块9的顶面均转动连接有转盘11；所述转盘11均为弹性材料设计；工作时，在折弯铝型板过程中，随着铝型板的变形，铝型板与转板7会发生轻微滑动，导致部分铝型板的表面出现划痕问题，通过转板7的表面滑动连接滑块9，铝型板挤压转板7时，首先挤压滑块9表面的转盘11，转盘11进而会挤压滑块9，使得滑块9向着对应滑槽的槽底方向移动，压缩第二弹簧10，铝型板初始变形时，铝型板对转盘11的挤压力度不足以使得转盘11完全内收入滑槽的内部，此时转盘11可以起到支撑作用，减少铝型板与转板7直接的硬接触问题，同时铝型板与转板7之间相互滑动时，通过转盘11的转动，可以起到对铝型板表面的保护作用，减少铝型板表面出现大量划伤问题。
如图3-图5所示，所述形槽5的内表面于第一弹簧8的底部位置开设有弧形槽12，且弧形槽12通过管道外接动力源；所述弧形槽12的内部滑动连接有弧形板13，且弧形板13与转板7之间固定连接；工作时，通过设置弧形板13，由于转板7转动前期，第一弹簧8受到的压缩量较小，进而转板7对铝型板的支撑效果较弱，转板7对铝型板的均匀支撑效果较弱，通过控制外部动力源，如液压源，控制弧形槽12内部的压力，使得弧形板13可控的压力条件下在弧形槽12的内部移动，进而弧形板13会对转盘11起到支撑作用，使得铝型板变形前期，转板7仍然可以保持较好的均匀支撑作用。
所述机体1的表面开设有移动槽14；所述移动槽14的内部滑动连接下模板3；所述下模板3与移动槽14的槽底之间共同固连有第三弹簧15；所述机体1的侧面靠近下模板3位置开设有整形槽16；工作时，当上模板2向下运动挤压时，受到上模板2的挤压作用，下模板3会在移动槽14的内部滑动，完成折弯后的铝型板可以置于整形槽16的内部，下模板3向下移动的时候，会挤压位于整形槽16内部的铝型板，保压一段时间，使得铝型板的形状问题，减少铝型板的回弹变形问题，提高铝型板的形状尺寸精度。
所述下模板3的顶面开设有调节槽；所述调节槽的内部转动连接形块4；所述调节槽的槽底开设有导孔17；工作时，当完成铝型板的折弯后，通过电机控制形块4转动，形块4会带动折弯后的铝型板转动到导孔17位置，此时，控制转板7转动，转板7会带动铝型板导出形槽5，进而铝型板会通过导孔17自动落入整形槽16的内部，减少了人工搬运铝型板过程，提高了工作效率，并且减轻了生产过程中工人的工作强度。
所述机体1的表面与下模板3的表面均对应设有喷头18；工作时，通过设置喷头18，对铝型板整形的过程中，通过控制喷头18先喷出热空气，一段时间后，再喷出常温气体降温，使得铝型板折弯位置的应力得到充分释放，减少后期铝型板的内应力作用下的回弹问题。
所述机体1的顶面与下模板3的表面均对应开设有挡槽19，且挡槽19均通过管道外接动力源；所述挡槽19的内部均滑动连接有挡板20；所述挡板20与对应挡槽19的槽底之间均固连有第四弹簧21；工作时，在对铝型板进行加热和降温的过程中，为了减少热量流失以及后期加速散热，通过设置挡板20，通过控制动力源，使得挡板20运动，挡板20会将整形槽16与外界进行隔离，加热过程中，可以减少热量的散失，需要降温时，控制挡板20运动，使得整形槽16处于打开状态，保证铝型板的快速散热。
所述挡板20背离于对应挡槽19的槽底一侧侧面均固连有弹性片22；所述弹性片22与对应挡板20的相对一侧侧面均固连有导电块23；工作时，当挡板20关闭时，挡板20表面的弹性片22会受到挤压，使得成对的导电块23之间接触导电，此时信号会传输给系统，上模板2停止继续向下运动，在挡板20位置如果出现异物或者人的手臂未安全移出时，此时弹性片22会提前受到挤压，系统可以提前控制上模板2继续向下运动，保证设备正常运行以及操作人员的安全。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：靠近导孔17位置的所述转板7的底面固连有连绳24；所述形块4的表面于导孔17位置开设有固定槽；所述固定槽的槽口固连有弹性板25，且连绳24穿过形块4并与弹性板25之间固定连接；所述弹性板25与固定槽的槽底之间固连有弹片26；工作时，当转板7转动时转板7会拉动连绳24，连绳24会带动弹性板25变形，使得弹性板25挤压弹片26，此时导孔17处于正常的打开状态，当转板7转动到转动槽6的内部后，在弹片26的作用下，弹性板25会自动封堵导孔17，整形槽16内部的铝型板被加热时，可以有效的减少热量通过导孔17散失问题。
所述弹性板25的表面开设有喷孔27；工作时，通过在弹性板25的表面开设喷孔27，弹性板25突然受到连绳24的拉动时，固定槽内部的压强短时间内增大，此时部分气体会通过喷孔27导出，促进散热以及促进对整形槽16内部的清理。
工作时，首先将平板状态的铝型板置于形块4的顶部位置，然后通过控制液压动力源，使得上模板2向下运动，上模板2会挤压位于形块4顶部位置的铝型板，配合形块4顶部位置的形槽5，实现将铝型板挤压成L形状，同时当铝型板开始变形时，铝型板就会挤压转板7，转板7转动，并且转板7会挤压第一弹簧8，最终铝型板完全变形后，转板7转动到转动槽6的内部，通过转板7转动，使得转板7与铝型板的底面之间始终保持较大的接触面积，减少了铝型板的局部集中受力以及局部受力位置的变化问题，进而减少铝形板的局部变形以及铝形板的表面被划伤问题，提高了铝型板的成型质量；在折弯铝型板过程中，随着铝型板的变形，铝型板与转板7会发生轻微滑动，导致部分铝型板的表面出现划痕问题，通过转板7的表面滑动连接滑块9，铝型板挤压转板7时，首先挤压滑块9表面的转盘11，转盘11进而会挤压滑块9，使得滑块9向着对应滑槽的槽底方向移动，压缩第二弹簧10，铝型板初始变形时，铝型板对转盘11的挤压力度不足以使得转盘11完全内收入滑槽的内部，此时转盘11可以起到支撑作用，减少铝型板与转板7直接的硬接触问题，同时铝型板与转板7之间相互滑动时，通过转盘11的转动，可以起到对铝型板表面的保护作用，减少铝型板表面出现大量划伤问题；通过设置弧形板13，由于转板7转动前期，第一弹簧8受到的压缩量较小，进而转板7对铝型板的支撑效果较弱，转板7对铝型板的均匀支撑效果较弱，通过控制外部动力源，如液压源，控制弧形槽12内部的压力，使得弧形板13可控的压力条件下在弧形槽12的内部移动，进而弧形板13会对转盘11起到支撑作用，使得铝型板变形前期，转板7仍然可以保持较好的均匀支撑作用；当上模板2向下运动挤压时，受到上模板2的挤压作用，下模板3会在移动槽14的内部滑动，完成折弯后的铝型板可以置于整形槽16的内部，下模板3向下移动的时候，会挤压位于整形槽16内部的铝型板，保压一段时间，使得铝型板的形状问题，减少铝型板的回弹变形问题，提高铝型板的形状尺寸精度；当完成铝型板的折弯后，通过电机控制形块4转动，形块4会带动折弯后的铝型板转动到导孔17位置，此时，控制转板7转动，转板7会带动铝型板导出形槽5，进而铝型板会通过导孔17自动落入整形槽16的内部，减少了人工搬运铝型板过程，提高了工作效率，并且减轻了生产过程中工人的工作强度；通过设置喷头18，对铝型板整形的过程中，通过控制喷头18先喷出热空气，一段时间后，再喷出常温气体降温，使得铝型板折弯位置的应力得到充分释放，减少后期铝型板的内应力作用下的回弹问题；在对铝型板进行加热和降温的过程中，为了减少热量流失以及后期加速散热，通过设置挡板20，通过控制动力源，使得挡板20运动，挡板20会将整形槽16与外界进行隔离，加热过程中，可以减少热量的散失，需要降温时，控制挡板20运动，使得整形槽16处于打开状态，保证铝型板的快速散热；当挡板20关闭时，挡板20表面的弹性片22会受到挤压，使得成对的导电块23之间接触导电，此时信号会传输给系统，上模板2停止继续向下运动，在挡板20位置如果出现异物或者人的手臂未安全移出时，此时弹性片22会提前受到挤压，系统可以提前控制上模板2继续向下运动，保证设备正常运行以及操作人员的安全；当转板7转动时转板7会拉动连绳24，连绳24会带动弹性板25变形，使得弹性板25挤压弹片26，此时导孔17处于正常的打开状态，当转板7转动到转动槽6的内部后，在弹片26的作用下，弹性板25会自动封堵导孔17，整形槽16内部的铝型板被加热时，可以有效的减少热量通过导孔17散失问题；通过在弹性板25的表面开设喷孔27，弹性板25突然受到连绳24的拉动时，固定槽内部的压强短时间内增大，此时部分气体会通过喷孔27导出，促进散热以及促进对整形槽16内部的清理。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种L型铝型材弯弧模具，其特征在于：包括机体(1)、上模板(2)和下模板(3)；所述机体(1)的表面滑动连接有上模板(2)；所述机体(1)的表面与上模板(2)的底部位置设有下模板(3)；所述下模板(3)的顶面设有形块(4)；所述形块(4)的顶面开设有形槽(5)；所述形槽(5)的内表面开设有转动槽(6)；所述转动槽(6)的内部转动连接有转板(7)；所述转动槽(6)的槽底开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)与转板(7)之间固定连接；
所述转板(7)的顶面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(9)；所述滑块(9)与对应滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧(10)；所述滑块(9)的顶面均转动连接有转盘(11)；所述转盘(11)均为弹性材料设计；
所述形槽(5)的内表面于第一弹簧(8)的底部位置开设有弧形槽(12)，且弧形槽(12)通过管道外接动力源；所述弧形槽(12)的内部滑动连接有弧形板(13)，且弧形板(13)与转板(7)之间固定连接；
所述机体(1)的表面开设有移动槽(14)；所述移动槽(14)的内部滑动连接下模板(3)；所述下模板(3)与移动槽(14)的槽底之间共同固连有第三弹簧(15)；所述机体(1)的侧面靠近下模板(3)位置开设有整形槽(16)；
所述下模板(3)的顶面开设有调节槽；所述调节槽的内部转动连接形块(4)；所述调节槽的槽底开设有导孔(17)；
所述机体(1)的表面与下模板(3)的表面均对应设有喷头(18)；
所述机体(1)的顶面与下模板(3)的表面均对应开设有挡槽(19)，且挡槽(19)均通过管道外接动力源；所述挡槽(19)的内部均滑动连接有挡板(20)；所述挡板(20)与对应挡槽(19)的槽底之间均固连有第四弹簧(21)；
所述挡板(20)背离于对应挡槽(19)的槽底一侧侧面均固连有弹性片(22)；所述弹性片(22)与对应挡板(20)的相对一侧侧面均固连有导电块(23)。
2.根据权利要求1所述一种L型铝型材弯弧模具，其特征在于：靠近导孔(17)位置的所述转板(7)的底面固连有连绳(24)；所述形块(4)的表面于导孔(17)位置开设有固定槽；所述固定槽的槽口固连有弹性板(25)，且连绳(24)穿过形块(4)并与弹性板(25)之间固定连接；所述弹性板(25)与固定槽的槽底之间固连有弹片(26)。
3.根据权利要求2所述一种L型铝型材弯弧模具，其特征在于：所述弹性板(25)的表面开设有喷孔(27)。
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