CN214683793U - 一种用于冲孔模具的侧冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于冲孔模具的侧冲机构，包括引导组件、冲头和第一套筒，第一冲孔设置在斜面上并沿着垂直于斜面的方向向固定部内部延伸；引导组件安装于活动部与固定部之间且位于斜面上方，第一套筒固定设置于斜面平面正上方且远离活动部，冲头一端活动设置于引导组件内，冲头另一端活动插接于第一套筒内，且冲头外壁与第一套筒内壁之间留有间隙，冲头在第一套筒内滑动且朝向斜面的一端插入第一冲孔内；设置冲头与第一套筒之间留有间隙，使冲头沿垂直于斜面的方向移动时具有了一定的平移空间，从而实现了冲头的斜向冲压动作，同时也不会阻碍正常的垂直冲孔动作，且无需在模具上增设其他复杂机构，降低了工艺难度和生产成本。

Description

一种用于冲孔模具的侧冲机构

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其涉及一种用于冲孔模具的侧冲机构。

背景技术

冲压工件工艺中，通常会需要对工件进行冲孔处理，从而使工件能够进行装配或具有某种功能。

其中，冲孔工艺包括侧冲工艺，简单来说就是在工件的侧面进行冲孔，但更准确来说是在工件的非水平面上进行冲孔。由于侧冲是在工件的非水平面上进行，且通常孔的轴线应垂直于非水平面，因此冲压方向并非沿铅垂线方向，因此一般会在冲压模具内安装额外的驱动机构以提供冲压驱动力。

然而，在某些情况下，当两个冲压孔设计位置极为接近，且其中一个需要侧冲时，由于冲头冲压需要一定的行程，因此此时同时对两个孔进行冲压会导致两个冲头的行程相互阻碍而无法实现。遭遇这种情况时，一般选择将两个孔分两次进行冲压，或者选择在模具上另外加装额外的机构以消除两个冲头的行程干涉的问题，进而导致工序步骤增加，工艺难度增大，设备成本增大的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够同时进行垂直冲孔和侧冲的用于冲孔模具的侧冲机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于冲孔模具的侧冲机构，包括活动部和固定部，固定部相对于地面固定设置，活动部设置在固定部正上方，活动部沿铅垂线运动并挤压放置在固定部上的工件以成型，还包括引导组件、冲头和第一套筒；固定部上设置有斜面和用于对工件进行冲压的第一冲孔，第一冲孔设置在斜面上并沿着垂直于斜面的方向朝固定部内部延伸；引导组件安装于活动部与固定部之间且位于斜面上方，并能够引导冲头对工件冲孔以及引导冲头复位；第一套筒固定设置于斜面平面正上方且远离活动部，第一套筒与第一冲孔的轴线重合；冲头一端活动设置于引导组件内，冲头另一端活动插接于第一套筒内，且冲头外壁与第一套筒内壁之间留有间隙；当活动部沿铅垂线运动并挤压放置在固定部上的工件时，冲头在引导组件的引导下沿垂直于斜面的方向移动，冲头在第一套筒内滑动且朝向斜面的一端插入第一冲孔内。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定座和配合块；活动部具有活动端和固定端，活动端随活动部沿铅垂线方向移动并抵近固定端，固定端随活动部沿铅垂线方向移动并抵近固定部；固定座紧固连接于活动端，并随活动部沿铅垂线方向移动抵近配合块并挤压冲头；配合块紧固连接于固定端，并随活动部沿铅垂线方向移动，从而使配合块下表面与固定部上表面紧密配合以夹紧工件，配合块内开设有第二冲孔，第二冲孔与第一冲孔轴线重合，第二冲孔内固定埋设第一套筒；引导组件与冲头设置于固定座和配合块之间。

更进一步优选的，配合块上表面形成有台阶，台阶上表面与固定座下表面均平行于斜面，引导组件安装于台阶上表面与固定座下表面之间。

更进一步优选的，引导组件包括垫板、压板、第一定位件和第二定位件；垫板固定连接于固定座下表面，压板固定连接于垫板下表面，第一定位件紧固连接于压板下表面，第一定位件内开设有第三冲孔，第三冲孔两端贯通且与第一冲孔轴线重合；第二定位件紧固连接于配合块上表面，第二定位件远离第一定位件，第二定位件内同样开设有第三冲孔，第三冲孔两端贯通且与第一冲孔轴线重合；冲头一端插入第一定位件的第三冲孔内并紧密抵持于压板下表面，冲头另一端穿过第二定位件的第三冲孔并插入第二冲孔内，冲头外表面与两个第三冲孔内壁之间均留有间隙。

更进一步优选的，引导组件还包括第二套筒和弹簧，第二套筒一端固定插接于配合块内，第二套筒另一端固定连接于第二定位件并贯通至第二定位件上表面，弹簧位于第二套筒内，弹簧两端分别连接于压板下表面与配合块上表面。

更进一步优选的，第一定位件包括形状大小相同的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块紧固连接于同一压板且对称设置，第一夹块和第二夹块彼此紧密抵持并围成第三冲孔；第二定位件包括形状大小相同的第三夹块和第四夹块，第三夹块和第四夹块紧固连接于同一配合块且对称设置，第三夹块和第四夹块彼此紧密抵持并围成第三冲孔。

更进一步优选的，第二冲孔远离固定座的一端形成缩口；冲头包括第一杆体与第二杆体，第一杆体一端抵持于压板且另一端穿过两个第三冲孔插入第二冲孔内，第二杆体杆径小于第一杆体，第二杆体一端固定连接于第一杆体且另一端插入缩口内。

更进一步优选的，冲头朝向固定座的一端侧壁开设平扁，第三冲孔的形状配合形成相同的平扁。

在以上技术方案的基础上，优选的，斜面与水平面的夹角小于45度。

本实用新型的一种用于冲孔模具的侧冲机构相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过在活动部与固定部之间设置引导组件引导冲头冲孔，设置冲头与第一套筒之间留有间隙，使冲头沿垂直于斜面的方向移动时具有了一定的平移空间，从而实现了冲头的斜向冲压动作，同时也不会阻碍正常的垂直冲孔动作，且无需在模具上增设其他复杂机构，降低了工艺难度和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的冲孔模具的部分立体图；

图2为本实用新型的侧冲机构与模具活动部配合状态的部分立体图；

图3为本实用新型的侧冲机构与模具固定部配合状态的部分立体图；

图4为本实用新型的侧冲机构与模具固定部配合状态的另一视角的部分立体图；

图5为本实用新型的侧冲机构与模具固定部配合状态的部分正视图；

图6为本实用新型的侧冲机构与模具固定部配合状态的部分正剖图；

图7为本实用新型的侧冲机构的立体图。

图8为本实用新型的引导机构的立体图；

图9为本实用新型的引导机构与上模具配合状态的部分立体图。

图中：100、活动部；200、固定部；201、斜面；202、第一冲孔；1、固定座；2、配合块；21、第二冲孔；22、台阶；23、缩口；3、引导组件；31、垫板；32、压板；33、第一定位件；331、第一夹块；332、第二夹块；34、第二套筒；35、第二定位件；351、第三夹块；352、第四夹块；36、第三冲孔；37、弹簧；4、冲头；41、第一杆体；42、第二杆体；43、平扁；5、第一套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2和图3，本实用新型的一种用于冲孔模具的侧冲机构，包括活动部100和固定部200，固定部200相对于地面固定设置，活动部100设置在固定部200正上方，活动部100沿铅垂线运动并挤压放置在固定部200上的工件以成型，还包括固定座1、配合块2、引导组件3、冲头4和第一套筒5。

其中，固定部200上设置有斜面201和用于对工件进行冲压的第一冲孔202，第一冲孔202设置在斜面201上并沿着垂直于斜面201的方向朝固定部200内部延伸。优选的，斜面201与水平面的夹角小于45度，当斜面201的倾角超过45度时，一般会选择加装额外的冲孔机构。

引导组件3安装于活动部100与固定部200之间且位于斜面201上方，并能够引导冲头4对工件冲孔以及引导冲头4复位。

第一套筒5固定设置于斜面201平面正上方且远离活动部100，第一套筒5与第一冲孔202的轴线重合。

冲头4一端活动设置于引导组件3内，冲头4另一端活动插接于第一套筒5内，且冲头4外壁与第一套筒5内壁之间留有间隙。

采用上述技术方案时，当活动部100沿铅垂线运动并挤压放置在固定部200上的工件时，冲头4在引导组件3的引导下沿垂直于斜面201的方向移动，冲头4在第一套筒5内滑动且朝向斜面201的一端插入第一冲孔202内；由于冲压打孔作业中，冲头4的行程很短，因此冲头4的水平位移距离实际上很小，因而冲头4与第一套筒5之间的间隙足以满足冲头4的水平移动要求，同时也不会阻碍正常的垂直冲压打孔作业，进而实现了同时打孔的目的。

具体的，本实用新型还通过以下方式实现。

如图1所示，结合图4和图5，活动部100具有活动端和固定端，活动端随活动部100沿铅垂线方向移动并抵近固定端，固定端随活动部100沿铅垂线方向移动并抵近固定部200。需要说明的是，实际上固定座1安装于模具的上模座，配合块2安装于模具的上模，当进行冲压打孔作业时，上模座能够相对于上模垂直移动。

其中，固定座1紧固连接于活动端，并随活动部100沿铅垂线方向移动抵近配合块2并挤压冲头4。

配合块2紧固连接于固定端，并随活动部100沿铅垂线方向移动，从而使配合块2下表面与固定部200上表面紧密配合以夹紧工件，配合块2内开设有第二冲孔21，第二冲孔21与第一冲孔202轴线重合，第二冲孔21内固定埋设第一套筒5；引导组件3与冲头4设置于固定座1和配合块2之间。

如图1所示，结合图6和图7，引导组件3包括垫板31、压板32、第一定位件33和第二定位件35；垫板31固定连接于固定座1下表面，压板32固定连接于垫板31下表面，第一定位件33紧固连接于压板32下表面，第一定位件33内开设有第三冲孔36，第三冲孔36两端贯通且与第一冲孔202轴线重合；第二定位件35紧固连接于配合块2上表面，第二定位件35远离第一定位件33，第二定位件35内同样开设有第三冲孔36，第三冲孔36两端贯通且与第一冲孔202轴线重合；冲头4一端插入第一定位件33的第三冲孔36内并紧密抵持于压板32下表面，冲头4另一端穿过第二定位件35的第三冲孔36并插入第二冲孔21内，冲头4外表面与两个第三冲孔36内壁之间均留有间隙。

引导组件3一方面为冲头4的水平移动提供了一定的空间，另一方面也通过第一定位件33与第二定位件35限制冲头4的移动，以避免冲头4轴线偏移时导致冲压失败以及冲头4弯折。

如图1所示，结合图8和图9，引导组件3还包括第二套筒34和弹簧37，第二套筒34一端固定插接于配合块2内，第二套筒34另一端固定连接于第二定位件35并贯通至第二定位件35上表面，弹簧37位于第二套筒34内，弹簧37两端分别连接于压板32下表面与配合块2上表面，从而实现了冲头4的复位。

需要说明的是，冲头4位于引导组件3的一端端部形成一环状凸缘，并使凸缘卡接于第一定位件33的第三冲孔36内，因此冲头4的端部与第一定位件33是联动的，同时由于冲头4与第三冲孔36之间存在间隙，因此也不会阻碍冲头4沿平行于斜面201的方向移动；当压板32挤压冲头4下移进行打孔后，压板32随固定座1上移复位，同时弹簧37回弹，进而推顶第一定位件33远离第二定位件35，并使第一定位件33带动冲头4复位。

进一步的，第一定位件33包括形状大小相同的第一夹块331和第二夹块332，第一夹块331和第二夹块332紧固连接于同一压板32且对称设置，第一夹块331和第二夹块332彼此紧密抵持并围成第三冲孔36；第二定位件35包括形状大小相同的第三夹块351和第四夹块352，第三夹块351和第四夹块352紧固连接于同一配合块2且对称设置，第三夹块351和第四夹块352彼此紧密抵持并围成第三冲孔36，通过两侧夹持的方式，能够实现对冲头4的限位，同时也不会阻碍冲头4的活动。

作为可选实施例的，第二冲孔21远离固定座1的一端形成缩口23；冲头4包括第一杆体41与第二杆体42，第一杆体41一端抵持于压板32且另一端穿过两个第三冲孔36插入第二冲孔21内，第二杆体42杆径小于第一杆体41，第二杆体42一端固定连接于第一杆体41且另一端插入缩口23内；缩小冲头4用于冲孔一端的直径，以适配工艺需要，同时缩口23起到了限位和导直的作用。

作为可选实施例的，冲头4朝向固定座1的一端侧壁开设平扁43，第三冲孔36的形状配合形成相同的平扁43，以避免冲头4随意转动，影响冲孔动作。

作为可选实施例的，配合块2上表面形成有台阶22，台阶22上表面与固定座1下表面均平行于斜面201，引导组件3安装于台阶22上表面与固定座1下表面之间，便于测量两个面之间的直线距离，从而确定冲压行程。

工作原理：

首先需要说明的是，模具的活动部100和固定部200实际上分别是一系列复杂机构的统称，二者可以简单的认为活动部100包括上模座和上模，而活动部100包括下模座和下模，上下模分别安装于上下模座上，同时上下模相互配合。下模座和下模一般为固定连接，在实际作业时，相对位置保持不变；而上模座和上模根据实际生产需求，可以为固定连接，也可以为活动连接，例如在冲孔工艺中，上模座和上模即为活动连接，当上模随上模座垂直下移并配合于下模时，上模能够继续垂直下移一段距离，从而挤压冲头4实现对工件的冲压打孔。因此，本实用新型中描述固定座1安装于活动部100的活动端，即上模座；而配合块2安装于活动部100的固定端，即上模；从而能够实现冲压打孔动作，其目的在于对本技术方案的使用场景做简要的说明。

当活动部100沿铅垂线方向下移并挤压固定部200时，固定座1随之下移并抵近配合块2。固定座1带动垫板31和压板32下移，从而挤压冲头4顶端，以驱使冲头4进行冲孔动作。

由于冲头4轴线垂直于斜面201，且冲头4活动插接于第一套筒5内，因此冲头4受到压板32挤压并沿第一套筒5的轴线方向移动时，冲头4实际上可以看做在水平方向和垂直方向同时移动。

由于冲头4与第一套筒5之间留有间隙，且引导组件3通过第一定位件33与第二定位件35的两侧夹持作用来对冲头4进行限位，因此冲头4与第一套筒5之间，以及与第三冲孔36之间均存在一定的间隙。

由于冲压打孔作业中，冲头4的行程很短，因此第一定位件33与第二定位件35之间的距离，即冲压的行程很短，此时冲头4的水平位移距离实际上很小，因而冲头4与第一套筒5之间，以及与第三冲孔36之间的间隙足以满足冲头4的水平移动要求，同时也不会阻碍正常的垂直冲压打孔作业，进而实现了同时打孔的目的。

其中，引导组件3一方面为冲头4的水平移动提供了一定的空间，另一方面也通过第一定位件33与第二定位件35限制冲头4的移动，以避免冲头4轴线偏移时导致冲压失败以及冲头4弯折。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于冲孔模具的侧冲机构，包括活动部(100)和固定部(200)，固定部(200)相对于地面固定设置，活动部(100)设置在固定部(200)正上方，活动部(100)沿铅垂线运动并挤压放置在固定部(200)上的工件以成型，其特征在于：还包括引导组件(3)、冲头(4)和第一套筒(5)；

所述固定部(200)上设置有斜面(201)和用于对工件进行冲压的第一冲孔(202)，所述第一冲孔(202)设置在斜面(201)上并沿着垂直于斜面(201)的方向朝固定部(200)内部延伸；

所述引导组件(3)安装于活动部(100)与固定部(200)之间且位于斜面(201)上方，用于够引导冲头(4)对工件冲孔以及引导冲头(4)复位；

所述第一套筒(5)固定设置于斜面(201)平面正上方且远离活动部(100)，所述第一套筒(5)与第一冲孔(202)的轴线重合；

所述冲头(4)一端活动设置于引导组件(3)内，所述冲头(4)另一端活动插接于第一套筒(5)内，且所述冲头(4)外壁与第一套筒(5)内壁之间留有间隙；

其中，活动部(100)沿铅垂线运动并挤压放置在固定部(200)上的工件，所述冲头(4)在引导组件(3)的引导下沿垂直于斜面(201)的方向移动，所述冲头(4)在第一套筒(5)内滑动且朝向斜面(201)的一端插入第一冲孔(202)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲孔模具的侧冲机构，其特征在于：还包括固定座(1)和配合块(2)；

所述活动部(100)具有活动端和固定端，所述活动端随活动部(100)沿铅垂线方向移动并抵近固定端，所述固定端随活动部(100)沿铅垂线方向移动并抵近固定部(200)；

所述固定座(1)紧固连接于活动端，并随所述活动部(100)沿铅垂线方向移动抵近配合块(2)并挤压冲头(4)；

所述配合块(2)紧固连接于固定端，并随所述活动部(100)沿铅垂线方向移动，从而使所述配合块(2)下表面与固定部(200)上表面紧密配合以夹紧工件，所述配合块(2)内开设有第二冲孔(21)，所述第二冲孔(21)与第一冲孔(202)轴线重合，所述第二冲孔(21)内固定埋设第一套筒(5)；

所述引导组件(3)与冲头(4)设置于固定座(1)和配合块(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲孔模具的侧冲机构，其特征在于：所述配合块(2)上表面形成有台阶(22)，所述台阶(22)上表面与固定座(1)下表面均平行于斜面(201)，所述引导组件(3)安装于台阶(22)上表面与固定座(1)下表面之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于冲孔模具的侧冲机构，其特征在于：所述引导组件(3)包括垫板(31)、压板(32)、第一定位件(33)和第二定位件(35)；

所述垫板(31)固定连接于固定座(1)下表面，所述压板(32)固定连接于垫板(31)下表面，所述第一定位件(33)紧固连接于压板(32)下表面，所述第一定位件(33)内开设有第三冲孔(36)，所述第三冲孔(36)两端贯通且与第一冲孔(202)轴线重合；

所述第二定位件(35)紧固连接于配合块(2)上表面，所述第二定位件(35)远离第一定位件(33)，所述第二定位件(35)内同样开设有第三冲孔(36)，所述第三冲孔(36)两端贯通且与第一冲孔(202)轴线重合；

所述冲头(4)一端插入第一定位件(33)的第三冲孔(36)内并紧密抵持于压板(32)下表面，所述冲头(4)另一端穿过第二定位件(35)的第三冲孔(36)并插入第二冲孔(21)内，所述冲头(4)外表面与两个第三冲孔(36)内壁之间均留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲孔模具的侧冲机构，其特征在于：所述引导组件(3)还包括第二套筒(34)和弹簧(37)，所述第二套筒(34)一端固定插接于配合块(2)内，所述第二套筒(34)另一端固定连接于第二定位件(35)并贯通至第二定位件(35)上表面，所述弹簧(37)位于第二套筒(34)内，所述弹簧(37)两端分别连接于压板(32)下表面与配合块(2)上表面。

6.根据权利要求4所述的一种用于冲孔模具的侧冲机构，其特征在于：所述第一定位件(33)包括形状大小相同的第一夹块(331)和第二夹块(332)，所述第一夹块(331)和第二夹块(332)紧固连接于同一压板(32)且对称设置，所述第一夹块(331)和第二夹块(332)彼此紧密抵持并围成第三冲孔(36)；

所述第二定位件(35)包括形状大小相同的第三夹块(351)和第四夹块(352)，所述第三夹块(351)和第四夹块(352)紧固连接于同一配合块(2)且对称设置，所述第三夹块(351)和第四夹块(352)彼此紧密抵持并围成第三冲孔(36)。

7.根据权利要求4所述的一种用于冲孔模具的侧冲机构，其特征在于：所述第二冲孔(21)远离固定座(1)的一端形成缩口(23)；

所述冲头(4)包括第一杆体(41)与第二杆体(42)，所述第一杆体(41)一端抵持于压板(32)且另一端穿过两个第三冲孔(36)插入第二冲孔(21)内，所述第二杆体(42)杆径小于第一杆体(41)，所述第二杆体(42)一端固定连接于第一杆体(41)且另一端插入缩口(23)内。

8.根据权利要求4所述的一种用于冲孔模具的侧冲机构，其特征在于：所述冲头(4)朝向固定座(1)的一端侧壁开设平扁(43)，所述第三冲孔(36)的形状配合形成相同的平扁(43)。

9.根据权利要求1所述的一种用于冲孔模具的侧冲机构，其特征在于：所述斜面(201)与水平面的夹角小于45度。

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