JP3338317B2 - 板材折曲げ加工機の金型 - Google Patents
板材折曲げ加工機の金型Info
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- JP3338317B2 JP3338317B2 JP32427196A JP32427196A JP3338317B2 JP 3338317 B2 JP3338317 B2 JP 3338317B2 JP 32427196 A JP32427196 A JP 32427196A JP 32427196 A JP32427196 A JP 32427196A JP 3338317 B2 JP3338317 B2 JP 3338317B2
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- Japan
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- plate
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- bending
- swing
- lower mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0263—Die with two oscillating halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板材折曲げ加工
機の金型に係り、更に詳細には折曲げ加工時に板材に疵
を付けないようにした板材折曲げ加工機の金型に関す
る。
機の金型に係り、更に詳細には折曲げ加工時に板材に疵
を付けないようにした板材折曲げ加工機の金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材折曲げ加工機に備えた上部金
型と協働して板材に折曲げ加工を行なう下部金型の形状
は、単なるＶ形状あるいはＵ形状の溝が形成されている
のが一般的である。また、下部金型の両側の肩部内側に
揺動自在の半月形の部材を組み込んで下部金型を構成し
た形式や、特開平８−５７５４１号公報に記載された半
月形の揺動部材の上面に摺接可能に支持され、板材を支
承する板材受け部材が設けられ、この板材受け部材を水
平状態とする押圧装置を設けて構成されたものが知られ
ている。
型と協働して板材に折曲げ加工を行なう下部金型の形状
は、単なるＶ形状あるいはＵ形状の溝が形成されている
のが一般的である。また、下部金型の両側の肩部内側に
揺動自在の半月形の部材を組み込んで下部金型を構成し
た形式や、特開平８−５７５４１号公報に記載された半
月形の揺動部材の上面に摺接可能に支持され、板材を支
承する板材受け部材が設けられ、この板材受け部材を水
平状態とする押圧装置を設けて構成されたものが知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の下部金型では、下部金型上に載置された板材をＶ形
状に曲げる際、Ｖ溝あるいはＵ溝が形成された下部金型
を用いた場合は、板材の曲げ初めに下部金型の溝肩部に
板材が押圧され、板材に疵が付くという問題があった。
来の下部金型では、下部金型上に載置された板材をＶ形
状に曲げる際、Ｖ溝あるいはＵ溝が形成された下部金型
を用いた場合は、板材の曲げ初めに下部金型の溝肩部に
板材が押圧され、板材に疵が付くという問題があった。
【０００４】また、半月形の揺動自在な部材を組み込ん
だ下部金型を用いた場合は、半月状の部材の平面部に板
材が当接してＶ曲げが行われるが、Ｖ曲げが進行すると
共に当接面に相対的なすべりが発生し、結果として曲げ
られる板材の面に疵が付くという問題があった。
だ下部金型を用いた場合は、半月状の部材の平面部に板
材が当接してＶ曲げが行われるが、Ｖ曲げが進行すると
共に当接面に相対的なすべりが発生し、結果として曲げ
られる板材の面に疵が付くという問題があった。
【０００５】更に、特開平８−５７５４１号公報に記載
された下部金型では、板材の折曲げ加工後に板材受け部
材を水平状態に復帰するために押圧装置を設けている
が、この方法では、下部金型本体から各部材、すなわち
半月形の揺動部材と板材受け部材とが外れてしまうとい
う問題があった。
された下部金型では、板材の折曲げ加工後に板材受け部
材を水平状態に復帰するために押圧装置を設けている
が、この方法では、下部金型本体から各部材、すなわち
半月形の揺動部材と板材受け部材とが外れてしまうとい
う問題があった。
【０００６】この発明の目的は、板材を曲げ加工する
際、板材の面に疵を付けることなく、かつ、下部金型本
体から揺動部材と板材受け部材が外れることなく、円滑
な動きを可能とし作業性の向上を図った板材折曲げ加工
機の金型を提供することにある。
際、板材の面に疵を付けることなく、かつ、下部金型本
体から揺動部材と板材受け部材が外れることなく、円滑
な動きを可能とし作業性の向上を図った板材折曲げ加工
機の金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
等に鑑みて、本発明は、上部金型と協働して板材をＶ字
形に折り曲げる下部金型において、前記下部金型におけ
る下部金型本体の前後両側の肩部の内側にそれぞれ円弧
状の溝を長手方向に設け、この各溝に半月形状の揺動部
材を揺動可能に装着すると共に、この各揺動部材の上面
に前記板材を支持する板材受け部材を摺接可能に連結
し、前記板材の折曲げ加工後に前記各板材受け部材を水
平状態に復帰するための復帰装置を設けてなり、前記各
板材受け部材が水平状態にあるときの前記各板材受け部
材の上面より下側に前記各揺動部材の揺動中心を設け、
かつ前記復帰装置はコイルバネにて構成してあって前記
各板材受け部材毎に個別に設けてある構成である。
等に鑑みて、本発明は、上部金型と協働して板材をＶ字
形に折り曲げる下部金型において、前記下部金型におけ
る下部金型本体の前後両側の肩部の内側にそれぞれ円弧
状の溝を長手方向に設け、この各溝に半月形状の揺動部
材を揺動可能に装着すると共に、この各揺動部材の上面
に前記板材を支持する板材受け部材を摺接可能に連結
し、前記板材の折曲げ加工後に前記各板材受け部材を水
平状態に復帰するための復帰装置を設けてなり、前記各
板材受け部材が水平状態にあるときの前記各板材受け部
材の上面より下側に前記各揺動部材の揺動中心を設け、
かつ前記復帰装置はコイルバネにて構成してあって前記
各板材受け部材毎に個別に設けてある構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、板材折曲げ加
工機としてプレスブレーキを対象として説明するが、こ
の機種に限定するものでなく、また、プレスブレーキは
既に公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明を
省略する。
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、板材折曲げ加
工機としてプレスブレーキを対象として説明するが、こ
の機種に限定するものでなく、また、プレスブレーキは
既に公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明を
省略する。
【０００９】図１および図２を参照するに、プレスブレ
ーキ１は、図示を省略したが機体の下部に油圧シリンダ
などにて上下動する下部テーブル３が設けられ、この下
部テーブル３の上部に下部金型５が設けられている。
ーキ１は、図示を省略したが機体の下部に油圧シリンダ
などにて上下動する下部テーブル３が設けられ、この下
部テーブル３の上部に下部金型５が設けられている。
【００１０】また、前記機体の上部より垂下した上部テ
ーブル（図示省略）の下端部に上部金型７が設けられて
いて、この上部金型７と前記下部金型５との間で協働し
て板材Ｗの曲げ加工が行われる。
ーブル（図示省略）の下端部に上部金型７が設けられて
いて、この上部金型７と前記下部金型５との間で協働し
て板材Ｗの曲げ加工が行われる。
【００１１】前記下部金型５を構成する下部金型本体９
の上面中央には長手方向へ延伸して逃げ溝１１が形成さ
れていて、この逃げ溝１１と下部金型本体９の両側肩部
９Ａとの間に円弧状の溝１３が長手方向へ延伸して両側
に形成されている。
の上面中央には長手方向へ延伸して逃げ溝１１が形成さ
れていて、この逃げ溝１１と下部金型本体９の両側肩部
９Ａとの間に円弧状の溝１３が長手方向へ延伸して両側
に形成されている。
【００１２】前記円弧状の溝１３には、半月形の揺動部
材１５が装着されていて、図２に示されているごとく、
揺動部材１５の長手方向における前記下部金型本体９の
両側にはプレート１７が締結部材１９である例えばボル
トにより係止され、このプレート１７にて前記揺動部材
１５の抜け止めとなっている。なお、前記プレート１７
には板材Ｗを折り曲げる際、板材Ｗが当接しないようＶ
字形の逃げ部１７Ａが形成されている。
材１５が装着されていて、図２に示されているごとく、
揺動部材１５の長手方向における前記下部金型本体９の
両側にはプレート１７が締結部材１９である例えばボル
トにより係止され、このプレート１７にて前記揺動部材
１５の抜け止めとなっている。なお、前記プレート１７
には板材Ｗを折り曲げる際、板材Ｗが当接しないようＶ
字形の逃げ部１７Ａが形成されている。
【００１３】前記揺動部材１５の上部平面上には板材受
け部材２１が乗り、この板材受け部材２１と前記揺動部
材１５とは、板材受け部材２１に形成した勾配面２１Ａ
（例えば９度の角度を付け靜から動の摩擦力を考慮した
傾きとする。）にて当接している。そして、前記板材受
け部材２１に形成した長穴２３と締結部材２５として例
えば頭付ボルトとカラーとを介して前記揺動部材１５は
結合され、揺動部材１５と板材受け部材２１とは長穴２
３の範囲で揺動可能となっている。
け部材２１が乗り、この板材受け部材２１と前記揺動部
材１５とは、板材受け部材２１に形成した勾配面２１Ａ
（例えば９度の角度を付け靜から動の摩擦力を考慮した
傾きとする。）にて当接している。そして、前記板材受
け部材２１に形成した長穴２３と締結部材２５として例
えば頭付ボルトとカラーとを介して前記揺動部材１５は
結合され、揺動部材１５と板材受け部材２１とは長穴２
３の範囲で揺動可能となっている。
【００１４】両側に設けた前記板材受け部材２１の当接
部には図３に示されているごとく面取り部２７が形成さ
れている。すなわち、図３から明らかなように、前記各
揺動部材１５の揺動中心Ｓは、前記各板材受け部材２１
が水平状態にあるときの各板材受け部材１５の上面より
下側に設けてある。前記面取り部２７の面取り深さＨ
は、両側に設けた前記揺動部材１５の揺動中心Ｓを結ぶ
線Ｒ−Ｒ線の位置に達する深さとするか、あるいはＲ−
Ｒ線の位置より深くなるように設定する。
部には図３に示されているごとく面取り部２７が形成さ
れている。すなわち、図３から明らかなように、前記各
揺動部材１５の揺動中心Ｓは、前記各板材受け部材２１
が水平状態にあるときの各板材受け部材１５の上面より
下側に設けてある。前記面取り部２７の面取り深さＨ
は、両側に設けた前記揺動部材１５の揺動中心Ｓを結ぶ
線Ｒ−Ｒ線の位置に達する深さとするか、あるいはＲ−
Ｒ線の位置より深くなるように設定する。
【００１５】このように面取り深さＨを設定することに
より、板材Ｗに折曲げ加工を行なった時、板材受け部材
２１が揺動しても、板材受け部材２１は互いに干渉する
ことがなくなる。
より、板材Ｗに折曲げ加工を行なった時、板材受け部材
２１が揺動しても、板材受け部材２１は互いに干渉する
ことがなくなる。
【００１６】再び図１を参照するに、両側に設けた板材
受け部材２１の両端部は、下部金型本体９に設けた肩部
９Ａに当接する当接面２１Ｂが形成されていて、肩部９
Ａに当接面２１Ｂが当接した時、板材受け部材２１は水
平状態となる。
受け部材２１の両端部は、下部金型本体９に設けた肩部
９Ａに当接する当接面２１Ｂが形成されていて、肩部９
Ａに当接面２１Ｂが当接した時、板材受け部材２１は水
平状態となる。
【００１７】この板材受け部材２１を板材Ｗの折曲げ加
工後に水平状態に復帰させる復帰装置２９は、図１より
明らかなように、各板材受け部材２１毎に個別に設けて
ある。すなわち、各板材受け部材２１に形成した切欠部
３１にピン３３が装着されていて、下部金型本体９に形
成した切欠部３５内にもピン３７が装着され、このピン
３７と前記ピン３３とにそれぞれ引張りコイルバネ３９
が設けられている。
工後に水平状態に復帰させる復帰装置２９は、図１より
明らかなように、各板材受け部材２１毎に個別に設けて
ある。すなわち、各板材受け部材２１に形成した切欠部
３１にピン３３が装着されていて、下部金型本体９に形
成した切欠部３５内にもピン３７が装着され、このピン
３７と前記ピン３３とにそれぞれ引張りコイルバネ３９
が設けられている。
【００１８】このため、引張りコイルバネ３９の引張り
力により板材受け部材２１に設けた当接面２１Ｂは、下
部金型本体９に設けた肩部９Ａに当接して常時板材受け
部材２１は水平状態となっている。
力により板材受け部材２１に設けた当接面２１Ｂは、下
部金型本体９に設けた肩部９Ａに当接して常時板材受け
部材２１は水平状態となっている。
【００１９】上記構成により、その作用としては、図４
および図５を参照するに、まず、図４に示された状態、
すなわち、各板材受け部材２１は揺動部材１５上に締結
部材２５を介して乗り、上面は各引張りコイルバネ３９
の引張り力により各板材受け部材２１は水平状態となっ
ている。この水平状態となった各板材受け部材２１の上
面に板材Ｗは載置され、下部金型５を上昇せしめ上部金
型７と協働して板材ＷにＶ曲げ加工が施される。
および図５を参照するに、まず、図４に示された状態、
すなわち、各板材受け部材２１は揺動部材１５上に締結
部材２５を介して乗り、上面は各引張りコイルバネ３９
の引張り力により各板材受け部材２１は水平状態となっ
ている。この水平状態となった各板材受け部材２１の上
面に板材Ｗは載置され、下部金型５を上昇せしめ上部金
型７と協働して板材ＷにＶ曲げ加工が施される。
【００２０】このＶ曲げ加工状態を図５に示す。すなわ
ち、Ｖ曲げ加工が進むにつれて、板材Ｗの裏面と各板材
受け部材２１の上面との接触面の摩擦力は、各板材受け
部材２１の勾配面２１Ａと揺動部材１５との接触面の摩
擦力より大きいので、各板材受け部材２１の勾配面２１
Ａは揺動部材１５の上面をすべり、曲げられる板材Ｗに
各板材受け部材２１は追従する。このため、曲げ加工時
に板材Ｗにすり疵等が発生することはなくなる。
ち、Ｖ曲げ加工が進むにつれて、板材Ｗの裏面と各板材
受け部材２１の上面との接触面の摩擦力は、各板材受け
部材２１の勾配面２１Ａと揺動部材１５との接触面の摩
擦力より大きいので、各板材受け部材２１の勾配面２１
Ａは揺動部材１５の上面をすべり、曲げられる板材Ｗに
各板材受け部材２１は追従する。このため、曲げ加工時
に板材Ｗにすり疵等が発生することはなくなる。
【００２１】曲げ加工終了後は、下部金型５が下降し上
部金型７と板材Ｗが離れ、加工済の板材Ｗを取り除くと
各板材受け部材２１は各復帰装置２９である各引張りコ
イルバネ３９の引張り力により水平状態に復帰する。ま
た、曲げ加工時は各板材受け部材２１に面取り部２７が
形成されているので、相対した各板材受け部材２１が干
渉することなく円滑に揺動することができる。更に、各
板材受け部材２１と各揺動部材１５とはそれぞれ締結部
材２５を介して連結され、各引張りコイルバネ３９にて
下部金型本体９側に引張られているので、各板材受け部
材２１、各揺動部材１５は下部金型本体９より離れるこ
とがないので、落下するということなく作業性の向上を
図ることができる。
部金型７と板材Ｗが離れ、加工済の板材Ｗを取り除くと
各板材受け部材２１は各復帰装置２９である各引張りコ
イルバネ３９の引張り力により水平状態に復帰する。ま
た、曲げ加工時は各板材受け部材２１に面取り部２７が
形成されているので、相対した各板材受け部材２１が干
渉することなく円滑に揺動することができる。更に、各
板材受け部材２１と各揺動部材１５とはそれぞれ締結部
材２５を介して連結され、各引張りコイルバネ３９にて
下部金型本体９側に引張られているので、各板材受け部
材２１、各揺動部材１５は下部金型本体９より離れるこ
とがないので、落下するということなく作業性の向上を
図ることができる。
【００２２】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように請求項１によるこの発明によれば、板
材をＶ字形に折り曲げる際、板材の下面と各板材受け部
材の上面との摩擦力は各板材受け部材の下面と半月形の
揺動部材の上面に発生する摩擦力より大きい。このた
め、折り曲げ作業が進行するにつれて各板材受け部材は
揺動部材の上面をすべることにより、板材のＶ曲げ加工
時に板材に滑りによる疵を付けることがない。
理解されるように請求項１によるこの発明によれば、板
材をＶ字形に折り曲げる際、板材の下面と各板材受け部
材の上面との摩擦力は各板材受け部材の下面と半月形の
揺動部材の上面に発生する摩擦力より大きい。このた
め、折り曲げ作業が進行するにつれて各板材受け部材は
揺動部材の上面をすべることにより、板材のＶ曲げ加工
時に板材に滑りによる疵を付けることがない。
【００２４】また、個別に復帰装置を設けたことによ
り、折曲げ加工後に各板材受け部材は水平状態に復帰す
ると共に、各揺動部材と各板材受け部材が金型より脱落
することがないので、作業性の向上を図ることができ
る。
り、折曲げ加工後に各板材受け部材は水平状態に復帰す
ると共に、各揺動部材と各板材受け部材が金型より脱落
することがないので、作業性の向上を図ることができ
る。
【図１】この発明の主要部を示し、下部金型の断面図で
ある。
ある。
【図２】下部金型の側面図である。
【図３】図１におけるIII 矢視部の拡大説明図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】作用説明図である。
１ プレスブレーキ（板材折曲げ加工機） ５ 下部金型 ７ 上部金型 ９ 下部金型本体 ９Ａ 肩部 １３ 溝 １５ 揺動部材 ２１ 板材受け部材 ２７ 面取り部 ２９ 復帰装置 ３９ 引張りコイルバネ Ｗ 板材 Ｈ 面取り深さ Ｒ−Ｒ線 揺動中心を結ぶ線
Claims (1)
- 【請求項１】 上部金型（７）と協働して板材（Ｗ）を
Ｖ字形に折り曲げる下部金型（５）において、前記下部
金型（５）における下部金型本体（９）の前後両側の肩
部（９Ａ）の内側にそれぞれ円弧状の溝（１３）を長手
方向に設け、この各溝（１３）に半円形状の揺動部材
（１５）を揺動可能に装着すると共に、この各揺動部材
（１５）の上面に前記板材（Ｗ）を支持する板材受け部
材（２１）を摺接可能に連結し、前記板材（Ｗ）の折曲
げ加工後に前記各板材受け部材（２１）を水平状態に復
帰するための復帰装置を設けてなり、前記各板材受け部
材（２１）が水平状態にあるときの前記各板材受け部材
（２１）の上面より下側に前記各揺動部材（１５）の揺
動中心（Ｓ）を設け、かつ前記復帰装置はコイルバネに
て構成してあって前記各板材受け部材（２１）毎に個別
に設けてあることを特徴とする板材折曲げ加工機の金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32427196A JP3338317B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 板材折曲げ加工機の金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32427196A JP3338317B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 板材折曲げ加工機の金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166060A JPH10166060A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3338317B2 true JP3338317B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=18163952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32427196A Expired - Fee Related JP3338317B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 板材折曲げ加工機の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338317B2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000040348A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Dispositif de pliage de feuille metallique |
| DE10192732T1 (de) * | 2000-06-23 | 2003-11-13 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan Tok | Vorrichtung mit Rotationssteuerungsfunktion zum Biegen von Metallplatten |
| JP4698799B2 (ja) * | 2000-06-23 | 2011-06-08 | 有限会社タイガー恒産 | 回転抑制機能付金属板折曲装置 |
| JP4683698B2 (ja) * | 2000-09-06 | 2011-05-18 | 株式会社アマダ電子 | 曲げ加工方法及びその装置 |
| JP4643001B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2011-03-02 | 株式会社アマダ電子 | 曲げ加工装置 |
| KR100527822B1 (ko) * | 2000-08-11 | 2005-11-09 | 가부시키가이샤 아마다 | 벤딩 가공 방법 및 그 장치 |
| JP4698811B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2011-06-08 | 有限会社タイガー恒産 | 金属板の折曲装置 |
| JP2005319498A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Tiger Kosan:Kk | 金属板の折曲角度測定が可能な金属板折曲装置 |
| FR2873939B1 (fr) * | 2004-08-09 | 2008-01-11 | Tech Metalliques Appliquees T | Dispositif de pliage d'une tole le long d'une generatrice |
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| JP6460695B2 (ja) | 2014-03-31 | 2019-01-30 | 東京精密発條株式会社 | 金属板の曲げ加工装置 |
| US10207304B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-02-19 | Tokyo Seimitsu Hatsujo Co., Ltd. | Bending device for metallic plate |
| CN104014652B (zh) * | 2014-05-09 | 2015-12-30 | 国家电网公司 | 一种金属板折边模具 |
| CN105728565A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-06 | 安徽联盟模具工业股份有限公司 | 转动翻板式无压痕模具 |
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