JP3872882B2 - 圧力工具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧力工具に関する。この圧力工具は、Ｌ型材等のアングルを折り曲げるアングルベンダー、アングルに貫通孔をあけるアングルパンチとして好適に利用されうる。
【０００２】
【従来の技術】
Ｌ型材等の交差する２面を有するアングルは、配電盤の枠材、大型機械のボックスの骨組み、棚板の受け金等、その目的に応じて取り付け現場で折り曲げたり、穴をあけたりして用いられる。
【０００３】
アングルを折り曲げるためには、図４に実線で示すように予め折り曲げ箇所の一面の一部を折り曲げ中心に対称な三角形状に切り欠いておく。その後、アングルベンダーによってその切り欠いた部分が閉じる方向に他面を曲げる。そして、切り欠き部分の断面を溶接することによって、仮想線で示すように仕上がる。
【０００４】
従来のアングルベンダー１０１は、図５に示すように、基台１０２主面に固定された雄型１０３と、雄型１０３に向かって往復動可能に基台１０２主面に固定された雌型１０４と、雌型１０４の後部に連結され、油圧ポンプ（図示省略）の力で前進して雌型１０４を押す作動ロッド１０６と、基台１０２の左右両側面に上下動可能に固定された受け台１０５，１０５とで構成されていた。そして、アングルＷを受け台１０５に載せて、雄型１０３と雌型１０４とで挟み、油圧ポンプを駆動させて雌型１０４を雄型１０３に向かって前進させて折り曲げていた。ただし、この構成のアングルベンダーによれば、アングルＷの幅ｄに応じて受け台１０５の高さを調節する必要がある。
【０００５】
一方、本発明者が、特願平７−１３５８６８号（特開平８−３０００５０号）で提案したアングルベンダーは、雌雄一対の型と、この雌雄一対の型を内周に固定したＣ型フレームと、それの一側にヒンジにて結合され、それの開口部を開閉する連結バーとを備えることを特徴とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記図５に記載の構成をもつアングルベンダーは、曲げ応力の反力の全てを基台１０２が受けるので、基台１０２を十分に厚肉にしなければならない。従って、全体の重量が重たい。これはアングルベンダーに限らず、アングルパンチなども含めて反力の全てを作用点から偏った位置で受ける圧力工具全般に共通の課題である。
【０００７】
この点、特開平８−３０００５０号公報に記載のアングルベンダーは、曲げ応力の反力をＣ型フレームと連結バーの双方で受けることができるので、雌雄の型を固定するＣ型フレームを薄肉にすることができる。これも圧力工具全般に共通の効果である。
しかし、このアングルベンダーでアングルを折り曲げるときは、Ｃ型フレームの開口部を連結バーで閉じて、連結バーの遊端部をＣ型フレームに確実に固定しておかなければならない。
【０００８】
然るに、作業者は連結バーの遊端部をＣ型フレームに固定するのを忘れてアングルに曲げ応力を加えることがある。この場合、曲げ応力の反力の全てがＣ型フレームに加わってしまい、Ｃ型フレームを変形させてしまう。その結果、連結バーの遊端部をＣ型フレームに固定するのを忘れたという一事をもって、アングルベンダーを使用不可能にしてしまう。雌雄の刃型で穴をあけるアングルパンチにしても、Ｃ型フレーム等の片口フレームの内周に型を固定し、開口部を連結バーで閉じる構成をもつ圧力工具である以上、同じ課題を有する。
それ故、この発明の目的は、上記課題を解決し、片口フレームをもつ圧力工具の使用時に連結バーの遊端部を片口フレームに固定するのを忘れなくすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するために、この発明の圧力工具は、
被加工物を挟み、互いの適合によって被加工物に応力を加え、その応力で被加工物を加工する雌雄一対の型と、
上記雌雄一対の型を内周に固定するＣ型フレーム等の片口フレームと、
片口フレームの一方の側にヒンジにて結合され、それの開口部を開閉する連結バーとを備えた圧力工具において、
前記連結バーの遊端部が片口フレームの他方の側に固定されていないときは前記連結バーを鋭角に開いた定位置に保つとともに、その定位置より開閉両方向に弾力を付与する弾性体と、
連結バーを閉じるときに、連結バーを開く方向に付勢する弾性体の復元力に抗して連結バーの遊端部を片口フレームの他方の側に固定する固定手段と
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この特徴を有することにより、作業者が連結バーの遊端部を片口フレームの他方の側に固定しなければ、連結バーは常に開いた定位置に復帰する。従って、作業者が連結バーで片口フレームの開口部を閉じた後、その遊端部を固定するのを忘れることがなくなる。しかも折り曲げられたアングルやパンチングされた鋼材などの被加工物を取り出すために連結バーを開くとき、連結バーは鋭角に開いた定位置で止まるので、連結バーのはね上がりによって作業者の顔面や手に当たることがない。
前記弾性体は、好ましくは互いに力を抑制し合うように取り付けられた同一の２つの捻りバネである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を図面とともに説明する。図１は実施形態のアングルベンダーを示す正面図、図２は同じく平面図である。
【００１２】
アングルベンダー１は、その中心線を軸として対称形状をなしており、Ｃ型フレーム２と、Ｃ型フレーム２に固定された雄型３と、雄型３に向かって往復動可能にＣ型フレーム２に固定された雌型４と、支持部５１，５１及び軸５２，５２を有し、雄型３に固定された一対の受け台５，５と、図略の油圧ポンプの油圧力によって作動し、雌型４を雄型３に向かって押すプッシュロッド６と、Ｃ型フレーム２の開口部を閉じる連結バー７と、Ｃ型フレーム２をその四隅で支持するように側面に突き出た固定スタンド８，８，８，８と、平面視Ｕ字形の可動スタンド９とを備えている。
【００１３】
更に詳しくは、雄型３は、その上部及び下部のそれぞれに側面より突き出た上軸受け３１，３１及び下軸受け３２，３２を一体的に有している。そして、これら上下の軸受け３１，３２に受け台５の軸５２が挿入されることによって、受け台５が軸５２中心に回転可能に雄型３に固定されている。上軸受け３１の上面は、受け台５の肉厚分だけ雄型３の主面より低い。従って、受け台５の支持面は、雄型３の主面と同一平面内にある。
【００１４】
上軸受け３１と下軸受け３２の間の軸５２外周には、ねじりバネ５３がはめられており、その上端５３ａが上軸受け３１の孔に挿入され、下端５３ｂが受け台５下面の孔に挿入されることにより、受け台５の支持部５１が常時は雌型４の方を向くように付勢している。ただし、上軸受け３１の上面が雄型３の主面より低くなっているので、その段差面３３が受け台５の回転を定位置で停止している。受け台５の両端面は、それの回転時に段差面３３及びアングルの折り曲げ面との摺動摩擦を軽減するために、平面視円弧状をなしている。また、その左右の支持部５１，５１側の端面の共通接線上に雄型３の先端頂点が位置するように、上下軸受け３１，３２の位置及び支持部５１の長さが設定されている。
【００１５】
プッシュロッド６は、その先端面が雌型４の後端面に連結されており、常時は図示の定位置にあるが、その外周に配備されたスプリング６１の弾性力に抗して油圧力によって、雄型３に向かって雌型４とともに進行し、油圧力を解除すると、スプリング６１の復元力によって定位置に復帰する。図略の油圧ポンプは、そのブラケット部がＣ型フレーム２のブラケット部２１，２１，２２，２２に挿入され、双方のピン孔に可動ピン２３，２４を嵌合することによって連結される。
【００１６】
連結バー７は、アングルの不意の飛び出しを防止するとともに、アングルを折り曲げ中に、Ｃ型フレーム２に加わる反力の一部をそれが受けることにより、Ｃ型フレーム２に全反力が集中するのを防止するものである。従って、Ｃ型フレーム２及び連結バー７を薄肉とし、軽量化を図ることができる。連結バー７は、図の実線では閉じた状態を示しているが、閂となっている可動ピン７１を正面手前に引くと、その遊端部が固定ピン７２を中心に上方（矢印方向）に回転して仮想線で示すように開く。固定ピン７２には図３に示す２つの捻りバネ７３，７３が巻かれている。これらの捻りバネ７３は、連結バー７を挟んで取付位置を９０゜変えて互いに対面するようにその各々の一方の端が連結バー７に、他方の端がＣ型フレーム２のブラケット部２１に固定されている。このため、２つの捻りバネ７３は、互いに力を抑制し合い、可動ピン７１で固定されていない連結バー７を図１の仮想線で示す鋭角の開いた定位置に保つ。
【００１７】
このアングルベンダー１を用いてアングルを折り曲げる際には、予めアングルの折り曲げ箇所の折り曲げ面と異なる他面の一部を、図４のように折り曲げ角度に応じて三角形状に切り欠いておく。アングルベンダー１に油圧ポンプを連結する。そして、可動スタンド９を、そのストッパー９１が固定スタンド８の端面に当たる位置まで引き出して、アングルベンダー１を安定にする。連結バー７を開いてアングルＷを雄型３と雌型４の間に挿入する。連結バー７を捻りバネ７３の復元力に抗して閉じ、可動ピン７１で固定する。そして、受け台５の支持部５１でアングルＷの折り曲げ面と異なる他面を支持する。このとき、アングルＷの折り曲げ面を受け台５の支持部５１側端面に接触させておく。既述のように雄型３の先端頂点がそれら両端面の共通接線上にあるので、その先端頂点はアングルＷの折り曲げ中心と接触する。また、アングルＷの長寸方向の位置については、アングルＷの折り曲げ中心を雄型３上面の中心溝３４に合わせて決めればよい。
【００１８】
この状態で、油圧ポンプを駆動させると、油圧力でプッシュロッド６が雌型４とともに雄型３に向かって進行するが、アングルＷの折り曲げ中心は雄型３の先端頂点で固定されているので、アングルＷに曲げ応力が加わり、アングルＷは切り欠き部分の切断面が閉じる方向に変形する。このとき、受け台５の支持部５１は、アングルの折り曲げ面と異なる他面を支持しつつ、アングルＷの折り曲げ面に押されて雌型４から遠ざかる方向に回転する（図２仮想線）。そして、アングルの折り曲げ角度が雄型３及び雌型４の合わせ面の角度と一致したところで、雌型４の進行が停止する。油圧力を解除し、可動ピン７１を引いて連結バー７を開けば、折り曲がったアングルを取り出すことができる。連結バー７は捻りバネ７３の作用により閉じた状態に対して鋭角の開いた定位置で止まるので、作業者の顔面や手に不意に当たることはない。なお、アングルが折り曲げ中心で正確に曲げられていることを、取り出し前に雄型３上面の中心溝３４で確認してもよい。
【００１９】
この実施例の折り曲げ方法によれば、雄型３の上面と受け台５の支持面とが常に同じ高さにある。そして、その受け台５で折り曲げ面と異なる他面を支持するので、アングルの面幅が雄型３の高さ以内である限り、アングルの面幅に関わらず、切り欠き部分が常に雄型３の上面位置に正確に定まる。
【００２０】
このため、面幅の異なるアングルを折り曲げる場合でも、アングル毎に個別に受け台５の高さを調節する煩雑を避けることができる。また、受け台５の位置は製作段階から正確に固定されているので、アングルが長寸方向に傾くこともない。
【００２１】
しかも、この実施例のアングルベンダーによれば、受け台５の支持部５１が、アングルの変形に追従して雄型３の後方に変位するので、折り曲げの開始から完了時までアングルが支持部にて安定に支持される。従って、曲げ応力付加中にアングルが傾いて歪む心配がない。従って、切り欠き部分の左右の切断面が一致し、一瞬にして溶接することができる。また、曲げ応力を解除した後、ねじりバネ５３の弾性復元力によって自動的に支持部５１が定位置に復帰するので、支持部５１を定位置に戻す手間を省くことができる。
【００２２】
この実施例では、作業者が連結バー７の遊端部をＣ型フレーム２に可動ピン７１で固定しなければ、連結バー７は常に開いた定位置に復帰する。従って、作業者が連結バー７でＣ型フレーム２の開口部を閉じた後、その遊端部を固定するのを忘れることがなくなる。しかも折り曲げたアングルを取り出すために連結バー７を開くとき、連結バー７は鋭角に開いた定位置で止まるので、連結バー７のはね上がりによって作業者の顔面や手に当たることがない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、圧力工具を損傷させることなく安全に使用することができる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のアングルベンダーを示す正面図である。
【図２】実施形態のアングルベンダーを示す平面図である（連結バーを除く）。
【図３】連結バーに開閉両方向に弾力を付与する捻りバネを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその底面図である。
【図４】折り曲げ箇所の一面を切り欠いた後のアングルを示し、実線は折り曲げ前を示す斜視図、仮想線は折り曲げ完了後を示す斜視図である。
【図５】従来のアングルベンダーを示す斜視図である。
【符号の説明】
１ アングルベンダー
２ Ｃ型フレーム
２１，２２ ブラケット部 ２３，２４ 可動ピン
３ 雄型
３１，３２ 軸受け ３３ 段差面 ３４ 中心溝
４ 雌型
５ 受け台
５１ 支持部 ５２ 軸部 ５３ ねじりバネ
６ プッシュロッド
６１ スプリング
７ 連結バー
７１ 可動ピン ７２ 固定ピン ７３ 捻りバネ
８ 固定スタンド
９ 可動スタンド
９１ ストッパー
１０１ 従来のアングルベンダー
１０２ 基台
１０３ 雄型
１０４ 雌型
１０５ 受け台
１０６ 作動ロッド
１０７ 調節ネジ
Ｗ アングル
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧力工具に関する。この圧力工具は、Ｌ型材等のアングルを折り曲げるアングルベンダー、アングルに貫通孔をあけるアングルパンチとして好適に利用されうる。
【０００２】
【従来の技術】
Ｌ型材等の交差する２面を有するアングルは、配電盤の枠材、大型機械のボックスの骨組み、棚板の受け金等、その目的に応じて取り付け現場で折り曲げたり、穴をあけたりして用いられる。
【０００３】
アングルを折り曲げるためには、図４に実線で示すように予め折り曲げ箇所の一面の一部を折り曲げ中心に対称な三角形状に切り欠いておく。その後、アングルベンダーによってその切り欠いた部分が閉じる方向に他面を曲げる。そして、切り欠き部分の断面を溶接することによって、仮想線で示すように仕上がる。
【０００４】
従来のアングルベンダー１０１は、図５に示すように、基台１０２主面に固定された雄型１０３と、雄型１０３に向かって往復動可能に基台１０２主面に固定された雌型１０４と、雌型１０４の後部に連結され、油圧ポンプ（図示省略）の力で前進して雌型１０４を押す作動ロッド１０６と、基台１０２の左右両側面に上下動可能に固定された受け台１０５，１０５とで構成されていた。そして、アングルＷを受け台１０５に載せて、雄型１０３と雌型１０４とで挟み、油圧ポンプを駆動させて雌型１０４を雄型１０３に向かって前進させて折り曲げていた。ただし、この構成のアングルベンダーによれば、アングルＷの幅ｄに応じて受け台１０５の高さを調節する必要がある。
【０００５】
一方、本発明者が、特願平７−１３５８６８号（特開平８−３０００５０号）で提案したアングルベンダーは、雌雄一対の型と、この雌雄一対の型を内周に固定したＣ型フレームと、それの一側にヒンジにて結合され、それの開口部を開閉する連結バーとを備えることを特徴とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記図５に記載の構成をもつアングルベンダーは、曲げ応力の反力の全てを基台１０２が受けるので、基台１０２を十分に厚肉にしなければならない。従って、全体の重量が重たい。これはアングルベンダーに限らず、アングルパンチなども含めて反力の全てを作用点から偏った位置で受ける圧力工具全般に共通の課題である。
【０００７】
この点、特開平８−３０００５０号公報に記載のアングルベンダーは、曲げ応力の反力をＣ型フレームと連結バーの双方で受けることができるので、雌雄の型を固定するＣ型フレームを薄肉にすることができる。これも圧力工具全般に共通の効果である。
しかし、このアングルベンダーでアングルを折り曲げるときは、Ｃ型フレームの開口部を連結バーで閉じて、連結バーの遊端部をＣ型フレームに確実に固定しておかなければならない。
【０００８】
然るに、作業者は連結バーの遊端部をＣ型フレームに固定するのを忘れてアングルに曲げ応力を加えることがある。この場合、曲げ応力の反力の全てがＣ型フレームに加わってしまい、Ｃ型フレームを変形させてしまう。その結果、連結バーの遊端部をＣ型フレームに固定するのを忘れたという一事をもって、アングルベンダーを使用不可能にしてしまう。雌雄の刃型で穴をあけるアングルパンチにしても、Ｃ型フレーム等の片口フレームの内周に型を固定し、開口部を連結バーで閉じる構成をもつ圧力工具である以上、同じ課題を有する。
それ故、この発明の目的は、上記課題を解決し、片口フレームをもつ圧力工具の使用時に連結バーの遊端部を片口フレームに固定するのを忘れなくすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するために、この発明の圧力工具は、
被加工物を挟み、互いの適合によって被加工物に応力を加え、その応力で被加工物を加工する雌雄一対の型と、
上記雌雄一対の型を内周に固定するＣ型フレーム等の片口フレームと、
片口フレームの一方の側にヒンジにて結合され、それの開口部を開閉する連結バーとを備えた圧力工具において、
前記連結バーの遊端部が片口フレームの他方の側に固定されていないときは前記連結バーを鋭角に開いた定位置に保つとともに、その定位置より開閉両方向に弾力を付与する弾性体と、
連結バーを閉じるときに、連結バーを開く方向に付勢する弾性体の復元力に抗して連結バーの遊端部を片口フレームの他方の側に固定する固定手段と
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この特徴を有することにより、作業者が連結バーの遊端部を片口フレームの他方の側に固定しなければ、連結バーは常に開いた定位置に復帰する。従って、作業者が連結バーで片口フレームの開口部を閉じた後、その遊端部を固定するのを忘れることがなくなる。しかも折り曲げられたアングルやパンチングされた鋼材などの被加工物を取り出すために連結バーを開くとき、連結バーは鋭角に開いた定位置で止まるので、連結バーのはね上がりによって作業者の顔面や手に当たることがない。
前記弾性体は、好ましくは互いに力を抑制し合うように取り付けられた同一の２つの捻りバネである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を図面とともに説明する。図１は実施形態のアングルベンダーを示す正面図、図２は同じく平面図である。
【００１２】
アングルベンダー１は、その中心線を軸として対称形状をなしており、Ｃ型フレーム２と、Ｃ型フレーム２に固定された雄型３と、雄型３に向かって往復動可能にＣ型フレーム２に固定された雌型４と、支持部５１，５１及び軸５２，５２を有し、雄型３に固定された一対の受け台５，５と、図略の油圧ポンプの油圧力によって作動し、雌型４を雄型３に向かって押すプッシュロッド６と、Ｃ型フレーム２の開口部を閉じる連結バー７と、Ｃ型フレーム２をその四隅で支持するように側面に突き出た固定スタンド８，８，８，８と、平面視Ｕ字形の可動スタンド９とを備えている。
【００１３】
更に詳しくは、雄型３は、その上部及び下部のそれぞれに側面より突き出た上軸受け３１，３１及び下軸受け３２，３２を一体的に有している。そして、これら上下の軸受け３１，３２に受け台５の軸５２が挿入されることによって、受け台５が軸５２中心に回転可能に雄型３に固定されている。上軸受け３１の上面は、受け台５の肉厚分だけ雄型３の主面より低い。従って、受け台５の支持面は、雄型３の主面と同一平面内にある。
【００１４】
上軸受け３１と下軸受け３２の間の軸５２外周には、ねじりバネ５３がはめられており、その上端５３ａが上軸受け３１の孔に挿入され、下端５３ｂが受け台５下面の孔に挿入されることにより、受け台５の支持部５１が常時は雌型４の方を向くように付勢している。ただし、上軸受け３１の上面が雄型３の主面より低くなっているので、その段差面３３が受け台５の回転を定位置で停止している。受け台５の両端面は、それの回転時に段差面３３及びアングルの折り曲げ面との摺動摩擦を軽減するために、平面視円弧状をなしている。また、その左右の支持部５１，５１側の端面の共通接線上に雄型３の先端頂点が位置するように、上下軸受け３１，３２の位置及び支持部５１の長さが設定されている。
【００１５】
プッシュロッド６は、その先端面が雌型４の後端面に連結されており、常時は図示の定位置にあるが、その外周に配備されたスプリング６１の弾性力に抗して油圧力によって、雄型３に向かって雌型４とともに進行し、油圧力を解除すると、スプリング６１の復元力によって定位置に復帰する。図略の油圧ポンプは、そのブラケット部がＣ型フレーム２のブラケット部２１，２１，２２，２２に挿入され、双方のピン孔に可動ピン２３，２４を嵌合することによって連結される。
【００１６】
連結バー７は、アングルの不意の飛び出しを防止するとともに、アングルを折り曲げ中に、Ｃ型フレーム２に加わる反力の一部をそれが受けることにより、Ｃ型フレーム２に全反力が集中するのを防止するものである。従って、Ｃ型フレーム２及び連結バー７を薄肉とし、軽量化を図ることができる。連結バー７は、図の実線では閉じた状態を示しているが、閂となっている可動ピン７１を正面手前に引くと、その遊端部が固定ピン７２を中心に上方（矢印方向）に回転して仮想線で示すように開く。固定ピン７２には図３に示す２つの捻りバネ７３，７３が巻かれている。これらの捻りバネ７３は、連結バー７を挟んで取付位置を９０゜変えて互いに対面するようにその各々の一方の端が連結バー７に、他方の端がＣ型フレーム２のブラケット部２１に固定されている。このため、２つの捻りバネ７３は、互いに力を抑制し合い、可動ピン７１で固定されていない連結バー７を図１の仮想線で示す鋭角の開いた定位置に保つ。
【００１７】
このアングルベンダー１を用いてアングルを折り曲げる際には、予めアングルの折り曲げ箇所の折り曲げ面と異なる他面の一部を、図４のように折り曲げ角度に応じて三角形状に切り欠いておく。アングルベンダー１に油圧ポンプを連結する。そして、可動スタンド９を、そのストッパー９１が固定スタンド８の端面に当たる位置まで引き出して、アングルベンダー１を安定にする。連結バー７を開いてアングルＷを雄型３と雌型４の間に挿入する。連結バー７を捻りバネ７３の復元力に抗して閉じ、可動ピン７１で固定する。そして、受け台５の支持部５１でアングルＷの折り曲げ面と異なる他面を支持する。このとき、アングルＷの折り曲げ面を受け台５の支持部５１側端面に接触させておく。既述のように雄型３の先端頂点がそれら両端面の共通接線上にあるので、その先端頂点はアングルＷの折り曲げ中心と接触する。また、アングルＷの長寸方向の位置については、アングルＷの折り曲げ中心を雄型３上面の中心溝３４に合わせて決めればよい。
【００１８】
この状態で、油圧ポンプを駆動させると、油圧力でプッシュロッド６が雌型４とともに雄型３に向かって進行するが、アングルＷの折り曲げ中心は雄型３の先端頂点で固定されているので、アングルＷに曲げ応力が加わり、アングルＷは切り欠き部分の切断面が閉じる方向に変形する。このとき、受け台５の支持部５１は、アングルの折り曲げ面と異なる他面を支持しつつ、アングルＷの折り曲げ面に押されて雌型４から遠ざかる方向に回転する（図２仮想線）。そして、アングルの折り曲げ角度が雄型３及び雌型４の合わせ面の角度と一致したところで、雌型４の進行が停止する。油圧力を解除し、可動ピン７１を引いて連結バー７を開けば、折り曲がったアングルを取り出すことができる。連結バー７は捻りバネ７３の作用により閉じた状態に対して鋭角の開いた定位置で止まるので、作業者の顔面や手に不意に当たることはない。なお、アングルが折り曲げ中心で正確に曲げられていることを、取り出し前に雄型３上面の中心溝３４で確認してもよい。
【００１９】
この実施例の折り曲げ方法によれば、雄型３の上面と受け台５の支持面とが常に同じ高さにある。そして、その受け台５で折り曲げ面と異なる他面を支持するので、アングルの面幅が雄型３の高さ以内である限り、アングルの面幅に関わらず、切り欠き部分が常に雄型３の上面位置に正確に定まる。
【００２０】
このため、面幅の異なるアングルを折り曲げる場合でも、アングル毎に個別に受け台５の高さを調節する煩雑を避けることができる。また、受け台５の位置は製作段階から正確に固定されているので、アングルが長寸方向に傾くこともない。
【００２１】
しかも、この実施例のアングルベンダーによれば、受け台５の支持部５１が、アングルの変形に追従して雄型３の後方に変位するので、折り曲げの開始から完了時までアングルが支持部にて安定に支持される。従って、曲げ応力付加中にアングルが傾いて歪む心配がない。従って、切り欠き部分の左右の切断面が一致し、一瞬にして溶接することができる。また、曲げ応力を解除した後、ねじりバネ５３の弾性復元力によって自動的に支持部５１が定位置に復帰するので、支持部５１を定位置に戻す手間を省くことができる。
【００２２】
この実施例では、作業者が連結バー７の遊端部をＣ型フレーム２に可動ピン７１で固定しなければ、連結バー７は常に開いた定位置に復帰する。従って、作業者が連結バー７でＣ型フレーム２の開口部を閉じた後、その遊端部を固定するのを忘れることがなくなる。しかも折り曲げたアングルを取り出すために連結バー７を開くとき、連結バー７は鋭角に開いた定位置で止まるので、連結バー７のはね上がりによって作業者の顔面や手に当たることがない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、圧力工具を損傷させることなく安全に使用することができる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のアングルベンダーを示す正面図である。
【図２】実施形態のアングルベンダーを示す平面図である（連結バーを除く）。
【図３】連結バーに開閉両方向に弾力を付与する捻りバネを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその底面図である。
【図４】折り曲げ箇所の一面を切り欠いた後のアングルを示し、実線は折り曲げ前を示す斜視図、仮想線は折り曲げ完了後を示す斜視図である。
【図５】従来のアングルベンダーを示す斜視図である。
【符号の説明】
１ アングルベンダー
２ Ｃ型フレーム
２１，２２ ブラケット部 ２３，２４ 可動ピン
３ 雄型
３１，３２ 軸受け ３３ 段差面 ３４ 中心溝
４ 雌型
５ 受け台
５１ 支持部 ５２ 軸部 ５３ ねじりバネ
６ プッシュロッド
６１ スプリング
７ 連結バー
７１ 可動ピン ７２ 固定ピン ７３ 捻りバネ
８ 固定スタンド
９ 可動スタンド
９１ ストッパー
１０１ 従来のアングルベンダー
１０２ 基台
１０３ 雄型
１０４ 雌型
１０５ 受け台
１０６ 作動ロッド
１０７ 調節ネジ
Ｗ アングル
Claims (2)
- 被加工物を挟み、互いの適合によって被加工物に応力を加え、その応力で被加工物を加工する雌雄一対の型と、
上記雌雄一対の型を内周に固定する片口フレームと、
片口フレームの一方の側にヒンジにて結合され、それの開口部を開閉する連結バーとを備えた圧力工具において、
前記連結バーの遊端部が片口フレームの他方の側に固定されていないときは前記連結バーを鋭角に開いた定位置に保つとともに、その定位置より開閉両方向に弾力を付与する弾性体と、
連結バーを閉じるときに、連結バーを開く方向に付勢する弾性体の復元力に抗して連結バーの遊端部を片口フレームの他方の側に固定する固定手段と
を備えたことを特徴とする圧力工具。 - 前記弾性体は、互いに力を抑制し合うように取り付けられた同一の２つの捻りバネである請求項１に記載の圧力工具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31909897A JP3872882B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-11-04 | 圧力工具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-157729 | 1997-05-29 | ||
| JP15772997 | 1997-05-29 | ||
| JP31909897A JP3872882B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-11-04 | 圧力工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147837A JPH1147837A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3872882B2 true JP3872882B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=26485082
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31909897A Expired - Fee Related JP3872882B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-11-04 | 圧力工具 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3872882B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-11-04 JP JP31909897A patent/JP3872882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH1147837A (ja) | 1999-02-23 |
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