CN211888635U - 一种凹模浮动打击式单向冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凹模浮动打击式单向冲孔模具，包括第一模板、第二模板、导柱、凸模、凹模和打击模柄，凸模经凸模固定板安装于第一模板中部，凸模固定板外周安装橡胶块，橡胶块上表面高于凸模固定板上表面；凸模上套设卸料板，卸料板下表面与橡胶块悬空接触；导柱包括2根，安装于第一模板上，第二模板套接于导柱上，第二模板与第一模板之间的导柱上套接有弹簧；第二模板中部设有U型腔，凹模一端安装于U型腔底壁上，另一端与工件适配，位于凸模上方；还包括呈Z型结构的侧向定位块，其下部安装于第一模板上，上部与凹模相配合定位工件；打击模柄可由第二模板的U型腔上侧向下击打工件。该模具冲孔加工精度高，结构简单，加工操作方便。

Description

一种凹模浮动打击式单向冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，具体涉及一种凹模浮动打击式单向冲孔模具。

背景技术

现有的，如图1所示的凹型工件两侧对应开孔的加工方式，通常是采用双向冲孔模具一次动作冲出工件上的两个孔。在实际生产中，普通双向冲孔模具的精度较差，主要是上模的凸模和下模的凸模因为加工和装配的关系，同心度存在较大问题，无法使最终成品达到0.1mm的位置精度；其次，普通双向冲孔模具没有合适的压紧机构，如果采用快速夹钳，则影响效率，而且精度不高。

如附图2和3所示，现有的双向冲孔模具包括第一模板1、第二模板2、第三模板1´、凹模5、击打模柄6、凸模4、凸模固定板41、卸料板8、导柱3、中导套2´、上导套3´、弹簧31和橡胶块7等多种原件1个或多个，结构较为繁杂，存在装配精度难以保证，冲孔加工难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹模浮动打击式单向冲孔模具，解决现有双向冲孔模具冲孔加工精度差，结构繁杂，加工难度大的问题。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种凹模浮动打击式单向冲孔模具，包括第一模板、第二模板、导柱、凸模、凹模和打击模柄，所述凸模经凸模固定板安装于第一模板中部，所述凸模固定板的外周安装有橡胶块，所述橡胶块的上表面高于凸模固定板的上表面；所述凸模上还滑动套设有卸料板，卸料板下表面与橡胶块上表面悬空接触；导柱包括2根，垂直对称安装于凸模两侧的第一模板上，所述第二模板滑动套接于2根导柱上，第二模板与第一模板之间的导柱上套接有弹簧；所述第二模板中部设有向一侧开口的U型腔，所述凹模一端固定安装于U型腔底壁上，凹模另一端与工件相适配，位于凸模正上方，用于装配工件；还包括侧向定位块，所述侧向定位块呈Z型结构，下部固定安装于凹模对侧的第一模板上，上部与凹模相配合定位工件；所述打击模柄可由第二模板的U型腔上侧向下击打工件。

进一步地，所述第二模板的U型腔底壁上设有贯穿的凹模安装孔，凹模由U型腔内穿设于凹模安装孔中，经限位齿定位，与第二模板外侧的凹模固定板经螺栓固定连接。

进一步地，还包括与导柱滑动配合的导套和导套压板，所述导套由下向上安装于第二模板的导孔内，导套压板由下方与第二模板经螺栓固定连接，导套压板下侧与弹簧接触。

进一步地，所述凸模固定板与第一模板之间安装有下垫板。

进一步地，所述橡胶块的厚度大于所述下垫板与凸模固定板的厚度之和。

进一步地，所述卸料板上侧设有卸料凸台，凸模穿设于卸料凸台内，卸料凸台位于凹模装配工件的正下方。

进一步地，所述侧向定位块的上端部位于卸料凸台的侧上方和凹模的对侧下方，与向下浮动的凹模相配合，用于侧向压紧工件；侧向定位块的上端侧面与凹模端面的水平间距为工件的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的冲孔模具，通过在导柱上安装弹簧、卸料板下安装橡胶块，实现凹模浮动打击；单向冲孔，只需要第一模板、第二模板和1件凸模，不存在上下凸模不同心的问题，结构简化；工件装配于凹模上，冲击时下行受侧向定位块侧向压紧，可实现精确定位，保证打孔位置精度达到0.1mm以内。此外，因为是凹模浮动打击冲孔，工件套装于凹模上时不受侧向定位块的影响，只有进行冲孔下行时才与侧向定位块接触，因此工件套装至凹模上和从凹模上取下，均没有阻碍，使得加工操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加工工件。

图2为现有的双向冲孔模具正向剖视图。

图3为现有的双向冲孔模具侧向剖视图。

图4为本实用新型凹模浮动打击式单向冲孔模具的正向剖视图。

图5为本实用新型凹模浮动打击式单向冲孔模具的侧向剖视图。

图6为本实用新型中第二模板的俯视结构示意图。

图7为本实用新型中第二模板的侧视结构示意图。

图8为本实用新型中凹模的俯视结构示意图。

图9为本实用新型中A-A方向的剖示结构示意图。

图10为本实用新型中卸料板的俯视结构示意图。

附图标记：

1；第一模板；2：第二模板；21：U型腔；22：凹模安装孔；23：导孔；24：导套；25：导套压板；3：导柱；31：弹簧；4：凸模；41：凸模固定板；42：下垫板；5：凹模；51：限位齿；52：凹模固定板；6：打击模柄；7：橡胶块；8：卸料板；81：卸料凸台；9：工件；10：侧向定位块；1´：第三模板；2´：中导套；3´：上导套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

如图4和图5所示，本实用新型实施例提供了一种凹模浮动打击式单向冲孔模具，包括第一模板1、第二模板2、导柱3、凸模4、凹模5、打击模柄6和侧向定位块10等。

其中，凸模4经凸模固定板41安装于第一模板1中部，凸模4贯穿凸模固定板41，凸模固定板41经螺钉与第一模板1固定连接。凸模固定板41的外周安装有橡胶块7，橡胶块7的上表面高于凸模固定板41的上表面。凸模41上还划动套设有卸料板8，卸料板8下表面与橡胶块7上表面悬空接触，即卸料板8的下表面与凸模固定板41的上表面之间有一定间隙。

导柱包括2根，垂直对称安装于凸模4两侧的第一模板1上，第二模板2滑动套接于2根导柱3上，第二模板2余第一模板1之间的导柱3上套接有弹簧31。

如图5至图7所示，第二模板2中部设有向一侧开口的U型腔21，凹模5一端固定安装于U型腔21底壁上，凹模5的另一端与工件9相适配，对工件9进行定位固定装配；凹模5与工件9相适配的一端及定位的工件9位于凸模4的正上方。

如图5所示，侧向定位块10侧视呈Z型结构，侧向定位块10的下部经螺栓固定安装于第一模板1上，位于凹模5的对侧；侧向定位块10的上部与凹模5相配合，可由侧面压紧定位工件9。打击模柄6由第二模板2的U型腔21上侧向下击打工件9。

如图5至图9所示，第二模板2的U型腔21底壁上设有贯穿的凹模安装孔22，凹模5由U型腔21内穿设于凹模安装孔22中，经凹模5上下两侧凸起的限位齿51定位，并与第二模板2外侧（凹模安装孔22另一端）的凹模固定板22经螺栓固定连接。实现将凹模5准确定位安装于第二模板2上。

如图4所示，还包括与导柱3滑动配合的导套24盒导套压板25。导套24由下向上安装于第二模板2的导孔23内，导套压板25由下方与第二模板2经螺栓固定连接，导套压板25将导套24压紧固定于第二模板2的导孔23内。导套压板25和导套24的内孔大小一致，均与导柱3相适配。导套压板25下侧与弹簧31的上端接触，对第二模板2起保护作用，放置弹簧31作用力损伤第二模板2。

如图4和图5所示，本实施方式的凸模固定板41与第一模板1之间还安装有下垫板42，凸模4的底部抵触在下垫板42上。下垫板42的作用是保护第一模板1，防止冲孔时凸模4底部损伤第一模板1。

进一步地，橡胶块7的厚度应大于下垫板42和凸模固定板41的厚度之和。冲孔时，橡胶块7受到卸料板8向下挤压的力，发生压缩形变，向下压缩的距离应大于等于工件9冲孔的厚，即工件9侧壁的厚度。因此，进一步的橡胶块7的厚度应大于等于下垫板42、凸模固定板41的厚度及工件9侧壁厚度之和，方可保证冲孔时凸模4将工件9侧壁击穿，且橡胶块7回弹时将工件9从凸模4上推出。

如图4、图5和图10所示，卸料板8上侧设有卸料凸台81，凸模4穿设于卸料凸台81内，卸料凸台81位于凸模4装配工件9的正下方。在未工作时，凸模4的顶端与卸料凸台81的上表面持平或低于卸料凸台81的上表面。冲孔操作时，卸料凸台81可伸入U型腔21中与工件9接触，工件9将卸料板8通过卸料凸台81下压，凸模4冲击工件9，当下行至最低处后完成冲孔，卸料板8在橡胶块7推动下复位，卸料凸台81将工件9从凸模4上推出，便于工件9的取下。

如图5所示，侧向定位块10的上端部位于卸料凸台81的侧上方和凹模5的对侧下方，与向下浮动的凹模5相配合，用于侧向压紧工件9。侧向定位块10的上端侧面与凹模5端面的水平间距为工件9的厚度。工件9可由右侧装配于凹模5上和从凹模5上取下，不受侧向定位块10的阻碍。工件9装配于凹模5上，受冲击向下运行时工件9才与侧向定位块10上端侧面接触。

工作原理，冲孔操作时，打击模柄6冲击工件9，工件9推动凹模5及第二模板2向下运动，弹簧31压缩；工件9下行后，侧向定位块10与工件9侧面相抵触，将工件9压紧固定于凹模5上；工件9向下运动至一定位置后，下侧与卸料凸台81接触，卸料板8挤压橡胶块7，卸料板8向下运动，凸模4冲击工件9进行冲孔，当运行至最低点处，冲孔完成；橡胶块7复位推动卸料板8上行，将工件推出凸模4；同时弹簧31复位推动第二模板2及凹模5上行复位，使工件9向上推出侧向定位块10的挤压。

在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

Claims (7)

1.一种凹模浮动打击式单向冲孔模具，包括第一模板（1）、第二模板（2）、导柱（3）、凸模（4）、凹模（5）和打击模柄（6），其特征在于，所述凸模（4）经凸模固定板（41）安装于第一模板（1）中部，所述凸模固定板（41）的外周安装有橡胶块（7），所述橡胶块（7）的上表面高于凸模固定板（41）的上表面；所述凸模（4）上还滑动套设有卸料板（8），卸料板（8）下表面与橡胶块（7）上表面悬空接触；导柱（3）包括2根，垂直对称安装于凸模（4）两侧的第一模板（1）上，所述第二模板（2）滑动套接于2根导柱（3）上，第二模板（2）与第一模板（1）之间的导柱（3）上套接有弹簧（31）；所述第二模板（2）中部设有向一侧开口的U型腔（21），所述凹模（5）一端固定安装于U型腔（21）底壁上，凹模（5）另一端与工件（9）相适配，位于凸模（4）正上方，用于装配工件（9）；还包括侧向定位块（10），所述侧向定位块（10）呈Z型结构，下部固定安装于凹模（5）对侧的第一模板（1）上，上部与凹模（5）相配合定位工件（9）；所述打击模柄（6）可由第二模板（2）的U型腔（21）上侧向下击打工件（9）。

2.根据权利要求1所述的凹模浮动打击式单向冲孔模具，其特征在于，所述第二模板（2）的U型腔（21）底壁上设有贯穿的凹模安装孔（22），凹模（5）由U型腔（21）内穿设于凹模安装孔（22）中，经限位齿（51）定位，与第二模板（2）外侧的凹模固定板（52）经螺栓固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的凹模浮动打击式单向冲孔模具，其特征在于，还包括与导柱（3）滑动配合的导套（24）和导套压板（25），所述导套（24）由下向上安装于第二模板（2）的导孔（23）内，导套压板（25）由下方与第二模板（2）经螺栓固定连接，导套压板（25）下侧与弹簧（31）接触。

4.根据权利要求3所述的凹模浮动打击式单向冲孔模具，其特征在于，所述凸模固定板（41）与第一模板（1）之间安装有下垫板（42）。

5.根据权利要求4所述的凹模浮动打击式单向冲孔模具，其特征在于，所述橡胶块（7）的厚度大于所述下垫板（42）与凸模固定板（41）的厚度之和。

6.根据权利要求1或5所述的凹模浮动打击式单向冲孔模具，其特征在于，所述卸料板（8）上侧设有卸料凸台（81），凸模（4）穿设于卸料凸台（81）内，卸料凸台（81）位于凹模（5）装配工件（9）的正下方。

7.根据权利要求6所述的凹模浮动打击式单向冲孔模具，其特征在于，所述侧向定位块（10）的上端部位于卸料凸台（81）的侧上方和凹模（5）的对侧下方，与向下浮动的凹模（5）相配合，用于侧向压紧工件（9）；侧向定位块（10）的上端侧面与凹模（5）端面的水平间距为工件（9）的厚度。

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