JP2546772B2 - 曲げ加工装置 - Google Patents
曲げ加工装置Info
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- JP2546772B2 JP2546772B2 JP5101900A JP10190093A JP2546772B2 JP 2546772 B2 JP2546772 B2 JP 2546772B2 JP 5101900 A JP5101900 A JP 5101900A JP 10190093 A JP10190093 A JP 10190093A JP 2546772 B2 JP2546772 B2 JP 2546772B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、素板（被加工物）を
折り曲げるためのダイス及びポンチを有する曲げ加工装
置に関する。
折り曲げるためのダイス及びポンチを有する曲げ加工装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、素板（被加工物）を折り曲げるに
は、Ｖ溝形成のダイス上に該素板をのせ、その上からポ
ンチで押圧するのであるが、変形の過程が純粋曲げ、塑
性曲げ、すべり込み、矯正成形完了との順に行われ、そ
の際に素板がダイスの両肩の２点で支えられる純粋曲げ
過程あたりで、素板に傷がついて、商品価値をなくして
しまう問題が発生していた。
は、Ｖ溝形成のダイス上に該素板をのせ、その上からポ
ンチで押圧するのであるが、変形の過程が純粋曲げ、塑
性曲げ、すべり込み、矯正成形完了との順に行われ、そ
の際に素板がダイスの両肩の２点で支えられる純粋曲げ
過程あたりで、素板に傷がついて、商品価値をなくして
しまう問題が発生していた。
【０００３】特開平２−１１２８２６号公報に示される
曲げ加工装置は、外側金属板、内側金属板、及びこれら
の金属間に介在する合成樹脂層からなる複合型積層金属
板を曲げ加工する場合に、外側金属板と内側金属板との
ズレによる折れ曲がり現象を解消することを目的とした
もので、Ｖ字型溝の先端谷部を有し、上下方向に移動可
能な第１のダイスと、この第１のダイスがポンチによっ
て押圧され、所定の位置に下降した時に該第１のダイス
のＶ字型溝の先端谷部に連続してＶ字型溝を完成するＶ
字型溝の側壁の傾斜を有する第２のダイスとを有するこ
とを特徴とするもので、第１段階で第１のダイスにより
傾斜の短いＶ曲げを行い、また第２段階で第１のダイス
及び第２のダイスによる傾斜の長いＶ曲げを行い、これ
によって第１段階で生じた折れ曲がりを矯正することに
よって前述の目的を達成しようとするものである。
曲げ加工装置は、外側金属板、内側金属板、及びこれら
の金属間に介在する合成樹脂層からなる複合型積層金属
板を曲げ加工する場合に、外側金属板と内側金属板との
ズレによる折れ曲がり現象を解消することを目的とした
もので、Ｖ字型溝の先端谷部を有し、上下方向に移動可
能な第１のダイスと、この第１のダイスがポンチによっ
て押圧され、所定の位置に下降した時に該第１のダイス
のＶ字型溝の先端谷部に連続してＶ字型溝を完成するＶ
字型溝の側壁の傾斜を有する第２のダイスとを有するこ
とを特徴とするもので、第１段階で第１のダイスにより
傾斜の短いＶ曲げを行い、また第２段階で第１のダイス
及び第２のダイスによる傾斜の長いＶ曲げを行い、これ
によって第１段階で生じた折れ曲がりを矯正することに
よって前述の目的を達成しようとするものである。
【０００４】また、実開平３−１４０１０号公報に示さ
れる曲げ加工装置は、前記引例と同様に複合型積層金属
板の曲げ加工時に生じる折れ曲がり現象を解消すること
を目的としたもので、一対の鋼板受けの裏面に半円球状
若しくは半円柱状のジャーナルを有し、さらに鋼板受け
の被加工物をセットする面は、前記ジャーナルの回転中
心を越えた外側に位置することを特徴とするもので、曲
げ加工初期時において、被加工物は鋼板受けを曲げ線か
ら遠ざかるように移動しながら、曲げ加工を受けること
となるために、被加工物が曲げ線に向かって引っ張られ
ることによる折れ曲がり現象は基本的に回避され、また
曲げ加工中の被加工物と鋼板受けとの摺動距離が小さく
なるために、摺動に起因する傷を抑制できる。
れる曲げ加工装置は、前記引例と同様に複合型積層金属
板の曲げ加工時に生じる折れ曲がり現象を解消すること
を目的としたもので、一対の鋼板受けの裏面に半円球状
若しくは半円柱状のジャーナルを有し、さらに鋼板受け
の被加工物をセットする面は、前記ジャーナルの回転中
心を越えた外側に位置することを特徴とするもので、曲
げ加工初期時において、被加工物は鋼板受けを曲げ線か
ら遠ざかるように移動しながら、曲げ加工を受けること
となるために、被加工物が曲げ線に向かって引っ張られ
ることによる折れ曲がり現象は基本的に回避され、また
曲げ加工中の被加工物と鋼板受けとの摺動距離が小さく
なるために、摺動に起因する傷を抑制できる。
【０００５】しかしながら、特開平２−１１２８２６号
公報に示される曲げ加工装置においては、第１のダイス
と第２のダイスとの境界線において被加工物に傷がつく
という問題点があり、また実開平３−１４０１０号公報
に示される曲げ加工装置においては、曲げ加工最終時に
おいて、鋼板受け間に隙間が生じ、被加工物の曲げＲ部
近傍に外側面に背圧を付加することができず、曲げＲを
ある程度以上小さく加工することが困難になり、さらに
鋼板受けと被加工物の茶菓家に傷が付き易いという問題
点がある。
公報に示される曲げ加工装置においては、第１のダイス
と第２のダイスとの境界線において被加工物に傷がつく
という問題点があり、また実開平３−１４０１０号公報
に示される曲げ加工装置においては、曲げ加工最終時に
おいて、鋼板受け間に隙間が生じ、被加工物の曲げＲ部
近傍に外側面に背圧を付加することができず、曲げＲを
ある程度以上小さく加工することが困難になり、さらに
鋼板受けと被加工物の茶菓家に傷が付き易いという問題
点がある。
【０００６】この曲げＲをある程度小さく加工できる曲
げ加工装置としては、実開平２−４２７１８号公報に示
されるものがある、この曲げ加工装置は、中央にＶ字状
の溝を有するＶ型ダイスを有し、さらにこのＶ型ダイス
の両端に弾性部材からなる摺動支持台と、この摺動支持
台の上端部に設けられた断面が半円状の回転ダイスとに
よって構成されることを特徴とし、曲げ加工初期時にお
いて、ポンチの下降と前記回転ダイスの回転によって、
ポンチの当接部分を中心として被加工物が折り曲がり、
さらに曲げ加工最終時においては、前記Ｖ型ダイスが曲
げＲ部分に当接するために、精度よく加工できるもので
ある。
げ加工装置としては、実開平２−４２７１８号公報に示
されるものがある、この曲げ加工装置は、中央にＶ字状
の溝を有するＶ型ダイスを有し、さらにこのＶ型ダイス
の両端に弾性部材からなる摺動支持台と、この摺動支持
台の上端部に設けられた断面が半円状の回転ダイスとに
よって構成されることを特徴とし、曲げ加工初期時にお
いて、ポンチの下降と前記回転ダイスの回転によって、
ポンチの当接部分を中心として被加工物が折り曲がり、
さらに曲げ加工最終時においては、前記Ｖ型ダイスが曲
げＲ部分に当接するために、精度よく加工できるもので
ある。
【０００７】しかしながら、この引例においても、曲げ
加工終了時において被加工物がＶ型ダイスの先端部分に
当接するものの全体的に面接触ができないために、その
境界線において、被加工物に傷がつきやすいという問題
点がある。
加工終了時において被加工物がＶ型ダイスの先端部分に
当接するものの全体的に面接触ができないために、その
境界線において、被加工物に傷がつきやすいという問題
点がある。
【０００８】また、特開平２−１１２２５号公報に示さ
れる曲げ加工装置は、前述の引例と同様に折れ曲がり現
象を抑制することを目的とするもので、先ず第１に、成
形ダイスのＶ型溝に弾性ブロックを装入してパンチで曲
げ加工するものであり、第２にはその硬度が相違した２
種類の弾性部材により被加工物を受ける成形ダイを曲げ
加工ダイとして用いることにより上記課題を達成しよう
とするものである。
れる曲げ加工装置は、前述の引例と同様に折れ曲がり現
象を抑制することを目的とするもので、先ず第１に、成
形ダイスのＶ型溝に弾性ブロックを装入してパンチで曲
げ加工するものであり、第２にはその硬度が相違した２
種類の弾性部材により被加工物を受ける成形ダイを曲げ
加工ダイとして用いることにより上記課題を達成しよう
とするものである。
【０００９】しかしながら、この引例においては、前記
弾性部材の変形からの復帰は、時間の経過と共に悪くな
るもので、連続操業に不向きであるばかりでなく、曲げ
加工の品質も時間の経過と共に劣化することが考えられ
る。
弾性部材の変形からの復帰は、時間の経過と共に悪くな
るもので、連続操業に不向きであるばかりでなく、曲げ
加工の品質も時間の経過と共に劣化することが考えられ
る。
【００１０】また、被加工物に傷をつけないために必要
なダイスのＶ幅は、被加工物の板厚の５〜６倍の大きさ
を必要とするもので、上述の各々の引例においては、１
種類の板厚にしか対応できないものである。
なダイスのＶ幅は、被加工物の板厚の５〜６倍の大きさ
を必要とするもので、上述の各々の引例においては、１
種類の板厚にしか対応できないものである。
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
素材の曲げ加工時に、該素材に傷がつかないようにする
と共に、板厚の変化に対応することのできる曲げ加工装
置を提供することにある。
素材の曲げ加工時に、該素材に傷がつかないようにする
と共に、板厚の変化に対応することのできる曲げ加工装
置を提供することにある。
【００１１】
【課題が解決するための手段】このために、請求項１記
載の発明においては、被加工物を折り曲げるためのダイ
スとポンチを持つ曲げ加工装置にあって、前記ダイスの
上面に形成された断面Ｗ字型の溝と、前記ダイスの上面
に、且つ前記溝に沿って配されると共に、両端に支持軸
を有し、前記ポンチの押圧力によって、前記被加工物に
密着しながら回動及び移動し、前記溝に着座してＶ字型
を形成する一対のブレードと、前記ダイスの側面に取付
られ、前記一対のブレードを回転且つ移動可能に保持す
る保持手段を有する取付プレートと、前記一対のブレー
ドを水平位置に戻す戻し手段とを具備することにあり、
また請求項２記載の発明においては、被加工物を折り曲
げるためのダイスとポンチを持つ曲げ加工装置にあっ
て、前記ダイスの上面に形成された断面Ｗ字型の溝と、
前記溝の両側側壁に配され、前記被加工物の板厚に対応
して前記溝の両側側壁の長さを変化させるスペーサと、
前記ダイスの上面に、且つ前記溝に沿って配されると共
に、両端に支持軸を有し、前記ポンチの押圧力によっ
て、前記被加工物に密着しながら回動及び移動し、前記
溝に着座してＶ字型を形成する一対のブレードと、前記
ダイスの側面に取付られ、前記一対のブレードを回転且
つ移動可能に保持する保持手段を有する取付プレート
と、前記一対のブレードを水平位置に戻す戻し手段とを
具備することにある。
載の発明においては、被加工物を折り曲げるためのダイ
スとポンチを持つ曲げ加工装置にあって、前記ダイスの
上面に形成された断面Ｗ字型の溝と、前記ダイスの上面
に、且つ前記溝に沿って配されると共に、両端に支持軸
を有し、前記ポンチの押圧力によって、前記被加工物に
密着しながら回動及び移動し、前記溝に着座してＶ字型
を形成する一対のブレードと、前記ダイスの側面に取付
られ、前記一対のブレードを回転且つ移動可能に保持す
る保持手段を有する取付プレートと、前記一対のブレー
ドを水平位置に戻す戻し手段とを具備することにあり、
また請求項２記載の発明においては、被加工物を折り曲
げるためのダイスとポンチを持つ曲げ加工装置にあっ
て、前記ダイスの上面に形成された断面Ｗ字型の溝と、
前記溝の両側側壁に配され、前記被加工物の板厚に対応
して前記溝の両側側壁の長さを変化させるスペーサと、
前記ダイスの上面に、且つ前記溝に沿って配されると共
に、両端に支持軸を有し、前記ポンチの押圧力によっ
て、前記被加工物に密着しながら回動及び移動し、前記
溝に着座してＶ字型を形成する一対のブレードと、前記
ダイスの側面に取付られ、前記一対のブレードを回転且
つ移動可能に保持する保持手段を有する取付プレート
と、前記一対のブレードを水平位置に戻す戻し手段とを
具備することにある。
【００１２】
【作用】したがって、請求項１記載の発明によれば、前
記ブレードの上に被加工物をセットし、ポンチを下降さ
せて被加工物を押圧すると、一対のブレードが被加工物
に密着しながら回動及び移動してＷ字型の溝に着座し、
この間ブレードが所定の曲げ角度に達するまで全面接触
が保たれ、被加工物とブレードとの相対位置ずれはせ
ず、被加工物にダイスの角当たりがしないために、滑り
及び角当たり傷がつかないようにでき、また請求項２記
載の発明によれば、Ｗ字型の両側側壁の端部の各々にス
ペーサを配し、該溝の両側側壁の幅を変化させることに
よって、ポンチによる被加工物及びブレードに対する押
圧力に対する反作用として前記溝の両側側壁端部から被
加工物及びブレードにかかる力の位置を変化させること
ができるために、被加工物の板厚の変化に対応すること
ができ、上記課題が達成できるものである。
記ブレードの上に被加工物をセットし、ポンチを下降さ
せて被加工物を押圧すると、一対のブレードが被加工物
に密着しながら回動及び移動してＷ字型の溝に着座し、
この間ブレードが所定の曲げ角度に達するまで全面接触
が保たれ、被加工物とブレードとの相対位置ずれはせ
ず、被加工物にダイスの角当たりがしないために、滑り
及び角当たり傷がつかないようにでき、また請求項２記
載の発明によれば、Ｗ字型の両側側壁の端部の各々にス
ペーサを配し、該溝の両側側壁の幅を変化させることに
よって、ポンチによる被加工物及びブレードに対する押
圧力に対する反作用として前記溝の両側側壁端部から被
加工物及びブレードにかかる力の位置を変化させること
ができるために、被加工物の板厚の変化に対応すること
ができ、上記課題が達成できるものである。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１４】図１乃至図４において、本発明にかかる第
１の実施例が示される。ダイス１は一般にプレスに取り
付けられる形状をなし、上面には、溝２が形成されてい
る。この溝２は、ダイス１自身の部分３と、一対のスペ
ーサ４，４とより構成されている部分よりなる。
１の実施例が示される。ダイス１は一般にプレスに取り
付けられる形状をなし、上面には、溝２が形成されてい
る。この溝２は、ダイス１自身の部分３と、一対のスペ
ーサ４，４とより構成されている部分よりなる。
【００１５】溝２の中心には、突出した三角形状の凸部
５が形成され、この凸部５の両側には三角形状の凹部
６，６が形成されている。その結果、溝２は、図１若し
くは図３に示されるように断面Ｗ型となる。尚、前記凸
部５の頂点５ａから凹部６の底部６ａまでの長さＡは、
下記するブレード９，９の幅Ｂと等しくなければならな
い。
５が形成され、この凸部５の両側には三角形状の凹部
６，６が形成されている。その結果、溝２は、図１若し
くは図３に示されるように断面Ｗ型となる。尚、前記凸
部５の頂点５ａから凹部６の底部６ａまでの長さＡは、
下記するブレード９，９の幅Ｂと等しくなければならな
い。
【００１６】一対のブレード９，９は、前記ダイス１の
上面に、且つ前記溝２の沿って設けられ、ブレード９，
９の両端には、支持軸１０，１０が形成されている。こ
の支持軸１０，１０は、下記する取付プレート１５に形
成の長孔１１，１１に挿入されこの一対のブレード９，
９を水平に保持するためのスプリング１２が、この支持
軸１０，１０の直径方向に形成の挿入孔１３，１３に嵌
入されている。
上面に、且つ前記溝２の沿って設けられ、ブレード９，
９の両端には、支持軸１０，１０が形成されている。こ
の支持軸１０，１０は、下記する取付プレート１５に形
成の長孔１１，１１に挿入されこの一対のブレード９，
９を水平に保持するためのスプリング１２が、この支持
軸１０，１０の直径方向に形成の挿入孔１３，１３に嵌
入されている。
【００１７】これによって、一対のブレード９，９がＶ
型に折れ曲がっても、ポンチ２５の押圧力がなくなれ
ば、前記一対のブレード９，９は前記スプリング１２の
復元力によって水平位置に復帰するものである。
型に折れ曲がっても、ポンチ２５の押圧力がなくなれ
ば、前記一対のブレード９，９は前記スプリング１２の
復元力によって水平位置に復帰するものである。
【００１８】取付プレート１５は、ダイス１の端面に取
付られるもので、取付ねじ１６が孔１７を介してネジ孔
１８にねじ込まれることでダイス１に固着され、位置決
め用ピン１９，１９が孔２０，２０に挿入されて取付プ
レート１５の位置が特定される。この取付プレート１５
には、中央にＶ型切り欠き２２が形成されており、また
その切り欠き２２の両側に一対の長孔１１，１１が形成
されている。
付られるもので、取付ねじ１６が孔１７を介してネジ孔
１８にねじ込まれることでダイス１に固着され、位置決
め用ピン１９，１９が孔２０，２０に挿入されて取付プ
レート１５の位置が特定される。この取付プレート１５
には、中央にＶ型切り欠き２２が形成されており、また
その切り欠き２２の両側に一対の長孔１１，１１が形成
されている。
【００１９】この長孔１１，１１は、取付プレート１５
の中心方向に向かって先端が下降するような長円形状に
形成されており、さらにこの長孔１１，１１には前記支
持軸１０，１０が挿入されている。これによって、前記
ブレード９，９の移動方向は、該ブレード９，９の支持
軸１０，１０が挿入される長孔１１の形状によって規制
されている。
の中心方向に向かって先端が下降するような長円形状に
形成されており、さらにこの長孔１１，１１には前記支
持軸１０，１０が挿入されている。これによって、前記
ブレード９，９の移動方向は、該ブレード９，９の支持
軸１０，１０が挿入される長孔１１の形状によって規制
されている。
【００２０】スペーサ４，４は、例えば図５（ａ），
（ｂ），（ｃ）で示すように、ダイス１に形成される溝
２の側壁の延長斜面となる斜面４ａを有し、この斜面４
ａは前記ブレード９，９と当接する当接斜面４ａ’と、
この当接斜面４ａ′と段部４ｂを介して平行に形成され
た斜面４ａ”とによって構成されている。
（ｂ），（ｃ）で示すように、ダイス１に形成される溝
２の側壁の延長斜面となる斜面４ａを有し、この斜面４
ａは前記ブレード９，９と当接する当接斜面４ａ’と、
この当接斜面４ａ′と段部４ｂを介して平行に形成され
た斜面４ａ”とによって構成されている。
【００２１】通常、ダイスのＶ幅（図１において示す
Ｃ）は、被加工物の板厚の５〜６倍を必要とするもの
で、ポンチ２５の下方への押圧力を一定とする場合は、
被加工物の板厚が厚くなればなるほど、Ｖ幅を広くする
必要がある。
Ｃ）は、被加工物の板厚の５〜６倍を必要とするもの
で、ポンチ２５の下方への押圧力を一定とする場合は、
被加工物の板厚が厚くなればなるほど、Ｖ幅を広くする
必要がある。
【００２２】このため、この第１の実施例においては、
取付ねじ８によってこのスペーサ４，４をダイス１に対
して着脱自在とし、被加工物の板厚が最も薄い場合に
は、図６に示すように、スペーサ４，４を取り外して、
凹部６のみによってＶ幅Ｃ１を得るものである。さらに
被加工物の板厚が厚くなる場合には、図５の（ａ），
（ｂ），（ｃ）の順にスペーサ４，４を取り替え、図６
に示すＶ幅Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が得られるようにして、被
加工物の板厚に対するダイス１の最適なＶ幅を選択す
る。
取付ねじ８によってこのスペーサ４，４をダイス１に対
して着脱自在とし、被加工物の板厚が最も薄い場合に
は、図６に示すように、スペーサ４，４を取り外して、
凹部６のみによってＶ幅Ｃ１を得るものである。さらに
被加工物の板厚が厚くなる場合には、図５の（ａ），
（ｂ），（ｃ）の順にスペーサ４，４を取り替え、図６
に示すＶ幅Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が得られるようにして、被
加工物の板厚に対するダイス１の最適なＶ幅を選択す
る。
【００２３】上述の構成の曲げ加工装置において、図１
に基づいて加工例を説明すると、被加工物Ｄをブレード
９，９上にセットし、しかる後にポンチ２５を下げて被
加工物Ｄを押圧する。すると、ブレード９，９は、被加
工物Ｄに全面的に密着して支持軸１０，１０を支点とし
てポンチ方向に回動し、同時に支持軸１０，１０が長孔
１１，１１に沿って移動する方向にスライドして凹部
６，６に着座する。このことは、ブレード９，９が支持
軸１０，１０を支点として回動しただけであると、該ブ
レード９，９の先端の交点が伸びて被加工物Ｄが伸びた
分だけ滑り落ちてブレード９，９との滑りキズがつく
が、支持軸１０，１０が回動と同時に長孔１１，１１内
を移動して被加工物Ｄとの相対位置の変化は生じず、被
加工物Ｄの曲げ加工部分が、前記ブレード９，９に全面
的に密着することから、角当たり及び滑り傷の発生を防
止できる。
に基づいて加工例を説明すると、被加工物Ｄをブレード
９，９上にセットし、しかる後にポンチ２５を下げて被
加工物Ｄを押圧する。すると、ブレード９，９は、被加
工物Ｄに全面的に密着して支持軸１０，１０を支点とし
てポンチ方向に回動し、同時に支持軸１０，１０が長孔
１１，１１に沿って移動する方向にスライドして凹部
６，６に着座する。このことは、ブレード９，９が支持
軸１０，１０を支点として回動しただけであると、該ブ
レード９，９の先端の交点が伸びて被加工物Ｄが伸びた
分だけ滑り落ちてブレード９，９との滑りキズがつく
が、支持軸１０，１０が回動と同時に長孔１１，１１内
を移動して被加工物Ｄとの相対位置の変化は生じず、被
加工物Ｄの曲げ加工部分が、前記ブレード９，９に全面
的に密着することから、角当たり及び滑り傷の発生を防
止できる。
【００２４】また、スペーサ４，４によって、被加工物
の板厚の厚さに対して適当なＶ幅を設定できるために、
ダイスに汎用性をもたせることができ、コストの低減に
寄与できるものである。
の板厚の厚さに対して適当なＶ幅を設定できるために、
ダイスに汎用性をもたせることができ、コストの低減に
寄与できるものである。
【００２５】図７は、本願発明の第２の実施例で、被加
工物Ｄの板厚が一定の場合、ダイス１の溝２に所定のＶ
幅を持たせればよいわけであるから、スペーサ４，４を
省略して、ダイス１の溝２のみによって対応させること
も可能である。尚、前述の実施例と同一の部分は同一の
番号を付して説明を省略する。
工物Ｄの板厚が一定の場合、ダイス１の溝２に所定のＶ
幅を持たせればよいわけであるから、スペーサ４，４を
省略して、ダイス１の溝２のみによって対応させること
も可能である。尚、前述の実施例と同一の部分は同一の
番号を付して説明を省略する。
【００２６】図８は、本願発明の第３の実施例が示され
る。前記第１の実施例では一対のブレード９，９を水平
に保持させるために、該ブレード９，９の両端の支持軸
１０，１０にスプリング１２を設けていたが、この第３
の実施例では、ダイス１に垂直方向に摺動溝２６を形成
し、この摺動溝２６内にコイルスプリング２７を弾装
し、この上部にキャップ２８を配置している。したがっ
て、ポンチ２５の押圧力が与えられれば、ブレード９，
９はコイルスプリング２７に抗してＶ型に折れ曲がり、
また押圧力がなくなれば該コイルスプリング２７によっ
て、ブレード９，９は水平に戻る。尚、その他の部分
は、前記第１の実施例と同一であるため、同一番号を付
して説明を省略する。
る。前記第１の実施例では一対のブレード９，９を水平
に保持させるために、該ブレード９，９の両端の支持軸
１０，１０にスプリング１２を設けていたが、この第３
の実施例では、ダイス１に垂直方向に摺動溝２６を形成
し、この摺動溝２６内にコイルスプリング２７を弾装
し、この上部にキャップ２８を配置している。したがっ
て、ポンチ２５の押圧力が与えられれば、ブレード９，
９はコイルスプリング２７に抗してＶ型に折れ曲がり、
また押圧力がなくなれば該コイルスプリング２７によっ
て、ブレード９，９は水平に戻る。尚、その他の部分
は、前記第１の実施例と同一であるため、同一番号を付
して説明を省略する。
【００２７】
【発明の効果】以上発明したように、この発明によれ
ば、被加工物の折り曲げ加工にあって、全ての加工行程
時に一対のブレードが被加工物の全面に密着しながら回
動及び移動するため、両者の相対的位置ずれが生じな
く、ダイスの角当たりが防がれ、滑り及び角当たり傷の
発生を防ぐことができる。また、スペーサを取り替える
ことで、いわゆるＶ幅を適宜に変化が可能となり、Ｖ幅
別の型の製造をしなくても良く、コストの引きさげに寄
与できるものである。
ば、被加工物の折り曲げ加工にあって、全ての加工行程
時に一対のブレードが被加工物の全面に密着しながら回
動及び移動するため、両者の相対的位置ずれが生じな
く、ダイスの角当たりが防がれ、滑り及び角当たり傷の
発生を防ぐことができる。また、スペーサを取り替える
ことで、いわゆるＶ幅を適宜に変化が可能となり、Ｖ幅
別の型の製造をしなくても良く、コストの引きさげに寄
与できるものである。
【図１】この発明の第１の実施例を示す正面図である。
【図２】この発明の第１の実施例の取付けプレートをダ
イスに固着した状態の正面図である。
イスに固着した状態の正面図である。
【図３】この発明の第１の実施例の分解斜視図である。
【図４】第１の実施例にあって、スペーサの異なったも
のを取り付けた状態の正面図である。
のを取り付けた状態の正面図である。
【図５】スペーサの形状をしめした正面図である。
【図６】各スペーサを取付けた状態におけるＶ幅を示し
た説明図である。
た説明図である。
【図７】この発明の第２の実施例の正面図である。
【図８】この発明の第３の実施例を示す断面図である。
１ ダイス ２ 溝 ４ スペーサ ９ ブレード １２ スプリング １５ 取付けプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工物を折り曲げるためのダイスとポ
ンチを持つ曲げ加工装置にあって、 前記ダイスの上面に形成された断面Ｗ字型の溝と、 前記ダイスの上面に、且つ前記溝に沿って配されると共
に、両端に支持軸を有し、前記ポンチの押圧力によっ
て、前記被加工物に密着しながら回動及び移動し、前記
溝に着座してＶ字型を形成する一対のブレードと、 前記ダイスの側面に取付られ、前記一対のブレードを回
転且つ移動可能に保持する保持手段を有する取付プレー
トと、 前記一対のブレードを水平位置に戻す戻し手段とを具備
することを特徴とする曲げ加工装置。 - 【請求項２】 被加工物を折り曲げるためのダイスとポ
ンチを持つ曲げ加工装置にあって、 前記ダイスの上面に形成された断面Ｗ字型の溝と、 前記溝の両側側壁に配され、前記被加工物の板厚に対応
して前記溝の両側側壁の長さを変化させるスペーサと、 前記ダイスの上面に、且つ前記溝に沿って配されると共
に、両端に支持軸を有し、前記ポンチの押圧力によっ
て、前記被加工物に密着しながら回動及び移動し、前記
溝に着座してＶ字型を形成する一対のブレードと、 前記ダイスの側面に取付られ、前記一対のブレードを回
転且つ移動可能に保持する保持手段を有する取付プレー
トと、 前記一対のブレードを水平位置に戻す戻し手段とを具備
することを特徴とする曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101900A JP2546772B2 (ja) | 1992-04-23 | 1993-04-05 | 曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-130056 | 1992-04-23 | ||
| JP13005692 | 1992-04-23 | ||
| JP5101900A JP2546772B2 (ja) | 1992-04-23 | 1993-04-05 | 曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067849A JPH067849A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2546772B2 true JP2546772B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=26442670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5101900A Expired - Fee Related JP2546772B2 (ja) | 1992-04-23 | 1993-04-05 | 曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546772B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2805192B2 (ja) * | 1995-04-28 | 1998-09-30 | 株式会社日本メディックス | 担架移乗用レールを備えた入浴用浴槽装置 |
| JP2005230854A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Tanabe:Kk | 金属板折曲げ装置における折曲げ補助具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA988965A (en) * | 1972-08-28 | 1976-05-11 | Paul T. Mattimoe | Automotive glazing structure |
| JPS526938A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-19 | Hitachi Ltd | Transistor invertor circuit |
| JPS5750347Y2 (ja) * | 1980-07-04 | 1982-11-04 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP5101900A patent/JP2546772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067849A (ja) | 1994-01-18 |
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