CN212708214U - 一种可调节模具成型定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节模具成型定位装置，包括装置主体、下模板、以及上模板；上模板与下模板滑动连接，且上模板能够相对于下模板沿竖直方向往复运动；上模板和下模板之间具有模组；模组上具有能够沿模组的长度方向滑动的挡料板，且模组的宽度方向安装有卡紧螺钉；挡料板通过卡紧螺钉限位固定；模组的工件加工空间通过挡料板相对于模组的位置调整尺寸。本实用新型的定位装置通过滑动连接于模组内的挡料板并抵接工件的端部，以对工件长度方向进行限位，能够提高该装置的适用性，根据不同的工件长度调整挡料板的位置，避免工件在加工时产生轴向位移，相比新开发模具和改制模具极大地降低了生产成本。

Description

一种可调节模具成型定位装置

技术领域

本实用新型涉及轨道车辆台阶状零件加工技术领域，尤其涉及一种可调节模具成型定位装置。

背景技术

带有台阶的立柱、横梁、补强板等零件作为不锈钢轨道车辆上的常用零件，其种类繁多，同时零件之间相互配合，导致每种零件的台阶长度长短不一。台阶的成型需要通过模具压型来完成，普通模具只能完成一种长度尺寸的零件压型，台阶长度不同的零件需要不同的的定位结构，以往的方法需要对现有模具进行改制，增加定位销及定位孔，有时受到模具和零件尺寸限制，需要重新制作模具，增加制作周期及制作成本，同时给现场储存及管理带来一定难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够替代现有技术中定长的模具定位结构，实现在一定范围内加工任意长度尺寸的零件的台阶，降低新制模具或改制模具所产生的成本以及加工周期的可调节模具成型定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种可调节模具成型定位装置，该装置包括：

装置主体；

形成于所述装置主体下部的下模板；以及

形成于所述装置主体上部的上模板；

所述上模板与所述下模板滑动连接，且所述上模板能够相对于所述下模板沿竖直方向往复运动；

所述上模板和下模板之间具有模组；

所述模组中部位置被配置为工件加工空间；

所述模组上具有能够沿所述模组的长度方向滑动的挡料板，且所述模组的宽度方向安装有卡紧螺钉；

所述挡料板通过所述卡紧螺钉限位固定；

所述模组的工件加工空间通过所述挡料板相对于所述模组的位置调整尺寸。

进一步的，所述上模板朝向所述下模板一侧安装有导套；

所述上模板和下模板之间具有导柱；

所述上模板通过所述导套沿所述导柱的轴向移动。

进一步的，所述模组分为与所述上模板连接的凸模、以及与所述下模板连接的凹模；

所述凸模和凹模之间形成为所述工件加工空间。

进一步的，所述凸模分为第一凸模和第二凸模；

所述上模板带动第一凸模下移并压持工件的第一侧边；

所述工件的台阶结构嵌入所述凹模的凹槽内；

所述上模板带动第二凸模下移并压持工件的台阶结构。

进一步的，所述上模板和下模板之间还具有压料板；

所述上模板带动所述压料板下移并压持工件的第二侧边。

进一步的，所述挡料板滑动连接于所述凹模的凹槽内，所述卡紧螺钉沿所述凹模的宽度方向安装并能够与所述挡料板的侧面接触以限制所述挡料板的移动。

进一步的，所述上模板与所述压料板的连接处嵌装有弹簧、以及退料螺钉；

所述弹簧和退料螺钉提供反向作用力以驱使所述上模板远离所述下模板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可调节模具成型定位装置，具有以下有益效果：

本实用新型的定位装置通过滑动连接于模组内的挡料板并抵接工件的端部，以对工件长度方向进行限位，能够提高该装置的适用性，根据不同的工件长度调整挡料板的位置，避免工件在加工时产生轴向位移，相比新开发模具和改制模具极大地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种可调节模具成型定位装置加工的工件的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种可调节模具成型定位装置加工的工件的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种可调节模具成型定位装置的俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种可调节模具成型定位装置的卡紧螺钉与挡料板的工作状态的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种可调节模具成型定位装置的卡紧螺钉与挡料板的工作状态的侧视图。

附图标记说明：

1、下模板；2、上模板；3、导柱；4、导套；5、第一凸模；6、第二凸模；7、弹簧；8、推料螺钉；9、压料板；10、凹模；11、挡料板；12、卡紧螺钉；13、托料板；14、工件；

1001、凹槽；

1401、第一侧边；1402、第二侧边；1403、台阶结构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图6所示；

本实用新型的一种可调节模具成型定位装置，该装置包括：

装置主体；

形成于装置主体下部的下模板1；以及

形成于装置主体上部的上模板2；

上模板2与下模板1滑动连接，且上模板2能够相对于下模板1沿竖直方向往复运动；

上模板2和下模板1之间具有模组；

模组中部位置被配置为工件加工空间；

模组上具有能够沿模组的长度方向滑动的挡料板11，且模组的宽度方向安装有卡紧螺钉12；

挡料板11通过卡紧螺钉12限位固定；

模组的工件加工空间通过挡料板11相对于模组的位置调整尺寸。

具体的，本实施例公开了一种用以加工具有台阶结构的工件14的装置，其在模组内集成了定位机构，通过定位机构的限位限制挡料板11的滑移，并通过将挡料板11固定在模组的不同位置以抵接工件14的侧面，这样设计能够适用于不同长度的工件14加工，提高装置的适用范围，降低因设备研发和改造带来的高额成本。

优选的，本实施例中上模板2朝向下模板1一侧安装有导套4；

上模板2和下模板1之间具有导柱3；

上模板2通过导套4沿导柱3的轴向移动。

本实施例的装置以上模板2和下模板1为主体，其中，上模板2在外部驱动机构的驱动下能够通过导套4和导柱3的导向作用沿规定轨道往复运动。

优选的，上述的模组分为与上模板2连接的凸模、以及与下模板1连接的凹模10；

凸模和凹模10之间形成为工件加工空间。

由于带有台阶结构1403的工件14一般形成为凹凸结构，因此，为了加工该类零件需要设计上述的凸模和凹模10，而凸模和凹模10之间的空间就是工件加工空间。

更为优选的是：

本实施例的凸模分为第一凸模5和第二凸模6；

上模板2带动第一凸模5下移并压持工件14的第一侧边1401；

工件14的台阶结构1403嵌入凹模10的凹槽1001内；

上模板2带动第二凸模6下移并压持工件14的台阶结构1403。

带有台阶结构1403的工件14，由于其台阶结构1403就会形成为凹形结构，凹形结构的两侧分别为第一侧边1401和第二侧边1402，而中部位置则为上述的台阶结构1403。而工件14的侧边和台阶结构1403则对应地与凸模的端面和凹模10的凹槽1001匹配以实现加工。

本实施例的定位装置为了压持工件14的第二侧边1402，上模板2和下模板1之间还具有压料板9；

上模板2带动压料板9下移并压持工件14的第二侧边1402。

作为本实施例的用以根据工件14长度改变定位位置的主要部件的挡料板11，挡料板11滑动连接于凹模10的凹槽1001内，卡紧螺钉12沿凹模10的宽度方向安装并能够与挡料板11的侧面接触以限制挡料板11的移动。

实际加工中，根据工件14的长度调整挡料板11至合适的位置，当挡料板11抵接工件14的侧面时，将卡紧螺钉12向内旋入并与挡料板11的侧面抵接以限制挡料板11的移动，从而实现对工件14的定位固定。

优选的，本实施例中上模板2与压料板9的连接处嵌装有弹簧7、以及退料螺钉8；

弹簧7和退料螺钉8提供反向作用力以驱使上模板2远离下模板1。

另外，本实施例公开的装置还集成有托料板13，而本申请的主要设计要点在于定位机构，其他与台阶结构1403工件14加工相关的功能部件均可以采用常规部件，因此，其工作原理也是相通的，此处不再赘述。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可调节模具成型定位装置，具有以下有益效果：

本实用新型的定位装置通过滑动连接于模组内的挡料板11并抵接工件14的端部，以对工件14长度方向进行限位，能够提高该装置的适用性，根据不同的工件14长度调整挡料板11的位置，避免工件14在加工时产生轴向位移，相比新开发模具和改制模具极大地降低了生产成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种可调节模具成型定位装置，其特征在于，该装置包括：

装置主体；

形成于所述装置主体下部的下模板(1)；以及

形成于所述装置主体上部的上模板(2)；

所述上模板(2)与所述下模板(1)滑动连接，且所述上模板(2)能够相对于所述下模板(1)沿竖直方向往复运动；

所述上模板(2)和下模板(1)之间具有模组；

所述模组中部位置被配置为工件加工空间；

所述模组上具有能够沿所述模组的长度方向滑动的挡料板(11)，且所述模组的宽度方向安装有卡紧螺钉(12)；

所述挡料板(11)通过所述卡紧螺钉(12)限位固定；

所述模组的工件加工空间通过所述挡料板(11)相对于所述模组的位置调整尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种可调节模具成型定位装置，其特征在于，所述上模板(2)朝向所述下模板(1)一侧安装有导套(4)；

所述上模板(2)和下模板(1)之间具有导柱(3)；

所述上模板(2)通过所述导套(4)沿所述导柱(3)的轴向移动。

3.根据权利要求1所述的一种可调节模具成型定位装置，其特征在于，所述模组分为与所述上模板(2)连接的凸模、以及与所述下模板(1)连接的凹模(10)；

所述凸模和凹模(10)之间形成为所述工件加工空间。

4.根据权利要求3所述的一种可调节模具成型定位装置，其特征在于，所述凸模分为第一凸模(5)和第二凸模(6)；

所述上模板(2)带动第一凸模(5)下移并压持工件(14)的第一侧边(1401)；

所述工件(14)的台阶结构(1403)嵌入所述凹模(10)的凹槽(1001)内；

所述上模板(2)带动第二凸模(6)下移并压持工件(14)的台阶结构(1403)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节模具成型定位装置，其特征在于，所述上模板(2)和下模板(1)之间还具有压料板(9)；

所述上模板(2)带动所述压料板(9)下移并压持工件(14)的第二侧边(1402)。

6.根据权利要求4所述的一种可调节模具成型定位装置，其特征在于，所述挡料板(11)滑动连接于所述凹模(10)的凹槽(1001)内，所述卡紧螺钉(12)沿所述凹模(10)的宽度方向安装并能够与所述挡料板(11)的侧面接触以限制所述挡料板(11)的移动。

7.根据权利要求5所述的一种可调节模具成型定位装置，其特征在于，所述上模板(2)与所述压料板(9)的连接处嵌装有弹簧(7)、以及退料螺钉(8)；

所述弹簧(7)和退料螺钉(8)提供反向作用力以驱使所述上模板(2)远离所述下模板(1)。

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