CN216965974U - 一种坡口冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于冲压模具领域，公开了坡口冲压成型模具，包括上模组件、与上模组件配合的下模组件和设置在上模组件上的冲头，上模组件与下模组件之间形成有用于与工件适配的型腔，下模组件沿冲头的运动方向设置有与冲头适配的冲压槽，冲压槽与型腔连通，坡口冲压成型模具还包括定位组件，定位组件包括滑动设于型腔内的定位柱和设于型腔外并与定位柱连接的限位块，定位柱用于与工件内径适配，且定位柱背离限位块的一端的形状与待加工坡口形状匹配；该坡口冲压成型模具冲压时，在定位柱的配合下，冲头向下冲裁工件，冲裁后的工件形成的坡口形状克服了材料壁厚的问题，保证了坡口的加工质量，从而能够提高工件与其它装配件的装配精度。

Description

一种坡口冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种坡口冲压成型模具。

背景技术

对金属板材进行相互垂直焊接时，需要对焊接处进行开坡口处理。一般采用火焰切割或锯片切割，但是在大批量生产中，为了提高生产效率，需要用到坡口冲压成型模具。但是现有的坡口冲压成型模具通常是冲头上下运动将工件材料冲掉，冲压后的工件存在材料壁厚的问题，导致工件与其它装配件装配时，不能完全吻合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坡口冲压成型模具，其旨在解决的现有坡口冲压成型模具冲压形成的工件存在材料壁厚的问题，导致工件与其它装配件装配时，不能完全吻合技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种坡口冲压成型模具，包括上模组件、与所述上模组件配合的下模组件和设置在所述上模组件上的冲头，所述上模组件与所述下模组件之间形成有用于与工件适配的型腔，所述下模组件沿所述冲头的运动方向设置有与所述冲头适配的冲压槽，所述冲压槽与所述型腔连通，所述坡口冲压成型模具还包括定位组件，所述定位组件包括滑动设于所述型腔内的定位柱和设于所述型腔外并与所述定位柱连接的限位块，所述定位柱用于与工件内径适配，且所述定位柱背离所述限位块的一端的形状与待加工坡口形状匹配。

优选地，所述定位柱与所述下模组件滑动连接，所述定位组件还包括用于驱动所述定位柱沿所述型腔滑动的楔形块，所述楔形块固定在所述上模组件朝向所述下模组件的一侧，所述楔形块具有第一斜面，所述限位块上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。

优选地，所述定位组件还包括套设在所述定位柱上的弹性件，所述弹性件弹性压缩在所述限位块与所述下模组件之间。

优选地，所述上模组件包括上模座和设置在所述上模座上的上模板，所述冲头设置在上模座上，并伸出所述上模板，所述楔形块设于所述上模座上，并位于所述上模板的旁侧，所述上模板凹陷形成有第一凹腔，所述下模组件凹陷形成有第二凹腔，所述第一凹腔和所述第二凹腔围合形成所述型腔。

优选地，所述下模组件包括下模座和设置在所述下模座上的下模板，所述冲压槽贯穿所述下模板和所述下模座，所述第二凹腔设于所述下模板上，所述下模板上在第二凹腔的一端设置有限位凸缘，所述定位柱穿过所述限位凸缘伸入所述型腔，所述限位块不高于所述限位凸缘，所述上模板和所述限位块分别位于所述限位凸缘的两侧。

优选地，所述下模座设置有与所述楔形块适配的避让孔，所述楔形块的运动行程大于所述楔形块与所述下模座之间的距离。

本实用新型提供的坡口冲压成型模具设置有定位组件，定位组件的定位柱背离限位块一端的形状设置成与待加工坡口形状匹配，坡口冲压成型模具冲压时，在定位柱的配合下，冲头向下冲裁工件，冲裁后的工件形成的坡口形状克服了材料壁厚的问题，保证了坡口的加工质量，从而能够提高工件与其它装配件的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的坡口冲压成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的坡口冲压成型模具合模状态的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的坡口冲压成型模具开模状态的剖面图。

附图标号说明：

10、上模组件；11、上模座；12、上模板；121、第一凹腔；20、下模组件；21、冲压槽；22、下模座；23、下模板；231、第二凹腔；232、限位凸缘；30、冲头；40、型腔；50、定位组件；51、定位柱；52、限位块；521、第二斜面；53、楔形块；531、第一斜面；60、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，其为本实用新型的一种实施例的坡口冲压成型模具，其用于给工件60加工坡口。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例的坡口冲压成型模具包括上模组件10、与上模组件10配合的下模组件20和设置在上模组件10上的冲头30，上模组件10与下模组件20之间形成有用于与工件60适配的型腔40，下模组件20沿冲头30的运动方向设置有与冲头30适配的冲压槽21，冲压槽21与型腔40连通，且冲压槽21与型腔40垂直设置，坡口冲压成型模具还包括定位组件50，定位组件50包括滑动设于型腔40内的定位柱51和设于型腔40外并与定位柱51连接的限位块52，定位柱51用于与工件60内径适配，且定位柱51背离限位块52的一端的形状与待加工坡口形状匹配。

本实施例的坡口冲压成型模具的工作流程如下：

初始状态下，坡口冲压成型模具处于开模状态，上模组件10与下模组件20分离，定位柱51背离限位块52的一端伸入型腔40。对工件60进行冲坡口时，先对工件60进行定位，定位时将工件60套在定位柱51背离限位块52的一端；接着，上模组件10朝向下模组件20运动，上模组件10压紧工件60，定位柱51向型腔40内滑动直至限位块52与下模组件20抵接(此时定位柱51移动至冲压位置)，冲头30继续向下运动，对工件60冲裁，上模组件10复位，完成冲坡口工序。

本实用新型实施例的坡口冲压成型模具设置有定位组件50，定位组件50的定位柱51背离限位块52一端的形状设置成与待加工坡口形状匹配，坡口冲压成型模具冲压时，在定位柱51的配合下，冲头30向下冲裁工件60，冲裁精度高，冲裁后的工件60形成的坡口形状克服了材料壁厚的问题，保证了坡口的加工质量，从而能够提高工件60与其它装配件的装配精度。

请参阅图1-图3，示例性地，定位柱51与下模组件20滑动连接，定位组件50还包括用于驱动定位柱51沿型腔40滑动的楔形块53，楔形块53固定在上模组件10朝向下模组件20的一侧，楔形块53具有第一斜面531，限位块52上设置有与第一斜面531配合的第二斜面521，上模组件10朝向下模组件20运动时，楔形块53随着上模组件10朝向限位块52运动，并推动限位块52带动定位柱51沿型腔40滑动，通过楔形块53与限位块52的配合能够自动化驱动定位柱51移动至冲压位置，无需手动调整，从而能够提高坡口冲压成型模具的加工效率。而且，这样设计，定位柱51和冲头30使用同一动力结构，通过同一动力结构驱动冲头30向下运动和驱动定位柱51朝向冲压位置移动，无需额外设置动力结构驱动定位柱51运动，能够节省资源，提高经济效益。此外，这样设计，坡口冲压成型模具整体结构更加紧凑。

当然了，定位组件50也可以单独设置动力结构驱动定位柱51运动，例如可以设置驱动气缸来控制定位柱51的运动，驱动气缸直接与限位块52连接。

可以理解地，下模组件20还可以设置有与楔形块53适配的避让孔(图未示)，避让孔的设置不是必要的，具体根据楔形块53的运动行程和楔形块53与下模组件20之间的距离决定，当楔形块53的运动行程大于楔形块53与下模组件20之间的距离时，需要在下模组件20上设置与楔形块53适配的避让孔，避免楔形块53与下模组件20发生硬性碰撞。

请参阅图1-图3，示例性地，定位组件50还包括套设在定位柱51上的弹性件(图未示)，弹性件弹性压缩在限位块52与下模组件20之间，坡口冲压成型模具开模后，定位柱51在弹性件的弹力作用下复位，无需手动调整定位柱51复位的位置，能够减少劳动力的投入。

具体地，弹性件为弹簧。

请参阅图1-图3，示例性地，上模组件10包括上模座11和设置在上模座11上的上模板12，上模板12凹陷形成有第一凹腔121，冲头30设置在上模座11上，并伸出上模板12，楔形块53设于上模座11上，并位于上模板12的旁侧，通过合理设置上模板12和楔形块53的位置，能够减少上模板12的开孔位置。

请参阅图1-图3，示例性地，下模组件20包括下模座22和设置在下模座22上的下模板23，下模板23凹陷形成有第二凹腔231，冲压槽21贯穿下模板23和下模座22，第一凹腔121和第二凹腔231围合形成型腔40，下模板23上在第二凹腔231的一端设置有限位凸缘232，定位柱51穿过限位凸缘232伸入型腔40，限位块52不高于限位凸缘232，即下模板23呈L形设置，上模板12和限位块52分别位于限位凸缘232的两侧，坡口冲压成型模具合模时，上模板12压合在下模板23上，限位块52与限位凸缘232贴合，楔形块53与限位块52贴合。

当对工件60进行定位时将工件60套在定位柱51背离限位块52的一端，并使工件60抵靠在限位凸缘232上，定位更加精准。

可以理解地，上模板12与楔形块53的位置关系也可以设置成如下方式：上模板12上设置有穿孔，楔形块53穿过穿孔伸出上模板12，且，上模板12上设置有与下模板23的限位凸缘232配合的台阶位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种坡口冲压成型模具，包括上模组件、与所述上模组件配合的下模组件和设置在所述上模组件上的冲头，所述上模组件与所述下模组件之间形成有用于与工件适配的型腔，所述下模组件沿所述冲头的运动方向设置有与所述冲头适配的冲压槽，所述冲压槽与所述型腔连通，其特征在于，所述坡口冲压成型模具还包括定位组件，所述定位组件包括滑动设于所述型腔内的定位柱和设于所述型腔外并与所述定位柱连接的限位块，所述定位柱用于与工件内径适配，且所述定位柱背离所述限位块的一端的形状与待加工坡口形状匹配。

2.如权利要求1所述的坡口冲压成型模具，其特征在于，所述定位柱与所述下模组件滑动连接，所述定位组件还包括用于驱动所述定位柱沿所述型腔滑动的楔形块，所述楔形块固定在所述上模组件朝向所述下模组件的一侧，所述楔形块具有第一斜面，所述限位块上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。

3.如权利要求2所述的坡口冲压成型模具，其特征在于，所述定位组件还包括套设在所述定位柱上的弹性件，所述弹性件弹性压缩在所述限位块与所述下模组件之间。

4.如权利要求2所述的坡口冲压成型模具，其特征在于，所述上模组件包括上模座和设置在所述上模座上的上模板，所述冲头设置在上模座上，并伸出所述上模板，所述楔形块设于所述上模座上，并位于所述上模板的旁侧，所述上模板凹陷形成有第一凹腔，所述下模组件凹陷形成有第二凹腔，所述第一凹腔和所述第二凹腔围合形成所述型腔。

5.如权利要求4所述的坡口冲压成型模具，其特征在于，所述下模组件包括下模座和设置在所述下模座上的下模板，所述冲压槽贯穿所述下模板和所述下模座，所述第二凹腔设于所述下模板上，所述下模板上在第二凹腔的一端设置有限位凸缘，所述定位柱穿过所述限位凸缘伸入所述型腔，所述限位块不高于所述限位凸缘，所述上模板和所述限位块分别位于所述限位凸缘的两侧。

6.如权利要求5所述的坡口冲压成型模具，其特征在于，所述下模座设置有与所述楔形块适配的避让孔，所述楔形块的运动行程大于所述楔形块与所述下模座之间的距离。

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