CN220612001U - 一种u型双边钢板无痕成型模 - Google Patents

Abstract

一种U型双边钢板无痕成型模，包括上模板组件、下模板组件、凸模和凹模组件，凸模设置在上模板组件上，还包括弹性件，凹模组件转动设置在下模板组件上、且左右间隔设置，凹模组件呈圆柱形，弹性件弹性设置在两凹模组件之间；凸模向下运动接触工件时，工件作用在凹模组件上，以使凹模组件转动并推动工件变形成U型。本实用新型的无痕成型模具有以下优点：1、模具可根据需求调整行程得到想要的工件尺寸及角度；2、工件两边角度一致性好；3、因成型是滚动加滑动摩擦，摩擦力较小，成型后不会擦伤工件表面，不影响工件外观；4、模具适应性强，不会因为热轧钢板厚度不均导致模具卡死；5、模具可在普通油压机使用，无需下顶缸，设备更加灵活。

Description

一种U型双边钢板无痕成型模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种U型双边钢板无痕成型模。

背景技术

参见图11，U型双边90度Q345B/t8热轧钢板通过常规U型双边90度成型模成型，其工作原理是用模具凸模21将工件压入刚性凹模22内腔，工件随凸模21向下运动工件进入刚性凹模22挤压成型，工件挤压到限位后凸模21由设备自动回位，工件由设备下顶料缸带动顶料板23顶出工件完成工件制作过程；此工艺方案有以下缺点：1、模具因无过压功能导致工件回弹后角度及尺寸超差且无法调整；2、凸模21和凹模22两边间隙不均导致两边成型角度不一致；3、因硬挤压导致板材表面擦伤严重影响外观；4、钢板厚度偏厚会导致模具卡死；5、模具必须在成型油压机上使用，否则工件无法取出。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强的U型双边钢板无痕成型模，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种U型双边钢板无痕成型模，包括上模板组件、下模板组件、凸模和凹模组件，凸模设置在上模板组件上，其特征在于：还包括弹性件，凹模组件转动设置在下模板组件上、且左右间隔设置，凹模组件呈圆柱形，弹性件弹性设置在两凹模组件之间；凸模向下运动接触工件时，工件作用在凹模组件上，以使凹模组件转动并推动工件变形成U型，凸模向上运动回位时弹性件作用在凹模组件上，以使凹模组件转动复位并作用在工件上，进而将工件顶出。

凹模组件包括凹模和转板，转板转动设置在下模板组件上，凹模固定在转板上，弹性件弹性设置在两转板之间。

凹模呈圆柱形，凹模顶部向下凹陷、形成凹陷部，凹陷部的两端分别设置有弧形的凸起部；凸模向下运动接触工件时，工件作用在凸起部上，以使凹模组件转动，凸起部推动工件，以使工件沿凹陷部变形成U型；凹模组件转动复位时凹陷部和凸起部依次作用在工件上，进而将工件顶出。

凸起部、凹陷部分别与工件滚动和滑动接触。

凸模的两侧分别设置有斜边，斜边沿凸模内部方向倾斜。

上模板组件上设置有导向套，下模板组件上设置有导柱，上模板组件相对下模板组件上下运动时，导向套和导柱上下导向配合。

下模板组件上设置有第一固定块和第二固定块，第一固定块分别设置在下模板组件的两端，第二固定块设置在第一固定块之间，凹模定位设置在第一固定块与第二固定块之间。

第一固定块上设置有弧形的第一滚动边，第二固定块上设置有弧形的第二滚动边，下模板组件上设置有弧形的第三滚动边，第一滚动边、第二滚动边和第三滚动边形成弧形的滚动槽，凹模组件转动时，凹模在滚动槽上滚动。

下模板组件上设置有定位块，定位块位于两转板之间，转板转动复位时限位作用在定位块上。

弹性件为拉簧。

本实用新型的无痕成型模中，凸模两边外形采用88度设计可实现过压，凹模采用圆柱形滚动凹模，上模、下模使用导柱导套导向；凸模接触工件后把力传递给凹模，凹模因受力产生旋转推动工件弯曲变形，根据需求控制模具行程从而得到想要的尺寸及角度，凸模回位后凹模也随回位拉簧回位，以使工件自动脱出；此结构具有以下优点：1、模具可根据需求调整行程得到想要的工件尺寸及角度；2、工件两边角度一致性好；3、因成型是滚动加滑动摩擦，摩擦力较小，成型后不会擦伤工件表面，不影响工件外观；4、模具适应性强，不会因为热轧钢板厚度不均导致模具卡死；5、模具可在普通油压机使用，无需下顶缸，设备更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中无痕成型模的分解结构截面图。

图2为本实用新型一实施例中无痕成型模另一方位的分解结构截面图。

图3-图5为本实用新型一实施例中无痕成型模的工艺过程示意图。

图6为本实用新型一实施例中凹模的正视图。

图7为本实用新型一实施例中凹模的侧视图。

图8为本实用新型一实施例中第一固定块的截面图。

图9为本实用新型一实施例中第二固定块的正视图。

图10为本实用新型一实施例中下模板组件的正视图。

图11为传统成型模的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图10，本U型双边钢板无痕成型模，包括上模板组件a、下模板组件b、凸模1和凹模组件，上模板组件a和凸模1组成上模，下模板组件b和凹模组件组成下模，凸模1设置在上模板组件a上，还包括弹性件5，凹模组件转动设置在下模板组件b上、且左右间隔设置，凹模组件呈圆柱形，弹性件5弹性设置在两凹模组件之间；凸模1向下运动接触工件2时，工件2作用在凹模组件上，以使凹模组件转动并推动工件2变形成U型，从而制得U型双边钢板，凸模1向上运动回位时弹性件5作用在凹模组件上，以使凹模组件转动复位并作用在工件2上，进而将工件2顶出，以使工件2自动脱出，无需下顶缸，工件2为热轧钢板。

凹模组件包括凹模3和转板4，转板4转动设置在下模板组件b上，凹模3固定在转板4上，弹性件5弹性设置在两转板4之间。

凹模3呈圆柱形，凹模3顶部向下凹陷、形成凹陷部3.1，凹陷部3.1的两端分别设置有弧形的凸起部3.2；参见图3-图5，凸模1向下运动接触工件2时，工件2作用在凸起部3.2上，以使凹模组件转动，凸起部3.2推动工件2，以使工件2沿凹陷部3.1变形成U型；凹模组件转动复位时凹陷部3.1和凸起部3.2依次作用在工件2上，进而将工件2顶出。

凸起部3.2、凹陷部3.1分别与工件2滚动和滑动接触，以减少摩擦力，成型后不会擦伤工件2表面。

凸模1的两侧分别设置有斜边1.1，斜边1.1沿凸模1内部方向倾斜，斜边1.1与凸模1的底边1.2之间的夹角为88°，可实现过压，工件2回弹后角度及尺寸不会超差，因此模具可根据需求调整行程得到想要的工件尺寸及角度。

上模板组件a上设置有导向套6，下模板组件b上设置有导柱7，上模板组件a相对下模板组件b上下运动时，导向套6和导柱7上下导向配合。

下模板组件b上设置有第一固定块8和第二固定块9，第一固定块8分别设置在下模板组件b的两端，第二固定块9设置在第一固定块8之间，凹模3定位设置在第一固定块8与第二固定块9之间。

第一固定块8上设置有弧形的第一滚动边8.1，第二固定块9上设置有弧形的第二滚动边9.1，下模板组件b上设置有弧形的第三滚动边14.1，第一滚动边8.1、第二滚动边9.1和第三滚动边14.1形成弧形的滚动槽10，凹模组件转动时，凹模3在滚动槽10上滚动。

下模板组件b上设置有定位块11，定位块11位于两转板4之间，转板4转动复位时限位作用在定位块11上，防止转板4复位时转动过度而影响下次成型。

上模板组件a包括上模板15和上模固定板12，上模固定板12安装在上模板15底部，凸模1和导向套6安装在上模固定板12底部，下模板组件b包括下模板13和下模固定板14，下模固定板14安装在下模板13上，转板4通过转轴转动安装在下模固定板14上，第一固定块8、第二固定块9、导柱7和定位块11安装在下模固定板14上，第三滚动边14.1设置在下模固定板14上。

弹性件5为拉簧。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种U型双边钢板无痕成型模，包括上模板组件(a)、下模板组件(b)、凸模(1)和凹模组件，凸模(1)设置在上模板组件(a)上，其特征在于：还包括弹性件(5)，凹模组件转动设置在下模板组件(b)上、且左右间隔设置，凹模组件呈圆柱形，弹性件(5)弹性设置在两凹模组件之间；凸模(1)向下运动接触工件(2)时，工件(2)作用在凹模组件上，以使凹模组件转动并推动工件(2)变形成U型，凸模(1)向上运动回位时弹性件(5)作用在凹模组件上，以使凹模组件转动复位并作用在工件(2)上，进而将工件(2)顶出。

2.根据权利要求1所述的U型双边钢板无痕成型模，其特征在于：凹模组件包括凹模(3)和转板(4)，转板(4)转动设置在下模板组件(b)上，凹模(3)固定在转板(4)上，弹性件(5)弹性设置在两转板(4)之间。

3.根据权利要求2所述的U型双边钢板无痕成型模，其特征在于：凹模(3)呈圆柱形，凹模(3)顶部向下凹陷、形成凹陷部(3.1)，凹陷部(3.1)的两端分别设置有弧形的凸起部(3.2)；凸模(1)向下运动接触工件(2)时，工件(2)作用在凸起部(3.2)上，以使凹模组件转动，凸起部(3.2)推动工件(2)，以使工件(2)沿凹陷部(3.1)变形成U型；凹模组件转动复位时凹陷部(3.1)和凸起部(3.2)依次作用在工件(2)上，进而将工件(2)顶出。

4.根据权利要求3所述的U型双边钢板无痕成型模，其特征在于：凸起部(3.2)、凹陷部(3.1)分别与工件(2)滚动和滑动接触。

5.根据权利要求1所述的U型双边钢板无痕成型模，其特征在于：凸模(1)的两侧分别设置有斜边(1.1)，斜边(1.1)沿凸模(1)内部方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的U型双边钢板无痕成型模，其特征在于：上模板组件(a)上设置有导向套(6)，下模板组件(b)上设置有导柱(7)，上模板组件(a)相对下模板组件(b)上下运动时，导向套(6)和导柱(7)上下导向配合。

7.根据权利要求2所述的U型双边钢板无痕成型模，其特征在于：下模板组件(b)上设置有第一固定块(8)和第二固定块(9)，第一固定块(8)分别设置在下模板组件(b)的两端，第二固定块(9)设置在第一固定块(8)之间，凹模(3)定位设置在第一固定块(8)与第二固定块(9)之间。

8.根据权利要求7所述的U型双边钢板无痕成型模，其特征在于：第一固定块(8)上设置有弧形的第一滚动边(8.1)，第二固定块(9)上设置有弧形的第二滚动边(9.1)，下模板组件(b)上设置有弧形的第三滚动边(14.1)，第一滚动边(8.1)、第二滚动边(9.1)和第三滚动边(14.1)形成弧形的滚动槽(10)，凹模组件转动时，凹模(3)在滚动槽(10)上滚动。

9.根据权利要求1所述的U型双边钢板无痕成型模，其特征在于：下模板组件(b)上设置有定位块(11)，定位块(11)位于两转板(4)之间，转板(4)转动复位时限位作用在定位块(11)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的U型双边钢板无痕成型模，其特征在于：弹性件(5)为拉簧。