CN221622963U - 一种挤塑板用挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑板挤出模具技术领域，公开了一种挤塑板用挤出模具，包括架体以及调节模具。模具包括驱动装置、下挤出模具、上挤出模具以及模具内芯。下挤出模具以及上挤出模具内均可拆卸连接有模具内芯。驱动装置设于架体内。驱动装置驱动下挤出模具以及上挤出模具。模具内芯设有内芯腔体、内芯挤出口以及内芯滑块。模具内芯内设有内芯腔体。模具内芯一侧壁开设有内芯挤出口连通内芯腔体。模具内芯侧壁上设有内芯滑块。上挤出模具以及下挤出模具均设有模具内腔。模具内腔的侧壁上设有内腔滑槽。模具内芯设置于模具内腔中。内芯滑块滑动连接于内腔滑槽中。本实用新型通过更换不同规格的模具内芯即可满足加工不同规格挤塑板的需求。

Description

一种挤塑板用挤出模具

技术领域

本实用新型涉及挤塑板挤出模具技术领域，具体为一种挤塑板用挤出模具。

背景技术

挤出成型是指塑料在粘性流动状态下，在高温、一定压力下通过特定截面形状的模具。挤塑板采用高分子材料制成，主要用于建筑屋面保温、钢结构屋面建筑墙体保温、建筑地面防潮、机场跑道保温层等领域。

现有挤塑板在生产时，大多通过外部设有切割件来进行宽度调节。且现有结构多用切刀或热切结构来解决这一问题。但是通过这二者切割后的挤塑板侧面会有毛刺或者过热变形，很难处理。挤塑板的过热变形通过后续打磨可能还会影响原有宽度，给生产带来不便。

为了解决上述问题，我们提出一种挤塑板用挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板用挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板用挤出模具，包括架体以及调节模具；所述调节模具设置于所述架体内；

所述调节模具包括驱动装置、下挤出模具、上挤出模具以及模具内芯；所述下挤出模具以及所述上挤出模具内均可拆卸连接有所述模具内芯；所述驱动装置包括固定端以及驱动端；所述驱动装置固定端连接所述架体内；所述驱动装置驱动端连接所述下挤出模具以及所述上挤出模具；

所述模具内芯设有内芯腔体、内芯挤出口以及内芯滑块；所述模具内芯内设有所述内芯腔体；所述模具内芯一侧壁开设有所述内芯挤出口；所述内芯挤出口连通所述内芯腔体；所述模具内芯在设有所述内芯挤出口的相邻侧壁上设有所述内芯滑块；

所述上挤出模具以及所述下挤出模具均设有模具内腔；所述模具内腔的侧壁上设有内腔滑槽；所述模具内芯设置于所述模具内腔中；所述内芯滑块滑动连接于所述内腔滑槽中。

优选的，所述上挤出模具以及所述下挤出模具底面还开设有定位孔；所述模具内芯底面转动连接有定位块；所述定位块与所述定位孔卡接定位。

优选的，所述定位块包括插接头以及转动杆；所述定位块的插接头通过转动杆连接所述模具内芯底面；所述定位块的插接头与所述定位孔卡接；所述定位块外表面形状与所述定位孔内表面形状一致。

优选的，所述内芯腔体底面的截面为弧形；所述内芯腔体底面靠近所述内芯挤出口的一端高于所述内芯腔体底面远离所述内芯挤出口的一端。

优选的，所述驱动装置驱动端连接第一双向丝杠一端；所述第一双向丝杠另一端转动连接所述架体内侧顶部；所述第一双向丝杠通过传动装置连接有第二双向丝杠；所述第二双向丝杠一端转动连接所述架体内侧顶部；所述第二双向丝杠另一端转动连接所述架体内侧底部；所述下挤出模具以及所述上挤出模具通过所述第一双向丝杠以及所述第二双向丝杠连接。

优选的，所述传动装置包括第一驱动轮、皮带以及第二驱动轮；所述第一驱动轮套设于所述第一双向丝杠；所述第二驱动轮套设于所述第二双向丝杠；所述皮带套设于所述第一驱动轮以及所述第二驱动轮上。

优选的，所述架体包括顶架、底座以及支撑架；所述底座顶部通过所述支撑架连接所述顶架底部；所述驱动装置设置于所述底座中。

优选的，所述下挤出模具与所述上挤出模具的连接面均设有柔性密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤塑板用挤出模具中模具内芯具有若干尺寸。其中，不同规格的模具内芯的内芯挤出口的宽度不同。更换不同规格的模具内芯即可满足加工不同规格挤塑板的需求。通过调节下挤出模具与上挤出模具之间间距来调节挤塑板的厚度。下挤出模具与上挤出模具同时运动，不仅仅可以保证挤出工序的正常运作，还可以方便工作人员对内部的模具内芯进行实时更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型中调节模具的结构示意图；

图3为本实用新型中下挤出模具的结构俯视示意图；

图4为本实用新型中模具内芯的结构第一视角示意图；

图5为本实用新型中模具内芯的结构第二视角示意图。

图中：1-架体、11-顶架、12-底座、13-支撑架、

2-调节模具、21-驱动装置、22-下挤出模具、23-上挤出模具、24-第一双向丝杠、25-传动装置、251-第一驱动轮、252-皮带、253-第二驱动轮、26-定位孔、27-内腔滑槽、28-模具内芯、281-内芯腔体、282-内芯挤出口、283-内芯滑块、284-定位块、29-第二双向丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑板用挤出模具，包括架体1以及调节模具2。所述调节模具2设置于所述架体1内。

实施例

所述调节模具2包括驱动装置21、下挤出模具22、上挤出模具23以及模具内芯28。所述下挤出模具22以及所述上挤出模具23内均可拆卸连接有所述模具内芯28。所述驱动装置21包括固定端以及驱动端。所述驱动装置21固定端连接所述架体1内。所述驱动装置21驱动端连接所述下挤出模具22以及所述上挤出模具23。

此处应当说明的是，在实施例1中，所述驱动装置21采用液压缸。所述上挤出模具23连接有一个所述驱动装置21，所述下挤出模具22连接有一个所述驱动装置21，从而实现升降效果。

所述模具内芯28设有内芯腔体281、内芯挤出口282以及内芯滑块283。所述模具内芯28内设有所述内芯腔体281。所述模具内芯28一侧壁开设有所述内芯挤出口282。所述内芯挤出口282连通所述内芯腔体281。所述模具内芯28在设有所述内芯挤出口282的相邻侧壁上设有所述内芯滑块283。

所述模具内芯28具有若干尺寸。其中，不同规格的所述模具内芯28的所述内芯挤出口282的宽度是不一样的。这样可以满足加工不同规格挤塑板的需求。而挤塑板的厚度是通过调节所述下挤出模具22与所述上挤出模具23之间间距。

所述上挤出模具23以及所述下挤出模具22均设有模具内腔。所述模具内腔的侧壁上设有内腔滑槽27。所述模具内芯28设置于所述模具内腔中。所述内芯滑块283滑动连接于所述内腔滑槽27中。如图3、图4所示，所述内芯滑块283以及所述内腔滑槽27均为T型。且本实用新型中采用所述下挤出模具22与所述上挤出模具23同时运动，这种设计不仅仅可以保证挤出工序的正常运作，还可以方便工作人员对内部的所述模具内芯28进行实时更换。

进一步的，所述上挤出模具23以及所述下挤出模具22底面还开设有定位孔26。所述模具内芯28底面转动连接有定位块284。所述定位块284与所述定位孔26卡接定位。

进一步的，所述定位块284包括插接头以及转动杆。所述定位块284的插接头通过转动杆连接所述模具内芯28底面。所述定位块284的插接头与所述定位孔26卡接。所述定位块284外表面形状与所述定位孔26内表面形状一致。如图3、图5所示，所述定位块284与所述模具内芯28底面螺纹连接。所述定位块284采用图中形状可以起到旋拧卡接定位效果。

进一步的，所述内芯腔体281底面的截面为弧形。所述内芯腔体281底面靠近所述内芯挤出口282的一端高于所述内芯腔体281底面远离所述内芯挤出口282的一端。如图4、图5所示，这种设计可以使所述内芯挤出口282处的压力变大，提高了挤出效率。

实施例

与实施例1不同的是，所述驱动装置采用伺服电机，其余特征均相同。所述驱动装置21驱动端连接第一双向丝杠24一端。所述第一双向丝杠24另一端转动连接所述架体1内侧顶部。所述第一双向丝杠24通过传动装置25连接有第二双向丝杠29。所述第二双向丝杠29一端转动连接所述架体1内侧顶部。所述第二双向丝杠29另一端转动连接所述架体1内侧底部。所述下挤出模具22以及所述上挤出模具23通过所述第一双向丝杠24以及所述第二双向丝杠29连接。

进一步的，所述传动装置25包括第一驱动轮251、皮带252以及第二驱动轮253。所述第一驱动轮251套设于所述第一双向丝杠24。所述第二驱动轮253套设于所述第二双向丝杠29。所述皮带252套设于所述第一驱动轮251以及所述第二驱动轮253上。所述传动装置25采用皮带传动。如图2所示，所述下挤出模具22以及所述上挤出模具23上靠近两相对端面处分别连接有所述第一双向丝杠24以及所述第二双向丝杠29。这样的设计增加了设备的稳定性，保证了所述下挤出模具22以及所述上挤出模具23在升降过程中的稳定性。

进一步的，所述架体1包括顶架11、底座12以及支撑架13。所述底座12顶部通过所述支撑架13连接所述顶架11底部。所述驱动装置21设置于所述底座12中。整个所述架体1使本实用新型可以稳定放置，保证了工作中的稳定性。其中如图1所示，所述顶架11以及所述底座12均为上下两部分。这种设计可以方便工作人员对内部设备进行更换拆卸，也避免杂质灰尘影响设备的正常工作。

进一步的，所述下挤出模具22与所述上挤出模具23的连接面均设有柔性密封圈。此设计为了避免通入所述下挤出模具22与所述上挤出模具23内部的挤塑材料从四周溢出。也将所述下挤出模具22与所述上挤出模具23之间从硬连接变为了柔性连接，避免磕碰损坏。

工作原理：

工作人员开启所述驱动装置21调节所述下挤出模具22与所述上挤出模具23之间间距。先将所述下挤出模具22与所述上挤出模具23之间间距调大，并安装所需要相对尺寸的所述模具内芯28。所述定位块284穿过所述定位孔26后，旋拧所述定位块284，直至所述模具内芯28底面与所述定位块284将所述上挤出模具23或所述下挤出模具22锁紧。

完成安装后，开启所述驱动装置21，使所述下挤出模具22与所述上挤出模具23之间间距变小，从而完成挤出工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种挤塑板用挤出模具，包括架体（1）以及调节模具（2）；所述调节模具（2）设置于所述架体（1）内；

其特征在于，所述调节模具（2）包括驱动装置（21）、下挤出模具（22）、上挤出模具（23）以及模具内芯（28）；所述下挤出模具（22）以及所述上挤出模具（23）内均可拆卸连接有所述模具内芯（28）；所述驱动装置（21）包括固定端以及驱动端；所述驱动装置（21）固定端连接所述架体（1）内；所述驱动装置（21）驱动端连接所述下挤出模具（22）以及所述上挤出模具（23）；

所述模具内芯（28）设有内芯腔体（281）、内芯挤出口（282）以及内芯滑块（283）；所述模具内芯（28）内设有所述内芯腔体（281）；所述模具内芯（28）一侧壁开设有所述内芯挤出口（282）；所述内芯挤出口（282）连通所述内芯腔体（281）；所述模具内芯（28）在设有所述内芯挤出口（282）的相邻侧壁上设有所述内芯滑块（283）；

所述上挤出模具（23）以及所述下挤出模具（22）均设有模具内腔；所述模具内腔的侧壁上设有内腔滑槽（27）；所述模具内芯（28）设置于所述模具内腔中；所述内芯滑块（283）滑动连接于所述内腔滑槽（27）中。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板用挤出模具，其特征在于，所述上挤出模具（23）以及所述下挤出模具（22）底面还开设有定位孔（26）；所述模具内芯（28）底面转动连接有定位块（284）；所述定位块（284）与所述定位孔（26）卡接定位。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板用挤出模具，其特征在于，所述定位块（284）包括插接头以及转动杆；所述定位块（284）的插接头通过转动杆连接所述模具内芯（28）底面；所述定位块（284）的插接头与所述定位孔（26）卡接；所述定位块（284）外表面形状与所述定位孔（26）内表面形状一致。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板用挤出模具，其特征在于，所述内芯腔体（281）底面的截面为弧形；所述内芯腔体（281）底面靠近所述内芯挤出口（282）的一端高于所述内芯腔体（281）底面远离所述内芯挤出口（282）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板用挤出模具，其特征在于，所述驱动装置（21）驱动端连接第一双向丝杠（24）一端；所述第一双向丝杠（24）另一端转动连接所述架体（1）内侧顶部；所述第一双向丝杠（24）通过传动装置（25）连接有第二双向丝杠（29）；所述第二双向丝杠（29）一端转动连接所述架体（1）内侧顶部；所述第二双向丝杠（29）另一端转动连接所述架体（1）内侧底部；所述下挤出模具（22）以及所述上挤出模具（23）通过所述第一双向丝杠（24）以及所述第二双向丝杠（29）连接。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑板用挤出模具，其特征在于，所述传动装置（25）包括第一驱动轮（251）、皮带（252）以及第二驱动轮（253）；所述第一驱动轮（251）套设于所述第一双向丝杠（24）；所述第二驱动轮（253）套设于所述第二双向丝杠（29）；所述皮带（252）套设于所述第一驱动轮（251）以及所述第二驱动轮（253）上。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑板用挤出模具，其特征在于，所述架体（1）包括顶架（11）、底座（12）以及支撑架（13）；所述底座（12）顶部通过所述支撑架（13）连接所述顶架（11）底部；所述驱动装置（21）设置于所述底座（12）中。

8.根据权利要求1所述的一种挤塑板用挤出模具，其特征在于，所述下挤出模具（22）与所述上挤出模具（23）的连接面均设有柔性密封圈。