CN211515756U - 一种板材模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种板材模具工装，包括工作台、工作支板、上模板和下模板，工作支板设置两个且相对的设置在工作台的两侧，上模板和下模板设置在两工作支板之间，上模板的底部设置加工柱，下模板的顶部设置加工孔，通过在两工作支板之间设置支撑板，上模板的相对两相邻的加工柱之间的位置设置第一通孔，第一通孔的轴线竖直设置，第一通孔的内部可活动设置连接柱，连接柱的顶部和支撑板相互连接，连接柱的底部设置软质橡胶材质的固定块，固定块的底部距下模板的顶部的距离为15‑25毫米，加工柱在板材上打出孔以后，当板材粘连在加工柱上时，上模板向上运动的同时，固定块能够将板材由加工柱上推下，有效的防止板材变形。

Description

一种板材模具工装

技术领域

本实用新型涉及模具工装技术领域，具体为一种板材模具工装。

背景技术

众所周知，模具是指在外力的作用下使得坯料成为具有特定形状和尺寸的制件的一种制造工具，随着制造业的日益发展，现如今模具的应用越来越广泛，对于加工板材的模具，通常包括上模板和下模板，上模板由油缸进行驱动，并在上模板的底部设置凸柱，在下模板的顶部设置和凸柱相对应的孔洞，通过凸柱和孔洞的相互配合以在板材上开设出响应的造型，但是在使用的过程中发现，凸柱在板材上打出造型以后，经常出现板材和凸柱不容易脱离的现象，使得板材随着凸柱一起向上运动，使得板材变形，影响加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材模具工装。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种板材模具工装，包括工作台、工作支板、上模板和下模板，所述工作台所在的平面水平设置，所述工作支板设置数量为两个，两工作支板相对设置在工作台的两侧，所述上模板和所述下模板均设置在两工作支板之间，上模板的两端和下模板的两端分别和工作支板的内侧相互连接，且上模板设置在下模板的上方，上模板的底部沿上模板的长度方向的走向连续且均匀设置有至少一个加工柱，下模板的顶部设置有和所述加工柱相互匹配的加工孔，加工柱的轴线竖直设置，加工柱可活动贯穿所述加工孔，两工作支板之间相对上模板的上方设置有支撑板，所述支撑板水平设置，上模板相对两相邻的加工柱之间设置有第一通孔，所述第一通孔的轴线竖直设置，第一通孔的内部可活动穿设有连接柱，所述连接柱的顶部和支撑板相互连接，连接柱的底部设置有固定块，所述固定块的材质为软质橡胶，固定块的底部距下模板的顶部的距离为15-25毫米。

为了更加顺畅的使得本实用新型的固定块将板材在加工柱上推下，所述固定块的顶部设置有固定板，所述固定板的材质为铁，固定板和固定块均设置有和加工柱相互匹配的第二通孔，所述第二通孔的轴线竖直设置，加工柱可活动贯穿第二通孔。

为了增加本实用新型的固定块的高度的可调节性，所述支撑板的两端均设置有固定柱，工作支板设置有和所述固定柱相互匹配的固定槽，固定柱的端部设置有弯折部，所述弯折部水平设置，弯折部的内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部可活动设置有卡柱，工作支板的外侧设置有和所述卡柱相互匹配的第二凹槽，卡柱和第一凹槽的内端之间设置有弹簧。

为了增加扳动本实用新型的卡柱的便利性，所述弯折部的外端面设置有第一滑槽，卡柱的朝向第一滑槽的一侧设置有和第一滑槽相互匹配的凸柱，所述凸柱可活动伸出第一滑槽。

为了防止本实用新型的固定块使得所加工的板材变形，所述固定块的底部呈弧形设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材模具工装，具备以下有益效果：

该板材模具工装，包括工作台、工作支板、上模板和下模板，工作台水平设置，工作支板设置两个且相对的设置在工作台的两侧，上模板和下模板设置在两工作支板之间，在上模板的底部设置加工柱，在下模板的顶部设置加工孔，通过在两工作支板之间设置支撑板，在上模板的相对两相邻的加工柱之间的位置设置第一通孔，第一通孔的轴线竖直设置，在第一通孔的内部可活动设置连接柱，连接柱的顶部和支撑板相互连接，连接柱的底部设置软质橡胶材质的固定块，并且固定块的底部距下模板的顶部的距离为15-25毫米，加工柱在板材上打出孔以后，当板材粘连在加工柱上时，上模板向上运动的同时，在固定块的作用下，能够将板材由加工柱上推下，能够有效的防止板材变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弯折部和固定柱的结构示意图；

图3为本实用新型图1中所示M处局部放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、工作支板；3、上模板；4、下模板；5、加工柱；6、加工孔；7、支撑板；8、第一通孔；9、连接柱；10、固定块；11、固定板；12、第二通孔；13、固定柱；14、固定槽；15、弯折部；16、第一凹槽；17、卡柱；18、第二凹槽；19、第一滑槽；20、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种板材模具工装，包括工作台1、工作支板2、上模板3和下模板4，所述工作台1所在的平面水平设置，所述工作支板2设置数量为两个，两工作支板2相对设置在工作台1的两侧，所述上模板3和所述下模板4均设置在两工作支板2之间，上模板3的两端和下模板4的两端分别和工作支板2的内侧相互连接，且上模板3设置在下模板4的上方，上模板3的底部沿上模板3的长度方向的走向连续且均匀设置有至少一个加工柱5，下模板4的顶部设置有和所述加工柱5相互匹配的加工孔6，加工柱5的轴线竖直设置，加工柱5可活动贯穿所述加工孔6，两工作支板2之间相对上模板3的上方设置有支撑板7，所述支撑板7水平设置，上模板3相对两相邻的加工柱5之间设置有第一通孔8，所述第一通孔8的轴线竖直设置，第一通孔8的内部可活动穿设有连接柱9，所述连接柱9的顶部和支撑板7相互连接，连接柱9的底部设置有固定块10，所述固定块10的材质为软质橡胶，固定块10的底部距下模板4的顶部的距离为15-25毫米，以往的用于加工板材的模具上模板3向下模板4动作，通过设置在上模板3的底部的柱体和设置在下模板4的顶部的孔洞相互配合在板材上打出造型，经常出现板材和柱体相互粘连的现象，使得柱体带动板材向上运动，容易使得板材变形，影响加工的质量，本实用新型包括工作台1、工作支板2、上模板3和下模板4，工作台1水平设置，工作支板2设置两个并相对的设置在工作台1的两侧，上模板3和下模板4均设置在两工作支板2之间，且上模板3设置在下模板4的上方，上模板3的底部设置加工柱5，下模板4的顶部设置和加工柱5相互匹配的加工孔6，加工柱5和加工孔6相互配合在板材上打出造型，在两工作支板2之间相对上模板3的上方设置支撑板7，在上模板3的两相邻加工柱5之间的位置设置第一通孔8，第一通孔8的轴线竖直设置，在第一通孔8的内部可活动设置连接柱9，连接柱9的顶部和支撑板7相互连接，连接柱9的底部设置用于推动板材的固定块10，当上模板3和下模板4相互脱离时，在固定块10的作用下，能够有效的将板材由加工柱5上推下，防止板材变形。

优选的，所述固定块10的顶部设置有固定板11，所述固定板11的材质为铁，固定板11和固定块10均设置有和加工柱5相互匹配的第二通孔12，所述第二通孔12的轴线竖直设置，加工柱5可活动贯穿第二通孔12，能够更加顺畅的将板材在加工柱5上推下。

优选的，所述支撑板7的两端均设置有固定柱13，工作支板2设置有和所述固定柱13相互匹配的固定槽14，固定柱13的端部设置有弯折部15，所述弯折部15水平设置，弯折部15的内侧设置有第一凹槽16，所述第一凹槽16的内部可活动设置有卡柱17，工作支板2的外侧设置有和所述卡柱17相互匹配的第二凹槽18，卡柱17和第一凹槽16的内端之间设置有弹簧，能够方便的调节固定块10的高度。

优选的，所述弯折部15的外端面设置有第一滑槽19，卡柱17的朝向第一滑槽19的一侧设置有和第一滑槽19相互匹配的凸柱20，所述凸柱20可活动伸出第一滑槽19，能够便利的推动卡柱17和第二凹槽18相互脱离。

优选的，所述固定块10的底部呈弧形设置，能够进一步的防止固定块10在推动板材时使得板材变形。

综上所述，该板材模具工装在使用时，本实施例中，工作台1所在的平面水平设置，工作支板2设置数量为两个，两工作支板2相对设置在工作台1的两侧，上模板3和下模板4均设置在两工作支板2之间，上模板3的两端和下模板4的两端分别和工作支板2的内侧相互连接，且上模板3设置在下模板4的上方，上模板3的底部沿上模板3的长度方向的走向连续且均匀设置有至少一个加工柱5，下模板4的顶部设置有和加工柱5相互匹配的加工孔6，加工柱5的轴线竖直设置，加工柱5可活动贯穿加工孔6，两工作支板2之间相对上模板3的上方设置有支撑板7，支撑板7水平设置，上模板3相对两相邻的加工柱5之间设置有第一通孔8，第一通孔8的轴线竖直设置，第一通孔8的内部可活动穿设有连接柱9，连接柱9的顶部和支撑板7相互连接，连接柱9的底部设置有固定块10，固定块10的材质为软质橡胶，固定块10的底部距下模板4的顶部的距离为15-25毫米，以往的用于加工板材的模具上模板3向下模板4动作，通过设置在上模板3的底部的柱体和设置在下模板4的顶部的孔洞相互配合在板材上打出造型，经常出现板材和柱体相互粘连的现象，使得柱体带动板材向上运动，容易使得板材变形，影响加工的质量，本实用新型包括工作台1、工作支板2、上模板3和下模板4，工作台1水平设置，工作支板2设置两个并相对的设置在工作台1的两侧，上模板3和下模板4均设置在两工作支板2之间，且上模板3设置在下模板4的上方，上模板3的底部设置加工柱5，下模板4的顶部设置和加工柱5相互匹配的加工孔6，加工柱5和加工孔6相互配合在板材上打出造型，在两工作支板2之间相对上模板3的上方设置支撑板7，在上模板3的两相邻加工柱5之间的位置设置第一通孔8，第一通孔8的轴线竖直设置，在第一通孔8的内部可活动设置连接柱9，连接柱9的顶部和支撑板7相互连接，连接柱9的底部设置用于推动板材的固定块10，当上模板3和下模板4相互脱离时，在固定块10的作用下，能够有效的将板材由加工柱5上推下，防止板材变形。

本实施例中，在本实用新型工作运行时，将所需加工的板材放置在上模板3和下模板4之间，上模板3朝向下模板4动作时，在加工柱5和加工孔6的作用下，加工柱5穿透板材，进而在板材上打出造型，然后上模板3和下模板4相互脱离，当板材在摩擦力的作用下和加工柱5相互粘连在一起时，在固定块10的作用下，固定块10不会随着上模板3向上运动，进而将板材由加工柱5上推下来，进而能够有效的防止加工柱5带动板材移动而使得板材变形，需要调节固定块10的高度时，通过扳动凸柱20，使得卡柱17朝向第一凹槽16的内部移动，进而使得卡柱17和第二凹槽18相互脱离，固定柱13能够在固定槽14的内部上下滑动，调节至合适的位置，松开凸柱20，在弹簧的作用力下，使得卡柱17和第二凹槽18相互咬合即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材模具工装，包括工作台(1)、工作支板(2)、上模板(3)和下模板(4)，所述工作台(1)所在的平面水平设置，所述工作支板(2)设置数量为两个，两工作支板(2)相对设置在工作台(1)的两侧，所述上模板(3)和所述下模板(4)均设置在两工作支板(2)之间，上模板(3)的两端和下模板(4)的两端分别和工作支板(2)的内侧相互连接，且上模板(3)设置在下模板(4)的上方，上模板(3)的底部沿上模板(3)的长度方向的走向连续且均匀设置有至少一个加工柱(5)，下模板(4)的顶部设置有和所述加工柱(5)相互匹配的加工孔(6)，其特征在于，加工柱(5)的轴线竖直设置，加工柱(5)可活动贯穿所述加工孔(6)，两工作支板(2)之间相对上模板(3)的上方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)水平设置，上模板(3)相对两相邻的加工柱(5)之间设置有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的轴线竖直设置，第一通孔(8)的内部可活动穿设有连接柱(9)，所述连接柱(9)的顶部和支撑板(7)相互连接，连接柱(9)的底部设置有固定块(10)，所述固定块(10)的材质为软质橡胶，固定块(10)的底部距下模板(4)的顶部的距离为15-25毫米。

2.根据权利要求1所述的一种板材模具工装，其特征在于，所述固定块(10)的顶部设置有固定板(11)，所述固定板(11)的材质为铁，固定板(11)和固定块(10)均设置有和加工柱(5)相互匹配的第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的轴线竖直设置，加工柱(5)可活动贯穿第二通孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种板材模具工装，其特征在于，所述支撑板(7)的两端均设置有固定柱(13)，工作支板(2)设置有和所述固定柱(13)相互匹配的固定槽(14)，固定柱(13)的端部设置有弯折部(15)，所述弯折部(15)水平设置，弯折部(15)的内侧设置有第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)的内部可活动设置有卡柱(17)，工作支板(2)的外侧设置有和所述卡柱(17)相互匹配的第二凹槽(18)，卡柱(17)和第一凹槽(16)的内端之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种板材模具工装，其特征在于，所述弯折部(15)的外端面设置有第一滑槽(19)，卡柱(17)的朝向第一滑槽(19)的一侧设置有和第一滑槽(19)相互匹配的凸柱(20)，所述凸柱(20)可活动伸出第一滑槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种板材模具工装，其特征在于，所述固定块(10)的底部呈弧形设置。

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