JPH01271014A - 管材の曲成加工方法 - Google Patents
管材の曲成加工方法Info
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- JPH01271014A JPH01271014A JP10115888A JP10115888A JPH01271014A JP H01271014 A JPH01271014 A JP H01271014A JP 10115888 A JP10115888 A JP 10115888A JP 10115888 A JP10115888 A JP 10115888A JP H01271014 A JPH01271014 A JP H01271014A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、自動車のリヤアクスルパイプ等のように、伸
直した管材の中間に曲成部を形成し、その曲成部の両側
に、所要の相対姿勢の直管部を形成する場合の、管材の
曲成加工方法に関するものである。
直した管材の中間に曲成部を形成し、その曲成部の両側
に、所要の相対姿勢の直管部を形成する場合の、管材の
曲成加工方法に関するものである。
「従来の技術」
従来から広く量産されている自動車のリヤアクスルパイ
プは、第２図のように、伸直した所定長の管材１を曲成
加工して、管材１の両端近傍に。
プは、第２図のように、伸直した所定長の管材１を曲成
加工して、管材１の両端近傍に。
半径Ｒ１Ｒ，からなる曲成部２を形成し、その曲成部２
の両端に、管材１の中央部分となる中央直管部３Ａと、
管材１の両端部をなす端部直管部３Ｂとが形成され、そ
の直管部３Ａ３Ｂを相互に平行させると共に、端部直管
部３Ｂが所要の真円度を有する形状に曲成加工されてお
り、この曲成加工には、図示点線で示す公知のベンデン
グローラー４が使用さ６ている。
の両端に、管材１の中央部分となる中央直管部３Ａと、
管材１の両端部をなす端部直管部３Ｂとが形成され、そ
の直管部３Ａ３Ｂを相互に平行させると共に、端部直管
部３Ｂが所要の真円度を有する形状に曲成加工されてお
り、この曲成加工には、図示点線で示す公知のベンデン
グローラー４が使用さ６ている。
「発明が解決しようとする課題」
以上の従来の加工方法によると、中央直管部３Ａと端部
直管部３Ｂとの平行度が得難いと共に。
直管部３Ｂとの平行度が得難いと共に。
曲成部２近傍の端部直管部３Ｂの真円度が崩れる難点が
ある。従って、ベンデングローラー４で曲成加工したの
ち、中央直管部３Ａと端部直管部３Ｂとを、矯正型で挟
着して矯正プレスする二次加工によって、両者の平行度
を確保すると共に、端部直官部３Ｂの長さを、例えば１
００粍程程度長くシ１曲成部２の曲成加工で影響されな
い先端部分で真円度を満足せざるを得ない難点がある。
ある。従って、ベンデングローラー４で曲成加工したの
ち、中央直管部３Ａと端部直管部３Ｂとを、矯正型で挟
着して矯正プレスする二次加工によって、両者の平行度
を確保すると共に、端部直官部３Ｂの長さを、例えば１
００粍程程度長くシ１曲成部２の曲成加工で影響されな
い先端部分で真円度を満足せざるを得ない難点がある。
従って、自動車のリアアクスルパイプは、設計上の要件
から中央直管部３Ａを可及的に長くシ。
から中央直管部３Ａを可及的に長くシ。
端部直官部３Ｂを例えば２０粍程度に短かくすることが
要求されるものの、前記の成形上の難点から、端部直管
部３Ｂを要求条件に反して長くせざるを得ない場合があ
り、設計自由度を阻害する不具合がある。
要求されるものの、前記の成形上の難点から、端部直管
部３Ｂを要求条件に反して長くせざるを得ない場合があ
り、設計自由度を阻害する不具合がある。
本発明は、以上の従来技術の難点を解消する新規の成形
方法を提供するのが目的である。
方法を提供するのが目的である。
「課題を解決するための手段」
以上の目的を達成する本発明の管体の曲成加工方法」は
「管材をプレス成形型を用いて曲成し。
「管材をプレス成形型を用いて曲成し。
曲成部の両側に直管部を設け、該直管部の相対姿勢を所
定形状に加工成形するにおいて、管材端部の内外周を密
に受け入れ保持する保持角によって管材端を保持し、プ
レス成形型が下死点近傍または下死点に達したとき、該
管材の成形に基づくスプリングバックの逆方向に、該保
持角を所定量強制回転させて成形する曲成加工方法」で
ある。
定形状に加工成形するにおいて、管材端部の内外周を密
に受け入れ保持する保持角によって管材端を保持し、プ
レス成形型が下死点近傍または下死点に達したとき、該
管材の成形に基づくスプリングバックの逆方向に、該保
持角を所定量強制回転させて成形する曲成加工方法」で
ある。
「作用」
以上の構成の本発明の管材の曲成加工方法は。
管材端の内外周を密に受け入れ保持する保持角に管材を
保持し、該保持角を成形によるスプリングバックの逆方
向に、任意量強制回転させるので。
保持し、該保持角を成形によるスプリングバックの逆方
向に、任意量強制回転させるので。
管材端の直管部の真円度が良好に維持されると共に、ス
プリングバックによる成形形状の崩れを防止し、曲成部
を挾んだ一対の直管部の相対姿勢を所定形状に確保し、
当該曲成加工の加工性と加工品質を向上することができ
る。
プリングバックによる成形形状の崩れを防止し、曲成部
を挾んだ一対の直管部の相対姿勢を所定形状に確保し、
当該曲成加工の加工性と加工品質を向上することができ
る。
ｒ実施例」
以下、自動車のリアアクスルパイプの曲成加工に応用し
た本発明一実施例の概念図を示す第１図を参照して詳し
く説明する。即ち、第１図（Ｄ）のように伸直した所定
長の管体１の両端近傍を、２個の曲げ半径Ｒ，Ｒ，から
なる曲成部２に形成し、その曲成部２のそれぞれの外端
を短い端部直管部３Ｂ（この実施例の端部直管部３Ｂは
２０粍長さ）に成すと共に１曲成部２の間を長い中央直
管部３Ａに成し、中央直管部３Ａと端部直管部３Ｂとを
相互に平行させると共に、端部直管部３Ｂに所要の真円
度を付与するリアアクスルパイプをプレス成形型５によ
って曲成加工するにおいて、本発明の曲成加工方法を用
いるプレス加工装置は以下のように構成されている。即
ち、第１図（Ａ）参照、プレス成形型５を上下作動自在
に設けたプレス装置には、プレス成形型５の下方のベツ
ド６上に一対の保持角７Ａ７Ｂが対向して設けられ、そ
の保持角７Ａ７Ｂは、前端に管材１の端部の内周と外周
を密に受け入れて保持する管材保持溝８が形成されると
共に、ベツド６上に１図示矢印入方向に回転自在に取り
付けた保持台９にスライド可能に載置され、共通の中心
線７′上に管材保持溝８を対向させて配列され、対向方
向に近接離反できるようになっている。
た本発明一実施例の概念図を示す第１図を参照して詳し
く説明する。即ち、第１図（Ｄ）のように伸直した所定
長の管体１の両端近傍を、２個の曲げ半径Ｒ，Ｒ，から
なる曲成部２に形成し、その曲成部２のそれぞれの外端
を短い端部直管部３Ｂ（この実施例の端部直管部３Ｂは
２０粍長さ）に成すと共に１曲成部２の間を長い中央直
管部３Ａに成し、中央直管部３Ａと端部直管部３Ｂとを
相互に平行させると共に、端部直管部３Ｂに所要の真円
度を付与するリアアクスルパイプをプレス成形型５によ
って曲成加工するにおいて、本発明の曲成加工方法を用
いるプレス加工装置は以下のように構成されている。即
ち、第１図（Ａ）参照、プレス成形型５を上下作動自在
に設けたプレス装置には、プレス成形型５の下方のベツ
ド６上に一対の保持角７Ａ７Ｂが対向して設けられ、そ
の保持角７Ａ７Ｂは、前端に管材１の端部の内周と外周
を密に受け入れて保持する管材保持溝８が形成されると
共に、ベツド６上に１図示矢印入方向に回転自在に取り
付けた保持台９にスライド可能に載置され、共通の中心
線７′上に管材保持溝８を対向させて配列され、対向方
向に近接離反できるようになっている。
そして、保持台９は保持角７Ａ７Ｂを対向方向へ弾性付
勢するエアシリンダー１０が設けられると共に、保持角
７Ａ７Ｂが前記の対向姿勢を確保し、かつ１図示矢印Ｂ
の内側方向への保持台９の倒れを防止するストッパー１
１が設けてあり、保持角７Ａ７Ｂは図示矢印Ａの外側方
向のみに、外力によって回転できるようになっている。
勢するエアシリンダー１０が設けられると共に、保持角
７Ａ７Ｂが前記の対向姿勢を確保し、かつ１図示矢印Ｂ
の内側方向への保持台９の倒れを防止するストッパー１
１が設けてあり、保持角７Ａ７Ｂは図示矢印Ａの外側方
向のみに、外力によって回転できるようになっている。
なお、保持台９の後方下端には、圧縮初応力を与えたウ
レタン製の弾性保持体１２が、ベツド６信との間に合着
されると共に、保持角７Ａ７Ｂの前端には。
レタン製の弾性保持体１２が、ベツド６信との間に合着
されると共に、保持角７Ａ７Ｂの前端には。
曲成部２の曲成加工を援助するアーム部１４が突設され
ている。
ている。
一方、プレス成形型５の両端には保持角７Ａ７Ｂの上方
に位置してプレス成形型５と連動し、後述する成形加工
のとき、保持角７Ａ７Ｂに当接して矢印へ方向へ保持角
７Ａ７Ｂを強制回転させる抑圧ロッド１３が下方に向け
て突設されている。
に位置してプレス成形型５と連動し、後述する成形加工
のとき、保持角７Ａ７Ｂに当接して矢印へ方向へ保持角
７Ａ７Ｂを強制回転させる抑圧ロッド１３が下方に向け
て突設されている。
そして、以上の成形プレス装置によって、以下のように
曲成加工する。
曲成加工する。
・即ち、まづ第１図（Ａ）のように、管材１の両端を保
持角７Ａ７Ｂの管材保持溝８に嵌合し、管材１を一対の
保持角７Ａ７Ｂで保持する。なお、管材ｌを保持した保
持角７Ａ７Ｂは、エアシリンダー１０を作動させて前方
へ弾圧付勢しておく。
持角７Ａ７Ｂの管材保持溝８に嵌合し、管材１を一対の
保持角７Ａ７Ｂで保持する。なお、管材ｌを保持した保
持角７Ａ７Ｂは、エアシリンダー１０を作動させて前方
へ弾圧付勢しておく。
・続いて、第１図（Ｂ）のようにプレス成形型５を下降
させて管材１の中央部分を曲成すると共に。
させて管材１の中央部分を曲成すると共に。
プレス成形型５が下死点近くに達したとき、抑圧ロッド
１３を保持角７Ａ７Ｂに当接させる。そして、さらにプ
レス成形型５と押圧ロッド１３とを連動下降させ、プレ
ス成形型５の下死点において。
１３を保持角７Ａ７Ｂに当接させる。そして、さらにプ
レス成形型５と押圧ロッド１３とを連動下降させ、プレ
ス成形型５の下死点において。
第１図（Ｃ）のように、保持角７Ａ７Ｂを図示矢印Ａの
外側方向、即ち、成形加工によって発生するスプリング
バックと逆方向に強制回転させ、保持角７Ａ７Ｂに予め
定めた回転量を与えて停止させる。
外側方向、即ち、成形加工によって発生するスプリング
バックと逆方向に強制回転させ、保持角７Ａ７Ｂに予め
定めた回転量を与えて停止させる。
・しかるのち、プレス成形型５と押圧ロッド１３を上昇
復元させて保持角７Ａ７Ｂから管材１を外し、第１ ＠
（Ｄ）に示すリアアクスルパイプを生成する。なお、押
圧ロッド１３が上昇すると、保持台９は弾性保持体１２
の圧縮反力によって正常姿勢に復帰し、保持角７Ａ７Ｂ
が最初の対向姿勢に復元される。
復元させて保持角７Ａ７Ｂから管材１を外し、第１ ＠
（Ｄ）に示すリアアクスルパイプを生成する。なお、押
圧ロッド１３が上昇すると、保持台９は弾性保持体１２
の圧縮反力によって正常姿勢に復帰し、保持角７Ａ７Ｂ
が最初の対向姿勢に復元される。
以上の本発明の曲成方法によると、管材１の両端の内外
周を保持角７Ａ７Ｂの嵌合溝８に嵌着保持しながら、プ
レス成形型５による抑圧加工と、保持角７Ａ７Ｂの外側
回転によって曲成されるので、端部直管部３Ｂとなる管
材１の両端部分は。
周を保持角７Ａ７Ｂの嵌合溝８に嵌着保持しながら、プ
レス成形型５による抑圧加工と、保持角７Ａ７Ｂの外側
回転によって曲成されるので、端部直管部３Ｂとなる管
材１の両端部分は。
成形外力の影響を受けて変形することがなく、管材１の
真円度を良好に確保することができる。そして、管材１
の材質、寸法および曲成部２の形状に基づく曲成加工後
の固有のスプリングバック量を予め計量確認し、そのス
プリングバック量を見込んで押圧ロッド１３による保持
角７Ａ７Ｂの回転量を定めておくと、保持角７Ａ７Ｂの
強制回転によって、管材１の両端はプレス成形型５によ
る成形応力のスプリングバックと逆方向に強制回転され
るので、自由状態になった管材１は、成形によるスプリ
ングバックが発生せず１曲成部２が所要の形状を有し、
中央直管部３Ａと端部直管部３Ｂとの平行度を良好に確
保することができる。
真円度を良好に確保することができる。そして、管材１
の材質、寸法および曲成部２の形状に基づく曲成加工後
の固有のスプリングバック量を予め計量確認し、そのス
プリングバック量を見込んで押圧ロッド１３による保持
角７Ａ７Ｂの回転量を定めておくと、保持角７Ａ７Ｂの
強制回転によって、管材１の両端はプレス成形型５によ
る成形応力のスプリングバックと逆方向に強制回転され
るので、自由状態になった管材１は、成形によるスプリ
ングバックが発生せず１曲成部２が所要の形状を有し、
中央直管部３Ａと端部直管部３Ｂとの平行度を良好に確
保することができる。
従って、従来技術でなされた二次矯正加工や、端部直管
部３Ｂを不必要に長くする設計上の制限が解消され、良
好な真円度を有する極めて短い端部直管部３Ｂの成形が
可能になる。
部３Ｂを不必要に長くする設計上の制限が解消され、良
好な真円度を有する極めて短い端部直管部３Ｂの成形が
可能になる。
なお、前記の成形加工のとき、保持角７Ａ７Ｂは前方へ
付勢されているので、プレス成形型５の下降成形によっ
て管材１のスパン長が変化しても、その変化に保持角７
Ａ７Ｂが追随するので、管材保持溝８内の嵌看量に変化
がなく、端部直管部３Ｂの真円度を阻害することがない
、また、保持角７Ａ７Ｂはストッパー１１を有するので
、弾性保持体１２の大きな復元衝撃で、オーバーランし
て管材１の成形形状を崩すおそれはない。
付勢されているので、プレス成形型５の下降成形によっ
て管材１のスパン長が変化しても、その変化に保持角７
Ａ７Ｂが追随するので、管材保持溝８内の嵌看量に変化
がなく、端部直管部３Ｂの真円度を阻害することがない
、また、保持角７Ａ７Ｂはストッパー１１を有するので
、弾性保持体１２の大きな復元衝撃で、オーバーランし
て管材１の成形形状を崩すおそれはない。
なお１本発明の曲成加工方法において、保持角７Ａ７Ｂ
の強制回転作動は、前記の抑圧ロッド１３以外の手段に
よっても良く、また、その回転タイミングはプレス成形
型５が下死点に達したのち、保持角を強制回転させても
良い。さらに、本発明の曲成方法は、中央直管部３Ａと
端部直管部３Ｂとの平行成形のみではなく、曲成部２の
両側の直管部を他の相対姿勢にする成形加工にも応用す
るものである。
の強制回転作動は、前記の抑圧ロッド１３以外の手段に
よっても良く、また、その回転タイミングはプレス成形
型５が下死点に達したのち、保持角を強制回転させても
良い。さらに、本発明の曲成方法は、中央直管部３Ａと
端部直管部３Ｂとの平行成形のみではなく、曲成部２の
両側の直管部を他の相対姿勢にする成形加工にも応用す
るものである。
「発明の効果」
以上の説明のように、本発明の管材の曲成加工方法は、
曲成部を介してその両側に直管部を設ける管材の曲成加
工において、−次加工のみによって該直管部の相対姿勢
と真円度を良好に成形する優れた成形性能を有し、当該
曲成加工の生産性と成形品質を向上すると共に、自動車
リアアクセルパイプ等における設計自由度を向上する多
大の効果がある。
曲成部を介してその両側に直管部を設ける管材の曲成加
工において、−次加工のみによって該直管部の相対姿勢
と真円度を良好に成形する優れた成形性能を有し、当該
曲成加工の生産性と成形品質を向上すると共に、自動車
リアアクセルパイプ等における設計自由度を向上する多
大の効果がある。
第１図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）ＣＤ）：本発明一実施例の管
材の曲成加工方法の加工手順と装置を示す概念図、第２
図：管材の曲成加工方法の従来手段を示す概念図 主な符号、１：管材、２：曲成部、３Ａ：中央直管部、
３Ｂ：端部直管部、５ニブレス成形型、６：ベツド、７
Ａ’７Ｂ：保持角、８：管材保持溝、９：保持台、１１
：ストッパー、１２：弾性保持体、１３：押圧ロッド
材の曲成加工方法の加工手順と装置を示す概念図、第２
図：管材の曲成加工方法の従来手段を示す概念図 主な符号、１：管材、２：曲成部、３Ａ：中央直管部、
３Ｂ：端部直管部、５ニブレス成形型、６：ベツド、７
Ａ’７Ｂ：保持角、８：管材保持溝、９：保持台、１１
：ストッパー、１２：弾性保持体、１３：押圧ロッド
Claims (1)
- （１）管材をプレス成形型を用いて曲成し、曲成部の両
側に直管部を設け、該直管部の相対姿勢を所定形状に加
工成形するにおいて、管材端部の内外周を密に受け入れ
保持する保持鉤によって管材端部を保持し、プレス成形
型が下死点近傍または下死点に達したとき、該管材の成
形に基づくスプリングバックの逆方向に、該保持鉤を所
定量強制回転させて成形することを特徴とする管材の曲
成加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115888A JPH01271014A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 管材の曲成加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115888A JPH01271014A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 管材の曲成加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271014A true JPH01271014A (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0513013B2 JPH0513013B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=14293239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10115888A Granted JPH01271014A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 管材の曲成加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351517A (en) * | 1991-12-10 | 1994-10-04 | Spaeth Walter | Method of, and a machine for, stretching and bending a profiled length of material |
| JP2012254475A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Ohashi Tekko Kk | パイプ深曲げの同時成形金型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165125A (en) * | 1981-03-18 | 1982-10-12 | Rockwell International Corp | Bender for member, channel section thereof is slender |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP10115888A patent/JPH01271014A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165125A (en) * | 1981-03-18 | 1982-10-12 | Rockwell International Corp | Bender for member, channel section thereof is slender |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351517A (en) * | 1991-12-10 | 1994-10-04 | Spaeth Walter | Method of, and a machine for, stretching and bending a profiled length of material |
| JP2012254475A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Ohashi Tekko Kk | パイプ深曲げの同時成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513013B2 (ja) | 1993-02-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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