CN214814196U - 一种钣金件成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件成形技术领域，具体公开了一种钣金件成形模具，包括上模单元和下模单元，上模单元包括限位柱，下模单元包括与所述限位柱相对应的限位孔，限位柱与限位孔之间滑动配合；下模单元还包括折弯组件，折弯组件包括折弯下模滑块和位于折弯下模滑块一侧的滑块座；折弯下模滑块的下端设置有第一复位组件，折弯下模滑块在第一复位组件的作用下复位；滑块座上斜向安装有折弯冲头，折弯冲头的下端设置有第二复位组件，折弯冲头在第二复位组件的作用下复位；折弯下模滑块靠近折弯冲头的一端角处设置有折弯负角，折弯冲头的斜向安装角度与折弯负角的倾斜角度相同；本实用新型能够有效保证产品的品质，同时减少产品成形工序，提高生产效率。

Description

一种钣金件成形模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件成形技术领域，尤其涉及一种钣金件成形模具。

背景技术

在通信、新能源、电子产品的箱体零件中普遍存在一种压边特征，零件的压边过程中，要求外观无掉屑、刮伤和磨痕。目前的成形工艺包括压边与推边。

现有压边模具在产品成形过程中，折弯冲头不可避免的对产品零件端面的边角位置施加力度并在成形过程中持续进行挤压和滑动位移，从而产生边缘毛刺、粉屑的掉落以及对折弯外侧面造成压伤、划痕，降低了产品的质量，同时涉及多个成形工序，需将产品分多步骤成形。

而现有的推边模具在产品成形过程中，推块始终与零件外侧面进行推压与摩擦，零件的外侧面容易产生因推块与产品零件外侧摩擦挤压的刮花、磨痕、外表涂镀层脱料掉屑等质量问题，同时侧推受力点为零件折弯根部，由于根部折弯位置的受力点距离折弯线太近，力矩小，造成需要很大的侧推力，因此，推块与折弯根部材料的挤压力量很大，更加加重了零件表面的压痕与摩擦不良，同时由于推块受到向上的挤压力，实际生产中推块极容易出现表面磨损和亮度受损的现象，推块也容易受纵向力的挤压产生变形断裂。

实用新型内容

针对上述存在的产品成形过程中，产品品质低下及工序繁多的问题，本实用新型提供了一种钣金件成形模具，能够有效保证产品的品质，同时减少产品成形工序，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种钣金件成形模具，包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括限位柱，所述下模单元包括与所述限位柱相对应的限位孔，所述限位柱与限位孔之间滑动配合；

所述下模单元还包括折弯组件，所述折弯组件包括折弯下模滑块和位于折弯下模滑块一侧的滑块座；

所述折弯下模滑块的下端设置有第一复位组件，所述折弯下模滑块在第一复位组件的作用下复位；

所述滑块座上斜向安装有折弯冲头，所述折弯冲头的下端设置有第二复位组件，所述折弯冲头在第二复位组件的作用下复位；

所述折弯下模滑块靠近折弯冲头的一端角处设置有折弯负角，所述折弯冲头的斜向安装角度与折弯负角的倾斜角度相同。

可选的，所述折弯冲头靠近折弯下模滑块的一端角处设置有滚柱，通过滚动摩擦降低折弯冲头与零件表面的摩擦造成的折弯边刮伤的缺陷。

可选的，所述折弯冲头的端角处设置有滚柱槽，所述滚柱安装于滚柱槽内，滚柱能够在滚柱槽内滚动，有效降低与零件折弯边的摩擦力。

可选的，所述上模单元还包括上模座、上夹板、上压块、止挡板和上脱板；

所述上夹板位于上模座的下端，所述上压块和止挡板位于上夹板的下端，所述上脱板位于止挡板的下端；

所述折弯冲头位于上压块的下端，折弯冲头的上端面受压后做斜向运动，同时做横向滑动，对零件进行折弯。

可选的，所述下模单元还包括下模座、下垫板、下模板和下背板；

所述下垫板位于下模座的上端，所述下模板和下背板位于下垫板的上端；

所述折弯下模滑块位于下模板与下背板之间，所述滑块座位于下背板的上端，完成对折弯下模滑块和滑块座的安装，提高使用的稳定性。

可选的，所述下模座和下垫板之间设置有贯穿的第一安装槽，所述第一复位组件位于第一安装槽内，提高模具的使用稳定性；

所述下模座、下垫板和下背板之间设置有第二安装槽，所述第二复位组件位于第二安装槽内，提高模具的使用稳定性。

可选的，所述第一复位组件包括第一复位弹簧和与第一复位弹簧抵接的第一顶料销，第一顶料销在第一复位弹簧的弹力作用下，将折弯下模滑块向上顶起，无需人为控制，提高生产效率。

可选的，所述第二复位组件包括第二复位弹簧和与第二复位弹簧抵接的第二顶料销，第二顶料销在第二复位弹簧的弹力作用下，将折弯冲头向上顶起，无需人为控制，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种钣金件成形模具，能够有效保证产品的品质，同时减少产品成形工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种钣金件成形模具的开模状态图。

图2为本实用新型实施例中提供的一种钣金件成形模具的闭模状态图。

图3为本实用新型实施例中提供的上模单元的压料状态图。

图4为本实用新型实施例中提供的折弯冲头的初期下压状态图。

图5为本实用新型实施例中提供的折弯冲头的闭模状态图。

其中，1为上模单元；11为上模座；12为上夹板；13为上压块；14为止挡板；15为上脱板；2为下模单元；21为折弯下模滑块；211为折弯负角；22为滑块座；23为第一复位组件；231为第一复位弹簧；232为第一顶料销；24为折弯冲头；241为滚柱；25为第二复位组件；251为第二复位弹簧；252为第二顶料销；26为下模座；27为下垫板；28为下模板；29为下背板；3为零件。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种钣金件成形模具，包括上模单元和下模单元，上模单元包括限位柱，下模单元包括与限位柱相对应的限位孔，限位柱与限位孔之间滑动配合；下模单元还包括折弯组件，折弯组件包括折弯下模滑块和位于折弯下模滑块一侧的滑块座；折弯下模滑块的下端设置有第一复位组件，折弯下模滑块在第一复位组件的作用下复位；滑块座上斜向安装有折弯冲头，折弯冲头的下端设置有第二复位组件，折弯冲头在第二复位组件的作用下复位；折弯下模滑块靠近折弯冲头的一端角处设置有折弯负角，折弯冲头的斜向安装角度与折弯负角的倾斜角度相同。

本实施例提供的一种钣金件成形模具，能够有效保证产品的品质，同时减少产品成形工序，提高生产效率。

如图1和图2所示，一种钣金件成形模具，包括上模单元1和下模单元2，其中，上模单元和下模单元相对设置，即上模单元设置于下模单元的正上端，上模单元与下模单元之间通过限位柱和限位孔进行定位配合，限位柱可以在限位孔内上下滑动，以实现开模与闭模状态下，上模单元和下模单元始终准确定位。

该下模单元2包括有折弯组件，折弯组件包括折弯下模滑块21和位于折弯下模滑块一侧的滑块座22，折弯下模滑块的下端设置有第一复位组件23，折弯下模滑块在第一复位组件的作用下复位，滑块座上斜向安装有折弯冲头24，折弯冲头的下端设置有第二复位组件25，折弯冲头在第二复位组件的作用下复位。

在应用时，先将零件3放置在下模单元的折弯下模滑块21上，接着上模单元1下降，在上模单元1下降过程中，折弯冲头24会受到力的挤压，进行斜向运动，进而实现对零件3的折弯。

在开模状态下，由于没有上模单元施加的压力，折弯下模滑块在第一复位组件的作用下复位，折弯冲头在第二复位组件的作用下复位，实现零件的脱模，提高作业效率。

其中，折弯下模滑块21靠近折弯冲头24的一端角处设置有折弯负角211，折弯冲头的斜向安装角度与折弯负角的倾斜角度相同，本申请中的折弯负角的角度使用范围是-30°至-75°。

为保证一次性负角折弯，在折弯下模滑块上设置折弯负角，并将折弯冲头斜向安装在滑块座上，随着上模单元的下降，折弯冲头上端面受压后做斜向运动，同时做横向滑动。

折弯冲头斜向运动对位于折弯下模滑块上端的零件折弯边施加斜向挤压力与折弯负角共同作用下，迫使零件发生弯曲呈负角度，在上模单元与下模单元闭合状态下，折弯冲头与折弯负角之间的折弯间隙值为一个零件的厚度。

折弯间隙的调整即通过折弯冲头的下移量实现，间隙大则折弯边回弹大，间隙小则折弯边受挤压产生压痕，因此，限位柱与限位孔的设置还能够保证折弯冲头的最终下移的位移量。在实际应用过程中，能够根据产品零件尺寸和外观质量控制折弯间隙，折弯间隙通过对折弯冲头终止位进行调整，折弯冲头终止位的调整通过调整限位柱的闭合高度即可。

在一些实施例中，折弯冲头24靠近折弯下模滑块的一端角处设置有滚柱241，通过滚动摩擦降低折弯冲头与零件表面的摩擦造成的折弯边刮伤的缺陷。

其中，滚柱的材质可以根据不同折弯零件的材质表面质量与硬度不同进行选择，使其与折弯零件的材质相匹配。

在折弯冲头的端角处设置有滚柱槽，所述滚柱安装于滚柱槽内，滚柱能够在滚柱槽内滚动，有效降低与零件折弯边的摩擦力。

具体的，滚柱通过滚柱槽安装在折弯冲头的端部，并设置有档位槽对滚柱进行定位，滚柱与滚柱槽之间的配合属于间隙配合，滚柱可以在滚柱槽内接触折弯边表面时顺畅滚动，与折弯边表面滚动摩擦避免滑动摩擦产生的刮伤和摩擦痕，减少对零件表面的损伤，同时对折弯边施加折弯力，完成零件的负角折弯。

在一些实施例中，上模单元1还包括上模座11、上夹板12、上压块13、止挡板14和上脱板15；其中，上夹板位于上模座的下端，上压块和止挡板位于上夹板的下端，上脱板位于止挡板的下端；折弯冲头位于上压块的下端，折弯冲头的上端面受压后做斜向运动，同时做横向滑动，对零件进行折弯。

下模单元2还包括下模座26、下垫板27、下模板28和下背板29；下垫板位于下模座的上端，下模板和下背板位于下垫板的上端；折弯下模滑块位于下模板与下背板之间，滑块座位于下背板的上端，完成对折弯下模滑块和滑块座的安装，提高使用的稳定性。其中，下背板能够在折弯冲头成形过程中，在背面对折弯冲头进行导向、止挡，保证折弯冲头的强度。

如图3所示，在上模单元的下降初期，上脱板压力把零件压紧在下模板及折弯下模滑块上，防止零件成形过程中受折弯力产生位移，造成产品尺寸不良，在将上脱板压力把零件压紧在下模板及折弯下模滑块时，上压块与折弯冲头刚刚接触，折弯冲头开始受到上模单元的下降压力。

如图4所示，在上模单元继续下降过程中，折弯冲头受到来自上压块的压力，沿滑块座做斜向运动，同时折弯冲头的端角处滚柱开始接触零件并对折弯边施加向下的折弯力，折弯边发生弯曲，滚柱与零件之间属于滚动摩擦状态。

如图5所示，当上模单元下行到位时，折弯冲头移动至与折弯下模滑块间保持一个零件厚度间隙，零件折弯到位。

在一些实施例中，下模座和下垫板之间设置有贯穿的第一安装槽，第一复位组件位于第一安装槽内，提高模具的使用稳定性；下模座、下垫板和下背板之间设置有第二安装槽，第二复位组件位于第二安装槽内，提高模具的使用稳定性。

其中，第一复位组件23包括第一复位弹簧231和与第一复位弹簧抵接的第一顶料销232，第一顶料销在第一复位弹簧的弹力作用下，将折弯下模滑块向上顶起，无需人为控制，提高生产效率。

第二复位组件25包括第二复位弹簧251和与第二复位弹簧抵接的第二顶料销252，第二顶料销在第二复位弹簧的弹力作用下，将折弯冲头向上顶起，无需人为控制，提高生产效率。

本实用新型提供的一种钣金件成形模具，通过斜向折弯设计，减少了零件压边成形工序，即由传统的折弯90°工序一个模具和压斜边工序一个模具合并为一个斜向工序仅由一个模具完成，在实际生产中减少模具开发的数量及开发费用等；巧妙设计斜向折弯结构，由于折弯冲头的斜向运动，有效的解决了90°折弯中零件与折弯冲头之间的固定间隙值，可以通过折弯冲头的前后位移有效解决间隙值，适应不同零件厚度；同时通过调整折弯冲头的前后位移，能够保证最合适的折弯压紧力，保证合适的角度和回弹控制，合适的压紧力能够有效避免零件的压伤变形；在折弯过程中，由于折弯冲头与零件接触受力点由远及近，能够降低折弯所需的力量，折弯力更小；滚柱与零件之间的摩擦为滚动摩擦，有效降低了在零件折弯过程中折弯冲头与零件摩擦造成的压伤、压痕、刮花、表面层的剥落，保证了产品品质，提升实际量产冲产品的良品率。

可以理解的，上述实施例中各个部件之间的不同实施方式可以进行组合实施，实施例仅仅只是为了说明特定结构的可实施方式，并不是作为方案实施的限定。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种钣金件成形模具，其特征在于，包括上模单元(1)和下模单元(2)，所述上模单元(1)包括限位柱，所述下模单元(2)包括与所述限位柱相对应的限位孔，所述限位柱与限位孔之间滑动配合；

所述下模单元(2)还包括折弯组件，所述折弯组件包括折弯下模滑块(21)和位于折弯下模滑块(21)一侧的滑块座(22)；

所述折弯下模滑块(21)的下端设置有第一复位组件(23)，所述折弯下模滑块(21)在第一复位组件(23)的作用下复位；

所述滑块座(22)上斜向安装有折弯冲头(24)，所述折弯冲头(24)的下端设置有第二复位组件(25)，所述折弯冲头(24)在第二复位组件(25)的作用下复位；

所述折弯下模滑块(21)靠近折弯冲头(24)的一端角处设置有折弯负角(211)，所述折弯冲头(24)的斜向安装角度与折弯负角(211)的倾斜角度相同。

2.根据权利要求1所述的钣金件成形模具，其特征在于，所述折弯冲头(24)靠近折弯下模滑块(21)的一端角处设置有滚柱(241)。

3.根据权利要求2所述的钣金件成形模具，其特征在于，所述折弯冲头(24)的端角处设置有滚柱槽，所述滚柱(241)安装于滚柱槽内。

4.根据权利要求1所述的钣金件成形模具，其特征在于，所述上模单元(1)还包括上模座(11)、上夹板(12)、上压块(13)、止挡板(14)和上脱板(15)；

所述上夹板(12)位于上模座(11)的下端，所述上压块(13)和止挡板(14)位于上夹板(12)的下端，所述上脱板(15)位于止挡板(14)的下端；

所述折弯冲头(24)位于上压块(13)的下端。

5.根据权利要求1所述的钣金件成形模具，其特征在于，所述下模单元(2)还包括下模座(26)、下垫板(27)、下模板(28)和下背板(29)；

所述下垫板(27)位于下模座(26)的上端，所述下模板(28)和下背板(29)位于下垫板(27)的上端；

所述折弯下模滑块(21)位于下模板(28)与下背板(29)之间，所述滑块座(22)位于下背板(29)的上端。

6.根据权利要求5所述的钣金件成形模具，其特征在于，所述下模座(26)和下垫板(27)之间设置有贯穿的第一安装槽，所述第一复位组件(23)位于第一安装槽内；

所述下模座(26)、下垫板(27)和下背板(29)之间设置有第二安装槽，所述第二复位组件(25)位于第二安装槽内。

7.根据权利要求1所述的钣金件成形模具，其特征在于，所述第一复位组件(23)包括第一复位弹簧(231)和与第一复位弹簧(231)抵接的第一顶料销(232)。

8.根据权利要求1所述的钣金件成形模具，其特征在于，所述第二复位组件(25)包括第二复位弹簧(251)和与第二复位弹簧(251)抵接的第二顶料销(252)。

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