CN211727202U - 一种波浪板折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波浪板折弯成型模具，包括折弯上模和折弯下模；所述折弯上模包括沿上下方向设置的位于上端的固定端和位于下端的折弯端，所述固定端包括一向上延伸的固定部，所述折弯端包括一从所述固定端处向下延伸的折弯臂，所述折弯臂的下端面设有向外突起的折弯部；所述折弯下模的上端面设有向上突出的成型台，所述成型台的上端面设有向内凹陷的成型槽；还包括待折弯板材，所述待折弯板材置于成型台上，所述折弯上模向下对待折弯板材进行挤压，所述折弯部与所述成型槽配合，使待折弯板材折弯成波浪板。本实用使用方便且成型效率高，实用性强。

Description

一种波浪板折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及波浪板加工领域，尤其是涉及一种波浪板折弯成型模具。

背景技术

折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用于金属加工行业，其产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。目前，折弯机是对板料，特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。现有的折弯机需要更换不同的模具来实现对板材不同程度的折弯；例如，电梯的轿厢，轿壁，轿顶等需使用板材，且需对板材进行不同程度的折弯，而折弯成型模具具是折弯机用来成型加工板料的工具，其与折弯机配合使用折弯板材；折弯成型模具具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有的波浪板是通过折弯刀，2mm一刀刀折出来的，这样需要耗费很多的时间，而且做出来的产品会不均匀，效果不是很理想，容易出现不良品；因此，需要一种结构简单、使用方便、成型效果好且效率高的波浪板折弯成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、成型效果好且效率高的波浪板折弯成型模具，能够使波浪板快速成型，节约了工时。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案实现如下：一种波浪板折弯成型模具，包括折弯机和波浪板折弯成型模具，所述波浪板折弯成型模具安装在折弯机上，所述折弯机包括安装架和工作台，所述安装架设于工作台上方；所述波浪板折弯成型模具包括沿上下方向设置的折弯上模和折弯下模；所述折弯上模与安装架下端部连接，所述工作台朝向安装架的端面上固定连接有折弯下模，所述折弯上模与折弯下模对应设置；

所述折弯上模包括沿上下方向设置的位于上端的固定端和位于下端的折弯端，所述固定端包括一向上延伸的固定部，所述固定部沿所述折弯上模的长度方向向外延伸至所述折弯上模的两端边缘处，所述固定部与所述安装架连接，以使所述折弯上模固定安装于所述折弯机上；所述折弯端包括一从所述固定端处向下延伸的折弯臂，所述折弯臂的末端设有向外突起的折弯部：所述折弯部设有压合面，所述压合面为半圆弧面；

所述折弯下模的上端面设有向上突出的成型台，所述成型台沿所述折弯下模的长度方向向外延伸至所述折弯下模的两端边缘处，所述成型台与所述折弯下模两长侧面的距离相等；所述成型台的上端面设有向内凹陷的成型槽，所述成型槽沿所述成型台的长度方向向外延伸且贯穿所述槽成型台；所述成型槽的位置与所述折弯部的位置相对应，所述成型槽为圆弧形凹槽，所述成型槽的内壁面为半圆弧面。

优选地，所述折弯上模的高度为152mm，长度为3000mm；所述折弯下模的宽度为270mm，长度为3000mm；所述折弯下模的上端面与下端面的距离为59.5mm。

优选地，所述固定端的高度小于所述折弯端的高度，所述固定端的高度为30mm，所述折弯端的高度为122mm。

优选地，所述固定部的厚度小于所述折弯臂的厚度且所述固定部的长度等于所述折弯臂的长度；所述固定部的厚度为14mm，所述折弯臂的厚度为30mm；所述固定部和所述折弯臂的厚度均为3000mm；所述折弯臂上端面与下端面的距离为114mm。

优选地，所述固定部的下端面与所述折弯臂的上端面连接。

优选地，所述压合面的半径为8mm；所述折弯部与所述折弯臂两长侧面的水平距离均为 7mm。

优选地，所述成型槽的内壁面的半径为9mm。

优选地，所述成型槽的上端边缘与所述成型台两长侧面的距离均为3.5mm。

优选地，所述成型台两长侧面与所述折弯下模两长侧面的水平距离为32.5mm。

优选地，还包括待折弯板材，所述待折弯板材置于成型台上，所述折弯上模向下对待折弯板材进行挤压，所述折弯部与所述成型槽配合，使待折弯板材多次折弯形成波浪板；所述待折弯板材的材质为不锈钢板、铝合金板或铜板，所述待折弯板材的厚度为1.2mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型包括折弯上模和折弯下模；所述折弯上模包括沿上下方向设置的位于上端的固定端和位于下端的折弯端，所述固定端包括一向上延伸的固定部，所述固定部与所述折弯机连接，以使所述折弯上模固定安装于所述折弯机上；所述折弯端包括一从所述固定端处向下延伸的折弯臂，所述折弯臂的末端设有向外突起的折弯部；所述折弯部上设有压合面，所述折弯部对待折弯板材进行下压，压合面与待折弯板材接触，使待折弯板材受压折弯成型；所述折弯下模的上端面设有向上突出的成型台；所述成型台的上端面设有向内凹陷的成型槽，所述成型槽沿所述成型台的长度方向向外延伸且贯穿所述成型台；所述成型槽的设置便于所述折弯部对待折弯板材进行折弯时，为待折弯板材提供一个受让空间，使待折弯板材被向下折弯成型。还包括待折弯板材，所述待折弯板材置于成型台上，所述折弯上模向下对待折弯板材进行挤压，所述折弯臂与所述成型槽配合，使待折弯板材多次折弯成型形成波浪板。本实用新型的能够使待折弯板材快速折弯成型形成波浪板，大大提高了成型效率，节约了工时，同时折弯成型后的波浪板良品率高，成型效果好。本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的折弯成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的折弯上模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的折弯下模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的波浪板的结构示意图；

附图中的标记所对应的技术特征为：1-折弯上模，11-固定端，111-固定部，12-折弯端，121-折弯臂，122-折弯部，1221-压合面，2-折弯下模，21-成型台，211-成型槽，3- 波浪板，31-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种波浪板折弯成型模具，包括折弯机(附图中未有画出)和波浪板折弯成型模具，所述波浪板折弯成型模具安装在折弯机上，所述折弯机包括安装架(附图中未有画出)和工作台(附图中未有画出)，所述安装架设于工作台上方；所述波浪板折弯成型模具包括沿上下方向设置的折弯上模1和折弯下模2；所述折弯上模1与安装架下端部连接，所述工作台朝向安装架的端面上固定连接折弯下模2，所述折弯上模与折弯下模对应设置；

如图2所示，所述折弯上模的高度为152mm，长度为3000mm；所述折弯上模1包括沿上下方向设置的位于上端的固定端11和位于下端的折弯端12，所述固定端的高度小于所述折弯端的高度，所述固定端的高度为30mm，所述折弯端的高度为122mm。

如图2所示，所述固定端11包括一向上延伸的固定部111，所述固定部111沿所述折弯上模1的长度方向向外延伸至所述折弯上模1的两端边缘处，所述固定部111与所述安装架连接，以使所述折弯上模1固定安装于所述折弯机上；此结构的设置便于将所述折弯上模安装固定。

如图2所示，所述折弯端12包括一从所述固定端111处向下延伸的折弯臂121，所述固定部111的下端面与所述折弯臂121的上端面连接。所述固定部111的厚度小于所述折弯臂121的厚度且所述固定部111的长度等于所述折弯臂121的长度；所述固定部111的厚度为14mm，所述折弯臂121的厚度为30mm；所述固定部111和所述折弯臂121的厚度均为3000mm；所述折弯臂121上端面与下端面的距离为114mm。

如图2所示，所述折弯臂121的末端设有向外突起的折弯部122：所述折弯部122设有压合面1221，所述压合面1221为半圆弧面；所述压合面的半径为8mm；所述折弯部122与所述折弯臂121两长侧面的水平距离均为7mm。所述折弯部122的设置便于对待折弯板材进行下压，所述压合面1221与待折弯板材接触，使待折弯板材受压折弯成型

所述折弯下模2的宽度为270mm，长度为3000mm；所述折弯下模2的上端面与下端面的距离为59.5mm。

如图3所示，所述折弯下模2的上端面设有向上突出的成型台21，所述成型台21沿所述折弯下模2的长度方向向外延伸至所述折弯下模2的两端边缘处，所述成型台21与所述折弯下模2两长侧面的距离相等；所述成型台21两长侧面与所述折弯下模21两长侧面的水平距离为32.5mm。所述成型台21的设置便于承托待折弯板材。

如图3所示，所述成型台21的上端面设有向内凹陷的成型槽211，所述成型槽211沿所述成型台的长度方向向外延伸且贯穿所述成型台21；所述成型槽211的位置与所述折弯部122的位置相对应，所述成型槽211为圆弧形凹槽，所述成型槽211的内壁面为半圆弧面，所述成型槽211内壁面的半径为9mm。所述成型槽211的上端边缘与所述成型台21两长侧面的距离均为3.5mm。所述成型槽211的设置便于所述折弯部121对待折弯板材进行折弯时，为待折弯板材提供一个受让空间，使待折弯板材被向下折弯成型。

还包括待折弯板材，所述待折弯板材置于成型台21上，所述折弯上模1向下对待折弯板材进行挤压，所述折弯部121与所述成型槽211配合，使待折弯板材被多次折弯形成波浪板3。本实用新型能够使待折弯板材快速折弯成型形成波浪板，大大提高了成型效率，节约了工时，同时折弯成型后的波浪板良品率高，成型效果好。

所述待折弯板材的材质为不锈钢板、铝合金板或铜板；在本实施例中，所述待折弯板材的材质优选为不锈钢板。所述待折弯板材的厚度为1.2mm，长度为3000mm以内。

如图4所示，经折弯后，所述波浪板3上形成多个凹槽31，任意两个相邻的凹槽31的间距为6mm。所述凹槽31为半圆形凹槽，所述凹槽31的内壁面为半圆弧面，所述凹槽31 的内壁面的半径为9mm。根据实际需要，可以加长波浪板3的宽度。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种波浪板折弯成型模具，包括折弯机和波浪板折弯成型模具，所述波浪板折弯成型模具安装在折弯机上，所述折弯机包括安装架和工作台，所述安装架设于工作台上方；所述波浪板折弯成型模具包括沿上下方向设置的折弯上模和折弯下模；所述折弯上模与安装架下端部连接，所述工作台朝向安装架的端面上固定连接有折弯下模，所述折弯上模与折弯下模对应设置；其特征在于：

所述折弯上模包括沿上下方向设置的位于上端的固定端和位于下端的折弯端，所述固定端包括一向上延伸的固定部，所述固定部沿所述折弯上模的长度方向向外延伸至所述折弯上模的两端边缘处，所述固定部与所述安装架连接，以使所述折弯上模固定安装于所述折弯机上；所述折弯端包括一从所述固定端处向下延伸的折弯臂，所述折弯臂的末端设有向外突起的折弯部：所述折弯部设有压合面，所述压合面为半圆弧面；

所述折弯下模的上端面设有向上突出的成型台，所述成型台沿所述折弯下模的长度方向向外延伸至所述折弯下模的两端边缘处，所述成型台与所述折弯下模两长侧面的距离相等；所述成型台的上端面设有向内凹陷的成型槽，所述成型槽沿所述成型台的长度方向向外延伸且贯穿所述成型台；所述成型槽的位置与所述折弯部的位置相对应，所述成型槽为圆弧形凹槽，所述成型槽的内壁面为半圆弧面。

2.如权利要求1所述的一种波浪板折弯成型模具，其特征在于：所述折弯上模的高度为152mm，长度为3000mm；所述折弯下模的宽度为270mm，长度为3000mm；所述折弯下模的上端面与下端面的距离为59.5mm。

3.如权利要求2所述的一种波浪板折弯成型模具，其特征在于：所述固定端的高度小于所述折弯端的高度，所述固定端的高度为30mm，所述折弯端的高度为122mm。

4.如权利要求3所述的一种波浪板折弯成型模具，其特征在于：所述固定部的厚度小于所述折弯臂的厚度且所述固定部的长度等于所述折弯臂的长度；所述固定部的厚度为14mm，所述折弯臂的厚度为30mm；所述固定部和所述折弯臂的厚度均为3000mm；所述折弯臂上端面与下端面的距离为114mm。

5.如权利要求4所述的一种波浪板折弯成型模具，其特征在于：所述固定部的下端面与所述折弯臂的上端面连接。

6.如权利要求4所述的一种波浪板折弯成型模具，其特征在于：所述压合面的半径为8mm；所述折弯部与所述折弯臂两长侧面的水平距离均为7mm。

7.如权利要求1所述的一种波浪板折弯成型模具，其特征在于：所述成型槽的圆弧面的半径为9mm。

8.如权利要求7所述的一种波浪板折弯成型模具，其特征在于：所述成型槽的上端边缘与所述成型台两长侧面的距离均为3.5mm。

9.如权利要求8所述的一种波浪板折弯成型模具，其特征在于：所述成型台两长侧面与所述折弯下模两长侧面的水平距离为32.5mm。

10.如权利要求1所述的一种波浪板折弯成型模具，其特征在于：还包括待折弯板材，所述待折弯板材置于成型台上，所述折弯上模向下对待折弯板材进行挤压，所述折弯部与所述成型槽配合，使待折弯板材多次折弯形成波浪板；所述待折弯板材的材质为不锈钢板、铝合金板或铜板，所述待折弯板材的厚度为1.2mm。

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