CN212884261U - 一种折弯机的下模机构及折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种折弯机的下模机构及折弯机，其包括模体，模体的顶部设有两个弧形槽，弧形槽内均设有能够翻转的翻板条，翻板条的底部设有穿设在模体内部的拉紧弹簧，拉紧弹簧穿的两端分别固定连接翻板条与模体上，拉紧弹簧连接在翻板条靠近模体的侧壁的半面上，模体上另个弧形槽之间的位置设有V型槽，两个翻板条均能够向外侧翻转，板材置于翻板条上，在受外力作用下，迫使板材位置处向下位移，翻板条外翻，始终保持表面与板材面接触，从而避免板材表面与翻板条之间的相对位移，进而避免板材上出现划痕。

Description

一种折弯机的下模机构及折弯机

技术领域

本实用新型实施例涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种折弯机的下模机构及折弯机。

背景技术

折弯机在金属零件加工中经常会用到，主要用于将型板折弯直接用于工件加工，现有的折弯机中以平面折弯机居多，即将板材推入折弯设备上，板材上侧在需要弯折的位置下压挡块，弯折设备的弯折位的执行面通过液压机构翻转，从而将型材弯折，主要根据系统控制设定弯折的角度以及各部件之间的检测位置，完成板材的折弯工作，但是此设备连接控制结构复杂，需要多种传感器对板材的位置检测，执行机构众多，因此如果其中的某个原件出现识别错误，即会导致一批量的型材报废，同时，此折弯机的造价成本非常高。

因此现有折弯机中又出现一种下压式折弯机，结构简便，主要为垂直对应的上模和下模，下模为均有折弯角的模具，上模为与下模相适应的压件，型材置于下模上，上模在液压设备的作用下向下运行，直接将型材挤压折弯，操作方便，但是，此种折弯机在使用的过程中发现，型材在被向下挤压的过程中，其结构在形变的过程中发生位移，而下模的构件是固定的角度，即型材在挤压折弯过程中，其外表面与下模刚性接触并形变位移，折弯过程中型材的表面会出现挤压的划痕，不能直接应用，需要二次抛光，这样就增加工艺步骤，降低折弯效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种折弯机的下模机构及折弯机，以解决现有技术中由于固定式的下模结构而导致板材在折弯过程中受挤压而出现划痕的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种折弯机的下模机构，包括模体，所述模体的顶部设有两个弧形槽，所述弧形槽内均设有能够翻转的翻板条，所述翻板条的底部设有穿设在模体内部的拉紧弹簧，所述拉紧弹簧穿的两端分别固定连接所述翻板条与模体上，所述拉紧弹簧连接在所述翻板条靠近模体的侧壁一侧的半面上，所述模体上两个弧形槽之间的位置设有V型槽。

进一步地，所述翻板条的底部设有与所述弧形槽配合的弧面体，所述弧面体的底部设有连接扣，所述拉紧弹簧固定在连接扣上，所述连接扣位于所述弧面体的中心线的侧面。

进一步地，所述模体的侧面设有多个钣金连接块，所述钣金连接块固定在所述翻板条上，并能够与翻板条同向旋转。

进一步地，所述弧面体的底部与所述连接扣间隔的位置上设有安装位，所述钣金连接块包括连接件，所述连接件的端部设有与其垂直的U 型槽，所述连接件安装在所述安装位处。

进一步地，所述模体上靠近弧形槽的侧面设有槽口，所述钣金连接块的连接件置于槽口内。

进一步地，所述模体内与所述拉紧弹簧相对的位置上设有连接通道，所述模体的底部设有与连接通道相对应的销钉，所述拉紧弹簧置于连接通道内，并通过销钉固定住。

进一步地，所述V型槽的角度α为30°到90°之间。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种折弯机，包括上述的下模机构。

根据本实用新型的实施方式，本折弯机的下模机构及折弯机具有如下优点：其包括模体，模体的顶部设有两个弧形槽，弧形槽内均设有能够翻转的翻板条，翻板条的底部设有穿设在模体内部的拉紧弹簧，拉紧弹簧穿的两端分别固定连接翻板条与模体上，拉紧弹簧连接在翻板条靠近模体的侧壁的半面上，模体上另个弧形槽之间的位置设有V型槽，两个翻板条均能够向外侧翻转，板材置于翻板条上，在受外力作用下，迫使板材位置处向下位移，翻板条外翻，始终保持表面与板材面接触，从而避免板材表面与翻板条之间的相对位移，进而避免板材上出现划痕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构去除部分结构的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构去除翻板条的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构中模体部分结构的左视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构中模体部分结构的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构中翻板条部分结构的立体图；

图8为本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构中翻板条部分结构的左视图；

图9为本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构中翻板条部分结构的仰视图。

图中：1、模体；2、弧形槽；3、翻板条；4、拉紧弹簧；5、V型槽； 6、弧面体；7、连接扣；8、钣金连接块；9、安装位；10、槽口；11、连接通道；12、销钉。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2、图3、图4所示，其示出了本实用新型实施例提供的一种折弯机的下模机构，包括模体1，模体1的顶部设有两个弧形槽2，弧形槽2内均设有能够翻转的翻板条3，翻板条3的底部设有穿设在模体1内部的拉紧弹簧4，拉紧弹簧4穿的两端分别固定连接翻板条3与模体 1上，拉紧弹簧4连接在翻板条3靠近模体1的侧壁一侧的半面上，模体 1上两个弧形槽2之间的位置设有V型槽5，V型槽5的角度α主要为 30°、45°、60°或者90°等角度设置。

其中具体的，两个翻板条3均能够向外侧翻转拉紧弹簧4连接在翻板条3的底部，具体的连接在如图3所示分别靠近两侧的钣金连接块8 的位置处，使用时，板材置于翻板条3上，折弯线对应在两个翻板条3 之间，板材在受外力作用下，迫使折弯处向下位移，翻板条3外翻，始终保持表面与板材面接触，从而避免板材表面与翻板条3之间的相对位移，进而避免板材上出现划痕。

如图7、图8、图9所示，本实施例中具体的连接结构中，翻板条3 的底部设有与弧形槽2配合的弧面体6，弧面体6的底部设有连接扣7，拉紧弹簧4固定在连接扣7上，连接扣7位于弧面体6的中心线的侧面。

再次参见图1，模体1的侧面设有多个钣金连接块8，钣金连接块8 固定在翻板条3上，并能够与翻板条3同向旋转。

其中，弧面体6的底部与连接扣7间隔的位置上设有安装位9，安装位9通过螺钉将其固定住，钣金连接块8包括连接件，连接件的端部设有与其垂直的U型槽，连接件安装在安装位9处，钣金连接块8的目的在于，当被折弯的板材面积过大时，放置在翻板条3上后，由于翻板条3 的面积较小，在板材自身重力的作用下，容易向下弯曲呈弧面，折弯结束后，弯曲的弧面很难恢复到平面状态，此时，在折弯工作之前将一个直角支撑板的一个版面插入钣金连接块8的U型槽内，另一个板面形成翻板条3的延伸平面，此时将待折弯的板材放置折弯区后，板材不会因为自身重力而发生形变，同时折弯过程中也避免板材的底面与翻板条3的侧边角直接刚性接触而使板材出现划痕。

如图5、图6所示，模体1上靠近弧形槽2的侧面设有槽口10，钣金连接块8的连接件置于槽口10内。

具体的实施结构中，模体1内与拉紧弹簧4相对的位置上设有连接通道11，模体1的底部设有与连接通道11相对应的销钉12，拉紧弹簧4 置于连接通道11内，并通过销钉12固定住。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种折弯机，包括如折弯机的下模机构，在上模的配合作用下，应用于金属板材的折弯工作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种折弯机的下模机构，其特征在于，包括模体，所述模体的顶部设有两个弧形槽，所述弧形槽内均设有能够翻转的翻板条，所述翻板条的底部设有穿设在模体内部的拉紧弹簧，所述拉紧弹簧穿的两端分别固定连接所述翻板条与模体上，所述拉紧弹簧连接在所述翻板条靠近模体的侧壁一侧的半面上，所述模体上两个弧形槽之间的位置设有V型槽。

2.如权利要求1所述的折弯机的下模机构，其特征在于，所述翻板条的底部设有与所述弧形槽配合的弧面体，所述弧面体的底部设有连接扣，所述拉紧弹簧固定在连接扣上，所述连接扣位于所述弧面体的中心线的侧面。

3.如权利要求2所述的折弯机的下模机构，其特征在于，所述模体的侧面设有多个钣金连接块，所述钣金连接块固定在所述翻板条上，并能够与翻板条同向旋转。

4.如权利要求3所述的折弯机的下模机构，其特征在于，所述弧面体的底部与所述连接扣间隔的位置上设有安装位，所述钣金连接块包括连接件，所述连接件的端部设有与其垂直的U型槽，所述连接件安装在所述安装位处。

5.如权利要求4所述的折弯机的下模机构，其特征在于，所述模体上靠近弧形槽的侧面设有槽口，所述钣金连接块的连接件置于槽口内。

6.如权利要求2所述的折弯机的下模机构，其特征在于，所述模体内与所述拉紧弹簧相对的位置上设有连接通道，所述模体的底部设有与连接通道相对应的销钉，所述拉紧弹簧置于连接通道内，并通过销钉固定住。

7.如权利要求1所述的折弯机的下模机构，其特征在于，所述V型槽的角度α为30°到90°之间。

8.一种折弯机，其特征在于，包括如上权利要求中任意一项所述折弯机的下模机构。

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