CN216966004U - 一种片材侧压片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种片材侧压片模具。所述片材侧压片模具包括上模组件、下模组件、冲压组件和弯折组件；所述上模组件包括顶板和安装在顶板底部的上模座；所述下模组件设于所述上模组件下方，其包括底板和安装在底板顶部的下模座；所述冲压组件包括若干冲压零件，所述冲压零件安装在所述上模座上，所述下模座上设有冲压槽；所述弯折组件包括下压杆和压平机构；所述下模座上设有一空腔，所述下压杆设于所述空腔上方，并安装在所述上模座底部；所述压平机构设于所述下压杆的右侧，其用以将所述下压杆压折的片材部分压折至翻折180°。本实用新型解决了现有一种翻折180°的导电片需要分多个模具冲压，影响加工效率的问题。

Description

一种片材侧压片模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种片材侧压片模具。

背景技术

随着科技的发展，电子器件越来越多，而电子器件中多需要采用金属导电片进行导电工作，金属导电片多通过弯折时两处线路相连通。目前市面上存在一种导电片，参阅图1，导电片上存在180°的翻折，而现有的该种导电片需要经多个冲压模具进行分步压折，不仅效率慢，而且花费成本高。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种片材侧压片模具，旨在解决现有的一种导电片需要经多个冲压模具进行分步压折以完成180度的翻折，不仅效率慢，而且花费成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型涉及一种片材侧压片模具，包括上模组件、下模组件、冲压组件和弯折组件，其中：

所述上模组件包括顶板和上模座，所述上模座固定连接在所述顶板的底部；所述上模座上设有导向孔；

所述下模组件设于所述上模组件下方，其包括底板和下模座，所述下模座固定连接在所述底板的顶部；所述下模座上设有与所述导向孔相适配的导向柱。

所述冲压组件包括若干冲压零件，若干所述冲压零件安装在所述上模座上，所述下模座上设有与所述冲压零件相对应的冲压槽；

所述弯折组件包括下压杆和压平机构；所述下模座上设有一空腔，所述下压杆安装在所述上模座底部，且位于所述空腔上方，其用以向下压折片材；所述压平机构设于所述下压杆的右侧，其包括第一滑动件、第一推杆和第一弹簧，所述第一滑动件设于所述空腔内，其中部设有供向下弯折的片材置入的伸入槽，所述第一弹簧一端固定连接在所述空腔的内壁上，另一端固定连接在所述第一滑动件上，所述第一推杆安装在所述上模座底部，合模时，所述第一推杆推动所述第一滑动件向右侧滑动。

更为具体的，所述下压杆的右侧设有顶起机构，所述顶起机构包括一顶起座，所述顶起座顶部设有一顶起部，所述上模座上设有供所述顶起部伸入的顶起孔；合模时，所述下压杆右端到所述顶起座左端的距离相同。

更为具体的，所述顶起机构还包括一插入座，所述上模座上设有第一安装槽，所述插入座滑动连接在所述第一安装槽内；所述顶起孔设于所述插入座的中部，所述顶起部的右侧设有第一倾斜面，合模时，所述顶起部插入所述顶起孔内，且推动所述插入座向右侧滑动至所述顶起部的左侧与所述顶起孔的壁面距离与片材的厚度相同；所述第一安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述插入座固定连接，另一端与所述第一安装槽的壁面固定连接。

更为具体的，所述顶起机构的右侧设有斜压机构，所述斜压机构包括固定座、第二滑动件、第二推杆、第一安装柱、旋转压头和第三弹簧；所述固定座固定连接在所述空腔内，其顶部的右侧设有第二倾斜面；所述第二滑动件设于所述固定座左侧，且滑动连接在所述空腔内，其顶部的左侧设有第三倾斜面；所述第三弹簧一端与所述固定座固定连接，另一端与所述第二滑动件固定连接；所述第一安装柱设于所述固定座的上方，并固定连接在所述上模座底部；所述旋转压头转动连接在所述第一安装柱的底部；所述第二推杆设于所述第二滑动件的上方；合模时，所述第二推杆推动所述第二滑动件向左侧滑动，所述旋转压头的左端面与所述第二倾斜面贴触，其右端面活动至与所述第三倾斜面平行，且该右端面与所述第三倾斜面的距离与片材的厚度相同。

更为具体的，所述旋转压头底部的左端设有弧形面。

更为具体的，所述上模座包括固定板和活动板；所述固定板固定连接在所述顶板的底部，所述固定板设有竖直设置的滑道，所述滑道内滑动连接有螺栓；所述活动板设于所述固定板的下方，所述螺栓与所述活动板固定连接；所述第一安装柱和第二推杆均固定连接在所述固定板上，所述活动板中部设有供所述第一安装柱和第二推杆的孔位；所述弯折组件还包括一定位机构，所述定位机构设于所述孔位内，且所述第一安装柱和所述第二推杆之间，其包括两夹块和第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固定连接在两所述夹块上，所述夹块远离所述第四弹簧的一侧设有向外凸起的限位块，所述限位块顶部设有倒角，所述第一安装柱和第二推杆靠近所述夹块的一侧设有限位槽，所述限位块设于所述限位槽内；合模时，所述限位块向上滑动出所述限位槽外，且两所述夹块间的距离与片材的厚度相同。

更为具体的，所述第一推杆的左侧设有第二安装柱，所述第一推杆与所述第二安装柱之间设有所述定位机构。

本实用新型所涉及的一种片材侧压片模具的技术效果为：

本申请采用下压杆和压平机构的设计，该片材侧压片模具安装于机台上，机台在模具外侧设有驱动原料行进的送料机构，合模时，送料机构驱动原料行进一个工位，冲压组件使原料上裁切出对应的纹路，而对于已裁切出纹路的工位由下压杆进行压动，使该工位处的片材向下形成90°以内的弯折，同时，对于已完成向下弯折的工位处片材伸入第一滑动件上的伸入槽内，而第一推杆推动第一滑动件向右滑动时，伸入槽左端的第一滑动件部分则推动继续向由活动直至翻折180°。该设计结构简单，使片材的180°翻折在一个模具上完成，不仅提高工作效率，且降低模具的制造成本。

附图说明

图1为现有的一种导电片的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种片材侧压平模具开模状态下的局部剖视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为图3中C处的放大示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种片材侧压平模具中活动板与固定板的连接示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种片材侧压平模具中合模状态下弯折组件的结构示意图。

图中标记：

1—上模组件；2—下模组件；3—弯折组件；

101—顶板；102—上模座；103—第一安装槽；104—固定板；105—活动板；106—滑道；107—螺栓；

201—底板；202—下模座；

31—空腔；32—下压杆；33—压平机构；331—第一滑动件；332—第一推杆；333—第一弹簧；334—伸入槽；335—第二安装柱；34—顶起机构；341 —顶起座；342—顶起部；343—顶起孔；344—插入座；345—第二弹簧；35 —斜压机构；351—固定座；352—第二滑动件；353—第二推杆；354—第一安装柱；355—旋转压头；356—第三弹簧；36—定位机构；361—夹块；362—第四弹簧；363—限位块；364—限位槽；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图7，一种片材侧压片模具，包括上模组件1、下模组件2、冲压组件(图中未示出)和弯折组件3，其中：

所述上模组件1包括顶板101和上模座102，所述上模座102固定连接在所述顶板101的底部；所述上模座102上设有导向孔；

所述下模组件2设于所述上模组件1下方，其包括底板201和202，所述 202固定连接在所述底板201的顶部；所述202上设有与所述导向孔相适配的导向柱。

所述冲压组件包括若干冲压零件，若干所述冲压零件安装在所述上模座 102上，所述202上设有与所述冲压零件相对应的冲压槽；

所述弯折组件3包括下压杆32和压平机构33；所述202上设有一空腔31，所述下压杆32安装在所述上模座102底部，且位于所述空腔31上方，其用以向下压折片材；所述压平机构33设于所述下压机构的右侧，其包括第一滑动件331、第一推杆332和第一弹簧333，所述第一滑动件331设于所述空腔31 内，其中部设有供向下弯折的片材置入的伸入槽334，所述第一弹簧333一端固定连接在所述空腔31的内壁上，另一端固定连接在所述第一滑动件331上，所述第一推杆332安装在所述上模座102底部，合模时，所述第一推杆332 推动所述第一滑动件331向右侧滑动。

在本实施例中，采用下压杆32和压平机构33的设计，该片材侧压片模具安装于机台上，机台在模具外侧设有驱动原料行进的送料机构，合模时，送料机构驱动原料行进一个工位，冲压组件使原料上裁切出对应的纹路，而对于已裁切出纹路的工位由下压杆32进行压动，使该工位处的片材向下形成90°以内的弯折，同时，对于已完成向下弯折的工位处片材伸入第一滑动件331上的伸入槽334内，而第一推杆332推动第一滑动件331向右滑动时，伸入槽334 左端的第一滑动件331部分则推动继续向由活动直至翻折180°。该设计结构简单，使片材的180°翻折在一个模具上完成，不仅提高工作效率，且降低模具的制造成本。

需要说明的是，参阅图3，所述第一推杆332底部的右侧设有第四倾斜面，所述第一滑动件331在所述伸入槽334的右侧设有第五倾斜面，所述第四倾斜面的左端位于所述第五倾斜面的中部，如此，合模时，所述上模组件1带动所述第一推杆332向下活动，在所述第四倾斜面与所述第五倾斜面的配合下，所述第一推杆332则推动所述第一滑动件331向右侧活动，进而所述伸入孔左侧的所述第一滑动件331部分则推动片材翻折至180°，且开模时，在所述第一弹簧333的弹性作用下，所述第一滑动件331会回退至原位，以便进行下一次压折工作。进一步的，所述第一滑动件331的顶面与片材间的距离与片材的厚度相同。

需要说明的是，该片材成型模具中还设有支撑机构，所述支撑机构用以对片材形成支撑，即开模时，片材受所述支撑机构的作用向上顶起，避免与该模具上的其他部件相接触而影响片材的输送。

作为本实施例的优选方案，所述下压杆32的右侧设有顶起机构34，所述顶起机构34包括一顶起座341，所述顶起座341顶部设有一顶起部342，所述上模座102上设有供所述顶起部342伸入的顶起孔343；合模时，所述下压杆 32右端到所述顶起座341左端的距离相同。具体的，当片材上需要设置向上翻折的片位时，通过增设上述顶起机构34即可实现，且通过所述下压杆32 与所述顶起座341的距离设计，使得所述下压杆32下压时，通过与所述顶起座341的配合可使得片材向下翻折180°，且两侧保持平整。

作为本实施例的优选方案，所述顶起机构34还包括一插入座344，所述上模座102上设有第一安装槽103，所述插入座344滑动连接在所述第一安装槽103内；所述顶起孔343设于所述插入座344的中部，所述顶起部342的右侧设有第一倾斜面，合模时，所述顶起部342插入所述顶起孔343内，且推动所述插入座344向右侧滑动至所述顶起部342的左侧与所述顶起孔343的壁面距离与片材的厚度相同；所述第一安装槽103内设有第二弹簧345，所述第二弹簧345一端与所述插入座344固定连接，另一端与所述第一安装槽103的壁面固定连接。需要说明的是，参阅图3，所述第一倾斜面的中部位于所述顶起孔343右壁面的正下方，如此，在合模过程中，所述顶起部342与片材贴触并逐渐将其向上顶起，所述顶起部342伸入所述顶起孔343内时，在其第一倾斜面的作用下，推动所述插入座344向右侧滑动，从而所述顶起孔343的左壁面与所述顶起部342配合压合片材，使片材被向上顶起的部分两面均保持平整。

作为本实施例的优选方案，所述顶起机构34的右侧设有斜压机构35，所述斜压机构35包括固定座351、第二滑动件352、第二推杆353、第一安装柱 354、旋转压头355和第三弹簧356；所述固定座351固定连接在所述空腔31 内，其顶部的右侧设有第二倾斜面；所述第二滑动件352设于所述固定座351 左侧，且滑动连接在所述空腔31内，其顶部的左侧设有第三倾斜面；所述第三弹簧356一端与所述固定座351固定连接，另一端与所述第二滑动件352 固定连接；所述第一安装柱354设于所述固定座351的上方，并固定连接在所述上模座102底部；所述旋转压头355转动连接在所述第一安装柱354的底部；所述第二推杆353设于所述第二滑动件352的上方；合模时，所述第二推杆 353推动所述第二滑动件352向左侧滑动，所述旋转压头355的左端面与所述第二倾斜面贴触，其右端面活动至与所述第三倾斜面平行，且该右端面与所述第三倾斜面的距离与片材的厚度相同。通过所述斜压机构35的增设，使所述片材在向下弯折90°至翻折至180°之间设有预打120°至160°的倾斜，使得所述压平机构33对片材的压折效果更佳。具体的，当片材向下弯折90°后移动至该斜压机构35处，合模过程中，片材伸入所述固定座351和所述第二滑动件352之间，当所述旋转压头355与所述第二倾斜面相贴触后，随着所述上模组件1的下行所述旋转压头355逐渐向片材一侧旋转靠拢，同时，所述第二推杆353推动所述第二滑动件352向靠近所述固定座351的一侧滑动，完成合模时，所述旋转压头355和所述第三倾斜面分别压紧片材的两侧，使片材呈倾斜设置，所述第三倾斜面的的倾斜角度为120°至160°，具体使用时由本领域技术人员根据实际情况进行调整。

需要说明的是，参阅图3，所述第二推杆353底部的左侧设有第六倾斜面，所述第二滑动件352顶部的右侧设有第七倾斜面，所述第六倾斜面的右端位于所述第七倾斜面的中部，如此，合模时，所述上模组件1带动所述第二推杆 353向下活动，在所述第六倾斜面与所述第七倾斜面的配合下，所述第二推杆 353则推动所述第二滑动件352向左侧活动。

作为本实施例的优选方案，所述旋转压头355底部的左端设有弧形面。所述弧形面使所述旋转压头355与所述第二倾斜面贴触时可进行顺畅的摆动。

作为本实施例的优选方案，所述上模座102包括固定板104和活动板105；所述固定板104固定连接在所述顶板101的底部，所述固定板104设有竖直设置的滑道106，所述滑道106内滑动连接有螺栓107；所述活动板105设于所述固定板104的下方，所述螺栓107与所述活动板105固定连接；所述第一安装柱354和第二推杆353均固定连接在所述固定板104上，所述活动板105 中部设有供所述第一安装柱354和第二推杆353的孔位；所述弯折组件3还包括一定位机构36，所述定位机构36设于所述孔位内，且所述第一安装柱354 和所述第二推杆353之间，其包括两夹块361和第四弹簧362，所述第四弹簧 362的两端分别固定连接在两所述夹块361上，所述夹块361远离所述第四弹簧362的一侧设有向外凸起的限位块363，所述限位块363顶部设有倒角，所述第一安装柱354和第二推杆353靠近所述夹块361的一侧设有限位槽364，所述限位块363设于所述限位槽364内；合模时，所述限位块363向上滑动出所述限位槽364外，且两所述夹块361间的距离与片材的厚度相同。所述定位机构36的设计用以避免所述下压块、所述斜压机构35和所述压平机构33对原料进行压折时原料的位置不发生偏移。具体的，所述上模组件1下行过程中，所述活动板105先与片材贴触，此时，向上弯折的片材部分置于两所述夹块 361之间，所述固定板104继续下行过程中，所述第一安装柱354和所述第二推杆353随之下行，而两所述夹块361受所述第二滑动件352的支撑作用，所述夹块361做出相对所述第二滑动件352向上的活动，进而所述限位块363 在其倒角的作用下课顺利的退出所述限位槽364外，即两所述夹块361相对靠近，以将片材夹紧定位。需要说明的是，所述固定板104在所述定位机构36 的上方设有第五弹簧，在开模过程中，所述第五弹簧将所述夹块361向下顶出，使所述限位块363再次回到所述限位槽364内。

需要说明的是，所述下压杆32、所述第一推杆332均固定连接在所述固定板104底部，所述活动板105上对应的设有供所述下压杆32、所述第一推杆332伸出的孔位。

作为本实施例的优选方案，所述第一推杆332的左侧设有第二安装柱335，所述第一推杆332与所述第二安装柱335之间设有所述定位机构36。所述定位机构36连接于所述第二安装柱和所述第一推杆332的方式与连接于所述第一安装柱354和所述第二推杆353的方式相同，在此不做赘述。

本实用新型所涉及的一种片材侧压片模具，通过合理的结构设置，解决了现有的一种导电片需要经多个冲压模具进行分步压折以完成180度的翻折，不仅效率慢，而且花费成本高的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种片材侧压片模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件、冲压组件和弯折组件，其中：

所述上模组件包括顶板和上模座，所述上模座固定连接在所述顶板的底部；所述上模座上设有导向孔；

所述下模组件设于所述上模组件下方，其包括底板和下模座，所述下模座固定连接在所述底板的顶部；所述下模座上设有与所述导向孔相适配的导向柱；

所述冲压组件包括若干冲压零件，若干所述冲压零件安装在所述上模座上，所述下模座上设有与所述冲压零件相对应的冲压槽；

所述弯折组件包括下压杆和压平机构；所述下模座上设有一空腔，所述下压杆安装在所述上模座底部，且位于所述空腔上方，其用以向下压折片材；所述压平机构设于所述下压杆的右侧，其包括第一滑动件、第一推杆和第一弹簧，所述第一滑动件设于所述空腔内，其中部设有供向下弯折的片材置入的伸入槽，所述第一弹簧一端固定连接在所述空腔的内壁上，另一端固定连接在所述第一滑动件上，所述第一推杆安装在所述上模座底部，合模时，所述第一推杆推动所述第一滑动件向右侧滑动。

2.根据权利要求1所述一种片材侧压片模具，其特征在于：所述下压杆的右侧设有顶起机构，所述顶起机构包括一顶起座，所述顶起座顶部设有一顶起部，所述上模座上设有供所述顶起部伸入的顶起孔；合模时，所述下压杆右端到所述顶起座左端的距离相同。

3.根据权利要求2所述一种片材侧压片模具，其特征在于：所述顶起机构还包括一插入座，所述上模座上设有第一安装槽，所述插入座滑动连接在所述第一安装槽内；所述顶起孔设于所述插入座的中部，所述顶起部的右侧设有第一倾斜面，合模时，所述顶起部插入所述顶起孔内，且推动所述插入座向右侧滑动至所述顶起部的左侧与所述顶起孔的壁面距离与片材的厚度相同；所述第一安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述插入座固定连接，另一端与所述第一安装槽的壁面固定连接。

4.根据权利要求2所述一种片材侧压片模具，其特征在于：所述顶起机构的右侧设有斜压机构，所述斜压机构包括固定座、第二滑动件、第二推杆、第一安装柱、旋转压头和第三弹簧；所述固定座固定连接在所述空腔内，其顶部的右侧设有第二倾斜面；所述第二滑动件设于所述固定座左侧，且滑动连接在所述空腔内，其顶部的左侧设有第三倾斜面；所述第三弹簧一端与所述固定座固定连接，另一端与所述第二滑动件固定连接；所述第一安装柱设于所述固定座的上方，并固定连接在所述上模座底部；所述旋转压头转动连接在所述第一安装柱的底部；所述第二推杆设于所述第二滑动件的上方；合模时，所述第二推杆推动所述第二滑动件向左侧滑动，所述旋转压头的左端面与所述第二倾斜面贴触，其右端面活动至与所述第三倾斜面平行，且该右端面与所述第三倾斜面的距离与片材的厚度相同。

5.根据权利要求4所述一种片材侧压片模具，其特征在于：所述旋转压头底部的左端设有弧形面。

6.根据权利要求5所述一种片材侧压片模具，其特征在于：所述上模座包括固定板和活动板；所述固定板固定连接在所述顶板的底部，所述固定板设有竖直设置的滑道，所述滑道内滑动连接有螺栓；所述活动板设于所述固定板的下方，所述螺栓与所述活动板固定连接；所述第一安装柱和第二推杆均固定连接在所述固定板上，所述活动板中部设有供所述第一安装柱和第二推杆的孔位；所述弯折组件还包括一定位机构，所述定位机构设于所述孔位内，且所述第一安装柱和所述第二推杆之间，其包括两夹块和第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固定连接在两所述夹块上，所述夹块远离所述第四弹簧的一侧设有向外凸起的限位块，所述限位块顶部设有倒角，所述第一安装柱和第二推杆靠近所述夹块的一侧设有限位槽，所述限位块设于所述限位槽内；合模时，所述限位块向上滑动出所述限位槽外，且两所述夹块间的距离与片材的厚度相同。

7.根据权利要求6所述一种片材侧压片模具，其特征在于：所述第一推杆的左侧设有第二安装柱，所述第一推杆与所述第二安装柱之间设有所述定位机构。

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