JPS63192519A - 角パイププレスベンダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えば自動２輪車のリヤフォークに使用される
角パイプを、プレス曲げ加工で所定の曲率に折り曲げる
とき使用する角パイプ用プレスベンダーに関する。

［従来の技術］ 角パイプを所定の曲率に折り曲げ加工するときに採用さ
れる装置として、ロールベンダーとプレスベンダーがあ
る。このうちロールベンダーは、成形面がきれいになる
反面加工コストが高くつくので、低い加工コストにする
ためにはプレスパンダーを用いる必要がある。

第１図は従来の角パイプ用プレスベンダーを示すもので
ある。このプレスベンダーは角パイプｌの下側に配設さ
れかつ上面部−側端側に所定の曲率なもって形成された
曲面部２ａを有する曲げ型２と、前記角パイプ１内に配
置されると共に水平方向に引き抜き可能に設けられ、か
つ上面部−側端側に前記曲げ型２の曲面部２ａに合せて
形成された曲面部３ａを有する芯金３と、前記角パイプ
１の上面を押え付は固定するクランプ４と、前記角パイ
プ１の一側端側を上方から加圧して前記曲面部２ａ、３
ａに合せて折り曲げる加圧装置（図□　示せず）とから
構成されている。

［発明が解決しようとする問題点コ ところで以上のように構成された従来の角パイプ用プレ
スベンダーにあっては、角パイプ１を曲げ加工する場合
、角パイプ１の曲げ部１ａの上面部１ｂでは引張力を受
け、下面部１ｃでは圧縮力を受ける。特に下面部１ｃで
もその幅方向の中央部に強い圧縮力を受ける結果、第２
図、第３図に示すように前記中央部がへこんで凹部１ｄ
ができてしまう。そしてこの凹部１ｄができると角パイ
プ１の横剛性がかなり低下する。すなわち低コストのた
めプレスベンダーを用いれば、かかる局部変形を阻止で
きず、逆に局部変形を阻止するためロールベンダーを用
いれば、コスト高となる。

そこで本発明は、角パイプの曲げ加工時に、その下面部
中央における局部変形の発生を防止できるようにした角
パイプ用プレスベンダーを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段コ 本発明の角パイプ用プレスベンダーは、その芯金を、角
パイプ一方の開口部から引き抜き可能に挿入されかつ曲
げ型の曲面部とほぼ同一曲率をもって形成された曲面部
を上面の一部分に有する第１の芯金と、前記角パイプの
他方の開口部から引き抜き可能に挿入され、かつ前記角
パイプ折曲時に前記第１の芯金に対して回動しうるよう
に設けられた第２の芯金とから構成し、さらに一端部を
前記第１の芯金の下面に取付け、他端側な第２の芯金の
下面に延在させた板状の弾性部材を設けたことを特徴と
する。

［発明の作用コ 本発明は、第１の芯金の下面に弾性部材を固定し、かつ
この弾性部材の一部を第２の芯金の下面側に延在させた
ので、角パイプを加圧装置によって折り曲げ加工する際
、この弾性部材の一部が角パイプの曲げ部の下面部に押
し付けられた状態で第２の芯金と一体となって回動する
。ゆえに角パイプ折曲時、その曲げ部の下面部側は弾性
部材と曲げ型の曲面部によって挟持される状態になるの
で、曲げによる圧縮力が前記曲げ部の下面部側幅方向中
央部付近に集中しても、この部分におけるへこみ等の局
部変形が阻止される。

［実施例］ 第４図乃至第６図は本発明に係る角パイプ用プレスベン
ダーの一実施例を示す図である。基台５の上に設置固定
された曲げ型６は、上面部左側端部に所定の曲率をもっ
て形成された曲面部６ａを有している。この曲げ型６の
上面部右側端部には平坦面部６ｂが設けられており、折
り曲げる前の角パイプ７は、第４図に示すようにこの平
坦面部６ｂ及びパイプ受は台８上に載置支持され、かつ
クランプ９を介してこの平坦面部６ｂ上にパイプ受は台
８に押し付は固定されている。なお前記クランプ９の下
面には樹脂からなる緩衝材９ａが設けられている。

一方、前記基台５上には曲げ型６の右方に位置するごと
くしてパイプ突当台１０が立設固定されており、このパ
イプ突当台１０の右側面部１０ａにはシリンダ１１が固
定されている。このシリンダ１１のシリンダロッドｌｌ
ａは、前記パイプ突当台１０を通って、このパイプ突当
台１０の左側面部１０ｂより突出するようになっており
、その左端部には第１の芯金１２がねし結合されている
。この第１の芯金１２は角パイプ７の右開口部からこの
角パイプ７内に挿入されるようになっており、その上面
部の右側端側には平坦面部１２ａが、左側端側には所定
の曲率なもって形成された曲面部１２ｂが設けられてい
る。またこの曲面部１２ｂの下側には切欠部１２ｃが設
けられており、この切欠部１２ｃに臨むようにして板ば
ね１３の開放端部１３ａが配置されている。すなわち、
この板ばね１３はその基端部１３ｂが第５図にも示すよ
うに、前記第１の芯金１２の下面部にねじ１３ｃを介し
て固定されており、この第１の芯金１２の軸方向に沿っ
て左方に延設され、前記切欠部１２ｃの下側まで延びた
形状となっている。

また前記角パイプ７の左開口部からは、前記第１の芯金
１２と対をなす第２の芯金１４が角パイプ７内に挿入さ
れるようになっている。この第２の芯金１４の上面部１
４ａは平坦面状に形成されていると共に、右側端部には
前記第１の芯金１２の切欠部１２ｃに対応して突出部１
４ｂが設けられている。すなわちこの突出部１４ｂは、
前記第１の芯金１２の切欠部１２ｃと板ばね１３の開放
端部１３ａとで画成される空間部内に嵌入できるよう形
成されており、この突出部１４ｂの先端面部１４ｃは垂
直方向に対して所定の傾斜角度をもって形成されている
。この傾斜角度は第６図に示すように、角パイプ７を曲
げ型６及び第１の芯金１２の各曲面部６ａ、１２ｂに沿
って折り曲げたときに、突出部１４ｂの先端面部１４ｃ
が切欠部１２ｃを構成する側壁１２ｄに全面接触しうる
ような角度に設定されている。このとき切欠部１２Ｃの
水平方向延出部分と突出部１４ｂの上面との間に角θが
形成される。したがって第４図に示すように角パイプ７
を折り曲げる前は、この突出部１４ｂの先端面部１４ｃ
と前記側壁１２ｄとの間に角θなる間隙が設けられてい
る。また前記角パイプ７の左側端部上方には、加圧装置
１５（第６図参照）が配設されている。

次に角パイプ７の曲げ加工について説明する。

まず角パイプ７の曲率に合せて曲げ型６の曲面部６ａを
型成形し、これを基台５上の所定の位置に設置する。次
に第１の芯金１２と角パイプ７とを位置合せした後、角
パイプ７内に第１の芯金１２を挿入せしめ、この角パイ
プ７の右端面７ａを前記パイプ突当台１０の左側面部１
０ｂに付き当てる。なおこのとき第１の芯金１２は予め
シリンダロッドｌｌａを介して第４図に示すごとく、所
定量突出させておくか、もしくは当初は最後退位置に後
退させておき、角パイプ７と第１の芯金１２を位置合せ
した後シリンダロッドｌｌａを前進させ、第４図に示す
位置まで角パイプ７を挿入させるようにしてもよい。こ
の後、角パイプ７の左開口部から第２の芯金１４を挿入
させる。このとき第２の芯金１４の突出部１４ｂは切欠
部１２ｃと板ばね１３の開放端部１３ａとで画成される
空間内に配置され、かつ前記突出部１４ｂの角部１４ｄ
は、第１の芯金１２の切欠部１２ｃの側壁１２ｄに当接
する。

このように角パイプ７の内部に第１の芯金１２及び第２
の芯金１４を挿入した後、クランプ９によってこの角パ
イプ７をパイプ受は台８及び曲げ型６の平坦面部６ｂ側
に押し付は固定する。次に角パイプ７の左側端部近傍を
加圧装置１５によって下方へ押圧し、第６図に示すよう
に角パイプ７をその曲げ部７ｂの上面部７ｃ及び下面部
７ｄが第１の芯金１２の曲面部１２ｂ及び曲げ型６の曲
面部６ａに接する位置まで折り曲げる。このとき第２の
芯金１４は突出部１４ｂの角部１４ｄを中心として回動
していき、角パイプ７の曲げ部７ｂの上面部７Ｃ及び下
面部７ｄが曲面部１２ｂ、平坦面部６ｂに当接したとき
、丁度突出部１４ｂの先端面部１４ｃが前記切欠部１２
ｃの側壁１２ｄに全面接触する。またこの第２の芯金１
４の回動につれて、前記板ばね１３もその開放端部１３
ａが突出部１４ｂの下面によって前記角パイプ７の曲げ
部７ｂの下面部７ｄに押し付けられたままの状態で下方
へ撓み変形する。このため前記曲げ部７ｂの下面部７ｄ
は角パイプ７の折曲時、圧縮力を受けてその幅方向中央
部が内側へへこもうとするが、その変形は板ばね１３の
介在によって確実に阻止される。したがって角バイブ７
は、その曲げ加工完了時、下面部７ｄの中央部に凹部等
の局部変形無しの状態で成形される。

一方、曲げ加工が完了した後は、第１の芯金１２をシリ
ンダロッドｌｌａを介して後退させ、かつ第２の芯金１
４を角パイプ７の左開口部から引き抜く。次にクランプ
９により角パイプ７の固定を解除させた後、角パイプ７
を左方へ移動させて、第１の芯金１２から引き抜く。こ
れによって角パイプ７の取り出し作業は完了する。

［発明の効果］ 本発明に係る角パイプ用プレスベンダーによれば、芯金
な第１及び第２の芯金からなる分割構造とし、かつ両者
の下面に板状の弾性部材を配設したので、この弾性部材
によって、角パイプ折曲時その曲げ部の下面部に内側へ
のへこみ等の局部変形の発生を阻止できる。したがって
曲げ加工後の角パイプに対する横剛性の低下も防止でき
る。またプレスベンダーによる成形を可能とするので、
従来の低加工コストをそのまま維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の角パイプ用プレスベンダーの一例を示す
断面図、第２図は従来のベンダーによって成形される角
パイプの斜視図、第３図は第２図の角パイプの曲げ部の
横断面図、第４図は本発明に係る角パイプ用プレスベン
ダーの一実施例を示す断面図、第５図は第４図をＶ−Ｖ
線で切断したときの拡大断面図、第６図は本発明に係る
角パイプ用プレスベンダーの動作説明図である。 （符号の説明） ６・・・曲げ型、６ａ・・・曲面部、７・・・角パイプ
、７ｂ・・・曲げ部、７ｄ・・・下（２）部、１２・・
・第１の芯金、１２ｂ・・・曲面部、１３・・・板ばね
、１３ａ・・・開放端部、１４・・・第２の芯金。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 角パイプを所定の曲率で折り曲げるための曲面部を上面
   の一部分に有する曲げ型と、前記角パイプの開口部内へ
   引き抜き可能に挿入される芯金とを備えた角パイプ用プ
   レスベンダーにおいて、前記芯金は、前記角パイプの一
   端側の開口部から引き抜き可能に挿入され、かつ上面の
   一部分に前記曲げ型の曲面部とほぼ同一曲率をもって形
   成された曲面部を有する第１の芯金と、前記角パイプの
   他端側の開口部から引き抜き可能に挿入され、かつ前記
   角パイプ折曲時、前記第１の芯金に対して回動しうるよ
   うに設けられた第２の芯金とからなり、さらに前記第１
   の芯金の下面に一端部を取付け他端側を第２の芯金の下
   面に延在させた板状の弾性部材を設けたことを特徴とす
   る角パイプ用プレスベンダー。